UV漆膜100度烘烤后开裂
制程条件：IR50度/2MIN，能量400-800，固化后。切百格放入100100度烘烤后开裂严重。现做了以下验证：
1.喷涂不同厚度：40m/60um/80um，40um 不会发生开裂，达到50以上就会有开裂现像。
2.喷涂不同厚度：40m/60um/80um，
制程条件改为：a.IR50度/5MIN，能量400-800,60um以上会开裂。
b.IR50度/10MIN，能量400-800,90um（生产喷涂的膜厚范围）以内都无开裂现像。
现以为是溶剂挥发时间不足导致开裂，固将配方中的溶剂做了改善（加快溶剂挥发梯度）：
原 方一 方二
稀釋劑EAC 27.95 41.01 53.94
稀釋劑MIBK 4.90
稀釋劑BAC 15.23 10.00
溶劑PM 5.86 2.93
结果：
制程条件：IR50度/2MIN，能量400-800，原配方、方一、方二、都有开裂，无明改善。
现问题：为什么增加烘烤时间对裂标有改善，而加快溶剂挥发速度，确没改善，这是什么原因。 这就沉了？
附开裂图档 先切百格，再放入100度烤箱烘烤 没人可以帮忙解答{:43:} 兄弟，试着调整一下体系的收缩率，应该会的帮助。 feng10ml 发表于 2016-7-27 16:56
兄弟，试着调整一下体系的收缩率，应该会的帮助。
制程无法变动，现在只能找收缩小的树脂了，只是不知道为什么烘烤会有那么大的差异 用我们的固体丙烯酸树脂，加进去部分就好了。Q2436965191 17717308500 发表于 2016-7-27 17:17
用我们的固体丙烯酸树脂，加进去部分就好了。Q2436965191
热塑性丙烯酸吗？黄变怎么样？
jslsboy 发表于 2016-7-27 17:01
制程无法变动，现在只能找收缩小的树脂了，只是不知道为什么烘烤会有那么大的差异
用收缩小一点的树脂基本的正确的，开裂的原因我个认为基本上是两种。一是你前面所说的溶剂没有完全挥发出来，在加热的情况下溶剂的释放把固化的漆膜逼裂，第二种可能是你的体系收缩率太大固化速度太快，在高膜厚的情况下内部的引发剂自由没有的完全反应，在受热的情况下漆膜内部的自由基被激活继续进行反应导致漆膜开裂，这时候应该要调整体系的收缩和引发剂的用量。这些是我个人的想法，根据以前出现开裂情况的总结的希望对你有一点帮助。 feng10ml 发表于 2016-7-28 11:25
用收缩小一点的树脂基本的正确的，开裂的原因我个认为基本上是两种。一是你前面所说的溶剂没有完全挥发出 ...
恩，还有一种就是下层漆干燥不足，也会有这现像。 jslsboy 发表于 2016-7-28 15:17
恩，还有一种就是下层漆干燥不足，也会有这现像。
嗯，不过这种引起的开裂倒不多见，直接咬开裂的倒是比较多。 jslsboy 发表于 2016-7-28 11:09
热塑性丙烯酸吗？黄变怎么样？
UV用的丙烯酸树脂，黄变测试等级低没问题；QUV没有测试，普通的涂料没问题。
溶剂没有发挥完全，收缩性太大。
高官能树脂减少，改用柔韧性较好的树脂。
溶剂调整，增加挥发速度，增加烘烤时间，或提高IR线温度，让溶剂跑的更快。
还有，同样喷涂2块板出来，一块做过百格的板开裂时间比没有做过百格的要来的比较快。
漆膜造成破坏。。
页:
[1]