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标题: 底漆面漆表面张力不同，面漆无法流平 [打印本页]

作者: cimc_zjly 时间: 2014-1-2 12:31
标题: 底漆面漆表面张力不同，面漆无法流平
[attach]51478[/attach][attach]51477[/attach] 各位专家，前辈，现在我碰到一个比较棘手的问题，面漆喷涂到底漆上无法流平（在一些流漆及打磨效果差的部位以及一些焊缝部位特别明显，详见照片），请大家帮忙看有什么好办法解决。[attach]51480[/attach][attach]51479[/attach]coatu_reward

作者: tank 时间: 2014-1-2 13:09
本帖最后由 tank 于 2014-1-2 13:11 编辑

照片上露的是底漆还是底材？是什么类型底漆？什么类型面漆？底漆和面漆中的助剂体系是什么？固化条件？

作者: mengdengmoto 时间: 2014-1-2 13:29
用强流平剂降低油漆表面张力

作者: cimc_zjly 时间: 2014-1-2 13:36
露的是底漆，底漆是环氧的，面漆是双组份聚氨酯的，固化条件是120~125℃（设定温度），罐体表面漆膜温度90℃左右。

作者: cimc_zjly 时间: 2014-1-2 13:39
现在暂时的办法是喷涂面漆前用清洁剂将底漆表面均匀擦拭一遍，能够避免上述问题。但也不是个长久办法。

作者: cimc_zjly 时间: 2014-1-2 13:40
油漆厂家的人也驻厂跟踪了一周时间了，面漆也进行调整了，但效果不明显。

作者: tank 时间: 2014-1-2 13:51

cimc_zjly 发表于 2014-1-2 13:40
油漆厂家的人也驻厂跟踪了一周时间了，面漆也进行调整了，但效果不明显。

应该还是要调整底漆才行，估计底漆中用了一些低表张的流平剂-----调整一下助剂体系应该会改善，否则只调整面漆的话只治标不治本，层间附着难以保证以后很可能出大问题。。。

作者: 朴实无华 时间: 2014-1-2 15:56
面漆可以加点润湿剂试一下。

作者: liuyizhao59 时间: 2014-1-2 19:22
从图片上来看，不完全是润湿的问题，
更象是面漆的过于流平而发生的抽缩，
提高面漆喷涂粘度或者加快面漆稀释剂的干燥速度、降低喷涂膜厚尤其是一次成膜厚度
应当有明显改善。

作者: killchu 时间: 2014-1-2 21:22
加点超低表面张力的助剂就搞定了

作者: 幸福安康 时间: 2014-1-2 21:55
注意一个事情：工件有没有经过磷化处理或者其它化学工艺处理？如果有，工件一定要清洗干净，尤其是焊接的地方。因为这个类似事情我们已经遇到好几起。

作者: 涂鸦于09 时间: 2014-1-2 22:07
估计该改散底漆中的助剂成分。

作者: cimc_zjly 时间: 2014-1-3 07:19
但是在自干底漆表面喷涂则没有上述现象。

作者: tank 时间: 2014-1-3 08:23

cimc_zjly 发表于 2014-1-3 07:19
但是在自干底漆表面喷涂则没有上述现象。

挂板跟线烘烤然后分别喷涂底漆和面漆看看和烘道有没有关系。。。。

作者: 微笑冬阳 时间: 2014-1-3 10:00
同意7楼的观点，应该是底漆中用了表面张力低的助剂

作者: chinadragon5 时间: 2014-1-3 11:22
楼主应该是涂装厂家吧，对于这类问题是偶尔出现还是经常发生，如果是偶尔出现，应该是涂料供应商底漆加工时候工人操作有问题，多加或者误加了某些有机硅类流平剂，造成环氧固化时较多的有机硅向表面迁移，面漆上不去了。如果是经常发生，建议还是换一家供应商吧，因为涂料厂给你提供的涂料本身就存在技术缺陷，问题还是底漆有机硅迁移的问题为住，当然还有可能就是你的面漆表面张力偏高，不能润湿底漆。

作者: EDCOAT 时间: 2014-1-3 20:11

tank 发表于 2014-1-2 13:51
应该还是要调整底漆才行，估计底漆中用了一些低表张的流平剂-----调整一下助剂体系应该会改善，否则只调整 ...

测量一下附着力，估计也不会好，流平剂是主因

作者: bhd 时间: 2014-1-4 04:25
这种一般是底漆的问题
低表面张力助剂加多了

作者: basecoat 时间: 2014-1-4 13:57
主要应该是素材没有处理干净，有些焊缝会使用松香等焊剂，如果底漆和焊剂等相容性不好，喷涂底漆时向表面迁移，面漆的表面张力不够小，再喷涂时就不能流平！
还有一个原因就是喷涂底漆后被一些油污染了

作者: basecoat 时间: 2014-1-4 14:05

chinadragon5 发表于 2014-1-3 11:22
楼主应该是涂装厂家吧，对于这类问题是偶尔出现还是经常发生，如果是偶尔出现，应该是涂料供应商底漆加工时 ...

三分涂料七分涂装，即使换涂料也不能解决根本问题！
因为我司就是生产涂料的，可能说的不一定准确，但是多年的经验还是有的！

作者: BHCYTEC 时间: 2014-1-4 21:49
感觉是缩油啊，，，楼主试试拼点饱和聚酯，，会有意想不到的效果

作者: chinadragon5 时间: 2014-1-5 11:05

basecoat 发表于 2014-1-4 14:05
三分涂料七分涂装，即使换涂料也不能解决根本问题！
因为我司就是生产涂料的，可能说的不一定准确，但是 ...

首先，请问为什么不是十分涂装，零分涂料？你有在好的涂装工艺，但是没有适合你的涂料体系，也出不来好产品。对于这个问题，必须首先从涂料着手，检查一下表面张力问题，有机硅助剂迁移问题，才能根本解决。

作者: chinadragon5 时间: 2014-1-5 11:09

basecoat 发表于 2014-1-4 14:05
三分涂料七分涂装，即使换涂料也不能解决根本问题！
因为我司就是生产涂料的，可能说的不一定准确，但是 ...

作者: 真想火一把 时间: 2014-1-6 15:36
你可以试试加下先创的043,应该能解决

作者: basecoat 时间: 2014-1-6 19:44

chinadragon5 发表于 2014-1-5 11:09
首先，请问为什么不是十分涂装，零分涂料？你有在好的涂装工艺，但是没有适合你的涂料体系，也出不来好产 ...

您说的对，涂装和涂料缺一不可！没有涂料，你涂装工艺就没有了意义。
但是在整个流程来说，涂装工艺相对于涂料来说更为重要，同样好的涂料，不同的涂装厂家喷涂出来的良品并不一样。同样差的涂料，有些涂装厂家能喷涂出很高的良率，而有些涂装厂家则一直都在更换涂料供应商中度过！

涂装工艺，不但是包括喷涂的工艺，而且还包括素材材料的选定以及成型，素材的表面处理。所以涂装工艺会显得比涂料更重要。

虽然我是涂料厂商，但并不会说涂料比涂装更重要，我司的涂料更能解决楼主的问题，因为涂装和涂料的重要性是客观的事实。

因为楼主的问题主要是出现在焊缝的位置。
如果楼主的问题不是特别严重，可以通过调整面漆的表面张力，也就是加一些表面张力低的添加剂可以解决。或者是提高底漆的表面张力。但是表面张力过低肯定会影响层间附着力的
也可以通过调整底漆或是面漆的稀释剂（开油水）把影响表面张力的油污溶解掉，以达到解决问题。

当然最简单的就是把素材处理一下。

作者: chinadragon5 时间: 2014-1-6 21:53

basecoat 发表于 2014-1-6 19:44
您说的对，涂装和涂料缺一不可！没有涂料，你涂装工艺就没有了意义。
但是在整个流程来说，涂装工艺相对 ...

朋友，首先说明，你可能找错人了，我不是楼主。第二，楼主在5楼已经名确说明了，底漆如果用溶剂擦拭后问题能够得到解决，很直接的说明底漆有机硅迁移到表面，造成底漆表面张力太低，所以我个人认为只要调整底漆，问题就解决了。
最后，希望你和楼主能够合作成功。

作者: cimc_zjly 时间: 2014-1-7 07:27
非常感谢大家的献言献策，大家互相交流切磋，不必过于争执，影响和气，目前该问题正在解决改进中，有了最终结果后我会跟大家分享一些经验的，再次感谢大家。

作者: longman 时间: 2014-1-7 21:37
不知道你考虑过底漆--环氧+聚酰胺漆中，固化剂聚酰胺的负面作用？

作者: longman 时间: 2014-1-7 21:41
想起另一个问题，你增加底漆的PVC含量，估计很有效

作者: q19710414 时间: 2014-1-8 06:51

longman 发表于 2014-1-7 21:41
想起另一个问题，你增加底漆的PVC含量，估计很有效

[attach]51478[/attach][attach]51477[/attach] 各位专家，前辈，现在我碰到一个比较棘手的问题，面漆喷涂到底漆上无法流平（在一些流漆及打磨效果差的部位以及一些焊缝部位特别明显，详见照片），请大家帮忙看有什么好办法解决。[attach]51480[/attach][attach]51479[/attach]

作者: q19710414 时间: 2014-1-8 06:53

longman 发表于 2014-1-7 21:41
想起另一个问题，你增加底漆的PVC含量，估计很有效

作者: q19710414 时间: 2014-1-8 07:01
晕死，这回复给楼上，增加pvc和表面用溶剂擦拭都是牺牲底漆性能的做法，实际上改一下烘道温度和时间也许就能解决，楼主应该听说过湿搭吧，这也可以解释自然干燥为什么会好

作者: wxw438192016 时间: 2014-1-8 08:47
应该可以解决的，底漆把含硅助剂的去掉，面漆加润湿剂和硅类流平剂。

作者: mourse 时间: 2014-1-10 10:03
二个方面 1、涂料本身是否配套性有问题；2、施工方面边角、焊缝处底漆是否有漏涂，喷涂面漆时低材温度是否过高

作者: 百鹤 时间: 2014-1-10 10:09
最直接的办法，就是改底漆，让涂料厂想办法，应该是底漆助剂的问题，让他们尽量不要加助剂。

作者: 无名 时间: 2014-1-20 13:22
1.提高底漆的表面张力，底漆中不要加流平剂
2.面漆使用前在怛温室放置2天，让漆苏醒后使用

作者: cimc_zjly 时间: 2014-2-16 16:48
此问题已经解决，最后底漆厂家通过试验对比分析发现底漆使用快干固化剂后漆膜过于致密和坚硬，导致表面张力较低，面漆不易润湿底漆。调整成标配固化剂后没有此现象发生。

作者: linxinmin 时间: 2014-2-16 21:00
还是表面处理，比较重要。。

作者: 小罗2010 时间: 2014-2-25 09:21
尽量少用有机硅的流平剂，一般的有机硅流平剂都会有迁移的问题，特别是冬天的时候更明显，去年三月，我在的公司做的平涂面漆就出现这样的问题，表面像抹了一层油一样，第二层面漆滚涂上去，分点缩孔像水泼到不锈钢表面一样。这种情况改面漆作用不大，主要还是改底漆。

作者: fawwxkc 时间: 2014-9-25 11:03
图片看明显是鱼眼，除了底面漆配套问题外，底漆喷涂前清洁也不到位。

作者: begochem 时间: 2014-10-11 10:14
加点迪高245润湿剂降低表面张力

作者: empty155 时间: 2014-10-14 10:13

tank 发表于 2014-1-2 13:51
应该还是要调整底漆才行，估计底漆中用了一些低表张的流平剂-----调整一下助剂体系应该会改善，否则只调 ...

这个意见应该是正解了

作者: s_club 时间: 2015-1-24 09:24
感觉跟现场的不连膜类似，加点润湿剂和流平剂之类的试试

作者: xmcshiwo 时间: 2017-5-7 12:01

无名发表于 2014-1-20 13:221.提高底漆的表面张力，底漆中不要加流平剂2.面漆使用前在怛温室放置2天，让漆苏醒后使用

面漆放置苏醒？是什么意思

作者: xmcshiwo 时间: 2017-5-7 12:02

cimc_zjly 发表于 2014-2-16 16:48此问题已经解决，最后底漆厂家通过试验对比分析发现底漆使用快干固化剂后漆膜过于致密和坚硬，导致表面张力 ...

过于致密？怎么不去改底漆的交联体系和固化密度，为什么要改固化速度？

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