水性环氧底面合一厚涂烘烤失光！

holdtight · 发表于 2013-11-27 07:42:25

水性环氧黑漆底面合一，厚涂，喷涂两道膜厚大于150微米，凉几分钟就直接烘烤（根本无法表干），100度1小时，客户要求光泽大于70，配方里没有消光的填料，只有高光硫酸钡和炭黑。常温干燥的话光泽在80以上，但是烘烤后基本就变哑光漆了，试了调整溶剂挥发速度，各种常用的成膜助剂都试了，稍微有点改善，但是光泽还是很差。乳液是E20的，请问各位前辈改咋办啊。

holdtight · 发表于 2013-11-27 07:43:56

细度20微米，防尘用的水性的膨润土

朴实无华 · 发表于 2013-11-27 20:01:18

都是太厚惹的祸。造成面干里不干，貌似干燥的表面裹住了里面的乳液。就有失光感觉。

朴实无华 · 发表于 2013-11-28 18:20:36

这是厚喷涂与烘烤之间的一对矛盾。其中一工序要适当做出一点让步，才能达到预期目的。

飞跃 · 发表于 2013-11-29 10:30:58

可以尝试一下分散剂的问题，兄弟在水性丙烯酸体系里面碰到过类似问题

holdtight · 发表于 2013-11-29 13:21:26

飞跃发表于 2013-11-29 10:30
可以尝试一下分散剂的问题，兄弟在水性丙烯酸体系里面碰到过类似问题

分散的不好的话为什么不烘烤的时候光泽没问题？

飞跃 · 发表于 2013-11-29 13:59:37

我自己的理解：光泽的高与低主要是光线的反射作用，不烘烤的时候，第一，膜厚会比烘烤的时候厚，颜料可以被树脂淹没。第二，不红烤的时候，系统里面会存在颜料被浸润的现象，颜料粒子和树脂的界面不明显，当烘烤完成之后界面浸润的物质（如果不是高分子分散剂的话）会被烘烤挥发掉，导致界面的产生。

还有一种可能就是收缩率的问题，一面光泽较低的表面都会有较多的纹路，这个纹路是树脂收缩产生的内应力造成的，当你高温烘烤的时候聚合物处于膨胀状态，冷却之后漆膜冷却收缩，产生小的橘纹。在显微镜下面可以看到这种效果。
这种原因的产生有很多因素，树脂的玻璃化转变，漆膜的膨胀系数等因素。受分散剂影响主要还是界面的问题，颜料分散较好的话，树脂对颜料的填充较好，表观上看粘度低，填料添加量达，干膜密度高，微观的空隙率低，反应出来可能会影响的漆膜的光泽。

wdyuan · 发表于 2013-12-7 14:51:31

楼主用的是什么类型的流平剂？有些有机硅类的流平剂可能会在烘烤的时候迁移至漆膜表面，影响光泽的。

water007 · 发表于 2013-12-10 21:52:35

这个一点不难，本人最近正好也做环氧黑色底面合一。光泽最少70以上，。150微米干膜1小时肯定可以烘干。树脂选择主要问题，其次分散剂。兄台慢慢选吧。

zbj636 · 发表于 2014-2-20 20:46:51

/:good/:good

123456321 · 发表于 2017-7-29 11:12:56

问题解决了吗

zdz9741 · 发表于 2017-8-4 10:09:05

主要是水性固化剂的问题。没有选好。我的你试试 13823612493

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