求助:彩涂线生产过程中出现缩孔问题
正常生产过程中，面漆出现缩孔，漏底漆，不漏基板，停机清理料盘，清理涂布辊，重新更换新油漆或将退下的油漆重新搅拌后，其它工艺条件未发生任何改变，再开机生产时缩孔消失，问题多发生在连续生产20小时左右，生产其它涂料时未出现缩孔，造成缩孔的原因是什么？？？ 根据你的情况,我个人这样认为:1.先检查前处理等环节,会不会是污染了,这种现象只是个个例还是有一定的规律
2.这种现象最大的可能性就是涂料问题.可能是流平剂或者消泡剂在溶剂中的不能完全溶解开,当你重新搅拌的时候,它暂时溶解了,当你用了一定数量的涂料之后,很多助剂就停留在漆盘或者棍子上了,这样就被带到涂料的表面,形成了缩孔.
3.还有一种可能就是客户在做这批次涂料的时候,溶剂加错了,加了弱溶剂,,导致这样的情况.
4.看看是否为底漆冷却水被污染.
5.查看底漆挤干棍和热风是否充足.
最大的可能性就是2. 应该可以排除生产线的原因，重新清理料盘搅拌后，缩孔马上消失，这种现象已出现七八次，料盘内油漆分层比较快，表面有油状物质，可能是某种助剂，打到料盘内的油漆，能发现很多气泡很快的爆裂，不出缩孔时几乎没有气泡，会不会是气泡的原因？
另外消泡剂加多了是不是也会出现缩孔？ 气泡多了版面也会有缩孔,但状态不一样,气泡多导致版面问题一般用手摸,感觉象颗粒状
消泡剂多了版面会出现缩孔.你的这种现象我认为是消泡剂或者流平剂没有充分的溶解在涂料中,使用一段时间后,浮在表面了,增加漆液的循环速度:增加漆盘漆量,开大回流口. :lol，感谢版主指教 原因很多
涂料
环境
技术
前处理
等等
太多了 其他大虾可以什么高见呢 生产过程中有污染 生产中有没有在底桶里加稀释剂啊,可能是时间长了,油漆的黏度会有有变化吧. 可能是稀释剂问题，稀释剂不能很好溶解树脂导致树脂上浮，而后在涂装中出现溶剂泡，爆泡后犹如缩孔。
建议用实验室溶剂适涂一下和消泡剂 生产过程中有污染 贵公司的漆是油漆么？看了楼主的介绍，我觉得20小时后，稀释剂挥发很多，粘度会变高，那样滚涂后流动性变差，会产生厚边，爆泡，及缩孔。 长时间生产,涂布室内的温度、料盘内的涂料的温度上升，涂料循环不够，涂料的中的蜡粉部分上浮黏附在辊带到板面
建议：
1.控制涂布室内的温度与湿度恒定
2.加快涂料循环，设置桶内搅拌 同意coilcoat的见解，主要是混溶性的问题 搅拌过程中产生的气泡，添加消泡剂解决
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