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标题: 环氧底漆耐盐雾问题 [打印本页]

作者: apollo930 时间: 2013-6-11 15:33
标题: 环氧底漆耐盐雾问题
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黄色环氧底漆在耐盐雾测试过程中，漆膜表面局部发黑，求高人指点这个是什么原因？个人感觉有点类似于“霉变”，通常在水性体系中可能存在霉变，但是在溶剂体系中应该不会有霉变，而目前测试的也是溶剂型环氧底漆，谁能告知这是什么，大致可能是又什么东西引起的？谢谢coatu_reward

作者: cdw0727 时间: 2013-6-11 17:43
局部发黑并不是霉变，那是锈蚀的产物

作者: 13867187718 时间: 2013-6-11 20:12
底材没处理好，加点附着力促进剂。

作者: 012345 时间: 2013-6-13 07:34
锈蚀了吧

作者: westy 时间: 2013-6-13 07:37
腐蚀蔓延，防腐能力较差。

作者: westy 时间: 2013-6-13 07:38
补充一下，漆膜部分没有划透至基材。

作者: tank 时间: 2013-6-13 07:52
划叉处明显扩蚀，其它部位的斑点也是明显点蚀了，耐盐雾不过关的影响因素就太多了。。。

作者: GTHGTL 时间: 2013-6-13 10:08
盐雾试验产生的扩蚀和点蚀是明显的，变色除了锈水的污染外，是不是还可能环氧固化剂造成的变色？

作者: apollo930 时间: 2013-6-15 09:16

13867187718 发表于 2013-6-11 20:12
底材没处理好，加点附着力促进剂。

底材是磷化板，不需要过多处理附着力是没有任何问题的百格画圈都是最高标准

作者: apollo930 时间: 2013-6-15 09:18

cdw0727 发表于 2013-6-11 17:43
局部发黑并不是霉变，那是锈蚀的产物

如果是锈蚀，底材一定会收到影响，底材会有锈蚀痕迹，问题是我刮开漆膜，并没有发现任何锈迹，说明这个只是在涂料表面上的问题，并没有对底材造成任何腐蚀

作者: apollo930 时间: 2013-6-15 09:21

westy 发表于 2013-6-13 07:37
腐蚀蔓延，防腐能力较差。

防腐能力好与差要看做了多少时间，假设500小时和5000小时做出来结果是一样，你能说5000小时的防腐能力很差吗？我的问题是黑色的是什么东西不是讨论防腐的好坏，谢谢

作者: apollo930 时间: 2013-6-15 09:21

westy 发表于 2013-6-13 07:38
补充一下，漆膜部分没有划透至基材。

这个可以保证已经划透基材

作者: apollo930 时间: 2013-6-15 09:29

tank 发表于 2013-6-13 07:52
划叉处明显扩蚀，其它部位的斑点也是明显点蚀了，耐盐雾不过关的影响因素就太多了。。。

通常盐雾扩蚀主要是把漆膜刮掉看底材的腐蚀程度，而不是光看漆膜表面能够判断的
我把漆膜刮开看过漆膜表面没有任何锈蚀痕迹，边上的黑点也刮开看过也没有任何锈蚀痕迹，说明这只是漆膜比啊面问题并没有真正影响素材
同样评判耐盐雾好与坏因素很多做了多少时间酸性中性锈蚀程度剥离强度等等

作者: apollo930 时间: 2013-6-15 09:31

GTHGTL 发表于 2013-6-13 10:08
盐雾试验产生的扩蚀和点蚀是明显的，变色除了锈水的污染外，是不是还可能环氧固化剂造成的变色？

关于扩蚀和点蚀，这个问题我已经在前面回答了很多次了，不做过多解释，关于固化剂，我可以很负责任的说，肯定不是固化剂问题

作者: tank 时间: 2013-6-15 09:32

apollo930 发表于 2013-6-15 09:18
如果是锈蚀，底材一定会收到影响，底材会有锈蚀痕迹，问题是我刮开漆膜，并没有发现任何锈迹，说明这个只 ...

早期腐蚀是看不到明显锈迹的-----这个可以很容易从清漆的盐雾验证，LZ可以在目前出现斑点的部位做下标识然后继续测试观察一下。。

作者: apollo930 时间: 2013-6-15 10:18

tank 发表于 2013-6-15 09:32
早期腐蚀是看不到明显锈迹的-----这个可以很容易从清漆的盐雾验证，LZ可以在目前出现斑点的部位做下标识然 ...

我想问下关于早期这个概念是多久，照片拍摄时，耐盐雾测试（中性）已经是超过800小时，所以我想询问下早期是个什么概念，谢谢

作者: tank 时间: 2013-6-15 10:31

apollo930 发表于 2013-6-15 10:18
我想问下关于早期这个概念是多久，照片拍摄时，耐盐雾测试（中性）已经是超过800小时，所以我想询问下 ...

呵呵，就算是用词不当LZ也不必用这种诘问的语气吧/:815-----早期腐蚀也不算错啊，或者你挺了600h都没异常后边出问题了那么我们说600h以后算早期腐蚀不错吧，还是建议LZ做个清漆观察一下腐蚀的过程就不难明白到底是什么状况了-----不用纠结在刮开漆膜之后看不到明显的锈点-----先把涂膜剥离掉找个放大镜看看就不难发现问题，其实铁黄还是很容易做的-----本身就有一定的防护效果，树脂体系选择合适的话即使不添加防锈颜料过500也是很容易的，填料和防锈颜料选好的话60左右的干膜1000h也不算困难。。

作者: apollo930 时间: 2013-6-15 11:03

tank 发表于 2013-6-15 10:31
呵呵，就算是用词不当LZ也不必用这种诘问的语气吧-----早期腐蚀也不算错啊，或者你挺了600h都没异常 ...

呵呵诘问谈不上小编的话给我第一感觉和树脂供应商差不多～，这个试一下那个试一下，具体什么原因也没有一个很直观的表述，比如说黑点是你填料引起的是你树脂本身问题等等
按照小编的话，现在涂料的发展，选用合适的树脂体系填料防锈颜料选好任何要求都可以满足，如果不满足就是你的选择有问题呵呵1000H的确不算困难 100年不锈都可以保证问题是谁能看到这一天～现在做个东西都会比较急没有这么多时间让你慢慢的精挑细选一次NG 基本就直接枪毙了～

作者: tank 时间: 2013-6-15 15:06
呵呵，LZ水平高，有点体无完肤的尴尬/:^$^
我们从基本的理论来分析吧------盐雾腐蚀的三要素：水、氧气、电解质。。。这里水、氧气浓度是恒定的，剩下的只要考虑电解质的问题，电解质的来源主要也就是水中的电解质、NaCl、颜填料中的可溶性盐，其中前两者也是固定的。。
涂层的防护效果主要是两方面：对腐蚀介质的屏蔽；涂层电阻对于腐蚀电流的阻挡。就树脂体系而言无非交联密度以及固化剂的类型，LZ是很确定固化剂没有问题的那么忽略掉，只剩下漆膜厚度的影响这里也可以排除掉了-----呵呵，到最后只剩下了颜填料的影响了。。
我们来分析颜填料，LZ的水平应该不至于在PVC上边出问题，那么考虑的主要就剩下颜填料的亲水性以及水溶性盐，还加上防锈颜料的水解速度。。。
铁黄一般来说问题不大，PH偏酸性正常来说更加有利于促进磷酸盐的防锈效果，如果有亲水性的填料请拿掉比如白云石粉、石英粉、高岭土之类，尽量选择一些化学性质比较稳定的品种比如云母、滑石粉、硫酸钡等等，最好是做过表面处理的品种。。
再来考虑防锈颜料的影响：无非两个方面，水解过快或过慢都容易产生早期腐蚀------排除掉膜厚的影响能挺到800h说明这两个因素都不会有过多影响，那么基本上只剩下一点，化学防锈的钝化膜已经遭到破坏----最简单的办法可以增加磷酸锌的用量加强后期的防腐。。。。当然有钱的话可以用点钼改性的品种，腐蚀电位更高，效果更好。。。

作者: liyingyong 时间: 2013-6-18 18:49
楼主分析的很好，很受益。

作者: omi99 时间: 2013-6-18 20:51
把漆膜刮开看看就知道了啦

作者: archerwu 时间: 2013-8-10 14:25
你可以用测附着力的胶带撕开看下底材是否锈蚀

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