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标题: 木器PU静电喷涂时板面中间不着色是什么引起的 [打印本页]

作者: 15802847990 时间: 2013-8-10 10:44
标题: 木器PU静电喷涂时板面中间不着色是什么引起的
木器PU静电喷涂时板面中间不着色是什么引起的coatu_reward

作者: tank 时间: 2013-8-10 10:52
工件形状能否发个图片上来看下？另外工艺参数之类的，有可能是静电屏蔽。。。

作者: 15802847990 时间: 2013-8-10 11:13
工作件是30cm×30cm的儿童座椅他以前用的参数是底稀电阻值60欧姆到70欧姆面稀是700欧姆现在重新用的是不是没有达到那个电阻值底稀是100欧姆面稀也是100欧姆里面还有低沸溶剂醋酸乙酯
能不能去掉醋酸乙酯全都用慢干溶剂可以改善？

作者: tank 时间: 2013-8-10 11:39
施工粘度下电阻值？什么设备？稀释剂貌似有点快干另外电阻太高。。。

作者: 15802847990 时间: 2013-8-10 13:35
以前厂里用的电阻面的都到700欧姆，底的是70欧姆左右。

作者: aben 时间: 2013-8-10 13:53

15802847990 发表于 2013-8-10 11:13
工作件是30cm×30cm的儿童座椅他以前用的参数是底稀电阻值60欧姆到70欧姆面稀是700欧姆现在重 ...

静电喷涂的稀释剂电阻都在兆欧姆级的，你现在的电阻值基本通电了，根本形成不了高压；如果你做的是透明色漆，混合后就已经直接通电了。

作者: 15802847990 时间: 2013-8-10 14:13
老师；现在重新做的面稀电阻值达到M欧姆600 底稀是M欧姆 100 跟低沸点的溶剂有没有关系的？比如说是醋酸乙酯现在还没拿到厂里去试现在做好的这样的电阻值和全是慢干溶剂有没有问题？像硝基稀料里面他的静电电阻值要达到多少？

作者: tank 时间: 2013-8-10 14:21

15802847990 发表于 2013-8-10 13:35
以前厂里用的电阻面的都到700欧姆，底的是70欧姆左右。

一般的建议是在20-80MΩ之间，指的是开稀以后的电阻，静电稀释剂应较手喷稀释剂慢干。。。

作者: aben 时间: 2013-8-10 16:52

15802847990 发表于 2013-8-10 14:13
老师；现在重新做的面稀电阻值达到M欧姆600 底稀是M欧姆 100 跟低沸点的溶剂有没有关系的？比如说是醋 ...

如果你的色漆是透明色漆，你还要测试开稀加色精后的电阻，加色精后电阻会下降很多的；另外慢干点当然好啦，但成本肯定会升高很多。

作者: 15802847990 时间: 2013-8-10 19:46
老师你还；那开稀后的电阻值是多少，还有硝基开稀后需要多少。

作者: aben 时间: 2013-8-11 09:41
通常最佳理论值在15～40MΩ•cm之间

作者: engineerhxl 时间: 2013-8-12 11:04
测试配好漆以后的电阻，控制在20-40兆欧，以这个为基础，调整你的漆和稀释剂的电阻。另外，稀释剂适当慢干点，如果底材不会烧底，可加入一些二丙酮醇

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