联众涂料论坛

标题: 关于UV薄涂的麻点问题 [打印本页]

作者: 法式热吻 时间: 2008-5-27 11:12
标题: 关于UV薄涂的麻点问题
最近遇到的问题，样件是一款汽车导航仪属于面积较大的喷涂

UV喷涂固含在40%-45% 粘度8秒膜厚10-12微米表面有麻点

改善后固含在55% 粘度9秒也没有改观~~~

差了很多资料~ 看起来这个问题也困扰了很多人~ 欢迎大家讨论~~~~~~

作者: ASP 时间: 2008-5-27 13:07
传说固含55%黏度8秒会好些:lol

试试咯

作者: Jeric 时间: 2008-5-27 15:25
麻点问题是很麻烦，选择润湿性好的树脂试试吧，或者喷厚点

作者: wyj7506 时间: 2008-5-27 15:39
助剂调整过吗？

作者: 法式热吻 时间: 2008-5-27 16:58

原帖由 ASP 于 2008-5-27 13:07 发表
传说固含55%黏度8秒会好些:lol

试试咯

我觉得固含35-40% 然后粘度9秒，应该会更好。
还有，用润湿比较好的助剂或者树脂也应该可以~~~

作者: Jeric 时间: 2008-5-28 13:25
多用树脂,少用单体,最好别用单体

作者: 甲烷 时间: 2008-5-28 22:39
我也出现过类似的问题。
没有办法了
只好喷上线了。黏度要底一些好

作者: ASP 时间: 2008-5-28 22:44

原帖由 法式热吻 于 2008-5-27 08:58 发表

我觉得固含35-40% 然后粘度9秒，应该会更好。
还有，用润湿比较好的助剂或者树脂也应该可以~~~

我的初衷是选更低黏的齐聚体

作者: 阿帕奇 时间: 2008-5-29 15:58
从喷涂角度解决呢？
我看见你在帖子中已经说了，是“大表面积”件，
调整一下扇面，调下喷枪试试呢

作者: Susanyang 时间: 2008-6-2 15:42
看看施工现场清洁吗?:lol :lol :lol

作者: 法式热吻 时间: 2008-6-2 16:36
关键是找不到出现麻点的原因。可以肯定不是因为环境。底漆也是做了修正，没有问题。那么就是涂料本身的问题了。
有人说是溶解力不够：我调整了溶剂，把之前配方中的甲苯换成了EAC跟MIBK搭配，保证溶解力和挥发速度，结果没有改善。
也有人说是晶析：我搞不清楚结晶体是什么？树脂？单体？还是引发剂？如果是为什么要做高固含？岂不是结晶体会越多？并且晶析这种说法其实跟溶解力不够也是比较相似的观点。

请大家继续讨论啊~~~~~~

作者: wyj7506 时间: 2008-6-2 19:09
1.找不到原因就一个一个调整，先已现在的配方为基础，一个一个去掉看如何？保留最少最基本的。
2.晶析的查证：先找出你所用的引发剂在所用溶剂中的饱和度，包括所用树脂，可以过滤，也可刮细度。
3.既然薄喷有问题，多厚就没问题了？
4.环境的彻底排除一般要先做出无敏感助剂的配方，保证清洁性，然后再换地方换喷枪。
5.底漆的修正能排除其影响吗？
6.试图用手工的方式制漆膜看如何？
不可能找不到原因。

作者: 晚风夜雨 时间: 2008-6-2 19:45
这个问题确实很复杂的，一般都是在十几个微米的时候最多，刚喷涂的时候可能没有，但是出来UV机后会明显显现，绝对不是环境中的，目前国外的有几个做的比较好，我觉得和体系有关，但是一个一个树脂的试验，一样有此问题。除非降低他的表面流平性和丰满度，才会少很多

作者: jiangxingsheng 时间: 2008-6-3 11:09
标题: 古老话题
UV面或罩光漆麻点问题关键是无法做到完全消除麻点?可以看出你的问题在于你的配方有与工艺不匹配之处.在研究麻点成因首要保证你的实验设计方法的科学性!

作者: 有风 时间: 2008-6-4 11:05
这个问题我比较同意JERIC的说法，我同样也碰到过好多次，一直找不到原因，单油个现象，日系的UV涂料出现这种问题的概率很低，很少碰到日系涂料出现麻点的，再配方架构上，日系涂料最大的区别就是少用单体，甚至不用，反而添加了一部分非反应性的东西，但一直不知道他们所用的非反应性的东西是什么。。可能就是这部分东西能有效的对基采表面润湿。。或者就是没有用单体的缘故。

作者: jnh0822 时间: 2008-6-5 09:33
恩，我也赞成楼上的观点！！！

作者: qiangpan 时间: 2008-6-13 15:04
固含和膜厚都算是比较平常的指标，应该不易出现麻点，不知道溶剂挥发是否很快，试试把溶剂调慢干点

作者: LILIN 时间: 2008-6-22 19:27
我认为和底漆有很大关系

作者: hzg457594650 时间: 2008-6-24 23:35
标题: 我来参与
其实这种说法很多，有的建议多用HDDA，但是有的说不要用HDDA，有的说HDDA的稀释性好，对润湿性方面会好，有的说加多反而会有麻点，我看过日本的配方，并非楼上所说的尽量不用单体，其实真正日本配方与我们现在的传统配方刚好相反。他们多用单体，少用树脂，你可以深思一下，就会发现里面的原因了，他们的油漆为什么会贵就是因为采用大量的单体所至，你可以试试就明白了。我学到日系的经验就是这点，大概真是与众不同。还有加入些不参与反应的树脂就是那些纯丙烯酸树脂，可以提高硬度、耐化性，降低内应力，达到固化速度平衡，我希望这点小小的经验能帮到你。

作者: 法式热吻 时间: 2008-6-26 16:43
“他们的油漆为什么会贵就是因为采用大量的单体所至”

你这话我不太赞同，应该说大量单体只会降低成本的吧~~~~~

作者: 法式热吻 时间: 2008-6-26 16:45

原帖由 hzg457594650 于 2008-6-24 23:35 发表
其实这种说法很多，有的建议多用HDDA，但是有的说不要用HDDA，有的说HDDA的稀释性好，对润湿性方面会好，有的说加多反而会有麻点，我看过日本的配方，并非楼上所说的尽量不用单体，其实真正日本配方与我们现在的传统 ...

由此可见，会不会是你搞错了呢？因为我了解的情况，都说日本人极少或者不用单体的。

作者: qiangpan 时间: 2008-6-27 17:01
支持19楼的观点，日系的UV确实是以单体为主的，不用或用极少的树脂，这样做出来的UV流平不会很好，但是日本客户都可能接受，不像中国的这么高要求。

作者: famer-coco 时间: 2008-7-8 08:41
个人经验：日系、韩系配方以单体居多，树脂偏少，个人感觉这样做的目的是为了施工性更好
对于麻点：应该整个配方体系的相容性不好所致

作者: 晚风夜雨 时间: 2008-7-8 11:16
以前我也听说日系的配方很少含有单体，但是最近有朋友说他们的配方大多都是单体，然后含有20份左右非反应性树脂，这样可以有效的降低麻点的出现，一般日系的配方流平性稍差，而且喷厚膜厚也会出现严重发白的现象，可能就是非反应性树脂内溶剂无法完全消失所致！但是前段时间在客户那里看到一涂料厂的涂料流平效果特好，而且也不会出现麻点，不知道是怎么做出来的！

作者: 自由人 时间: 2008-7-21 21:51
行业难题呀

作者: 法式热吻 时间: 2008-8-1 16:39
最近我们的客户给我们提供了一条信息：用我们自己的UV稀释剂时麻点情况比较多，换了另外一家涂料厂的稀释剂麻点情况好了很多。看起来溶剂的影响是挺大的。

作者: zhhp1979 时间: 2008-9-25 20:03
单体加多了是不是会加重咬底漆的，他们是怎么来防止咬底的阿

作者: chemcq 时间: 2008-10-18 07:49

原帖由 hzg457594650 于 2008-6-24 23:35 发表
其实这种说法很多，有的建议多用HDDA，但是有的说不要用HDDA，有的说HDDA的稀释性好，对润湿性方面会好，有的说加多反而会有麻点，我看过日本的配方，并非楼上所说的尽量不用单体，其实真正日本配方与我们现在的传统 ...

学习了，收获不小。
我来说说日系的问题，欢迎拍砖：
单体用的多对流平和麻点应该是有很大帮助的，但是对附着和咬底就不好处理；因为单体多了，收缩就大，附着会变差；采用咬底的单体多了，会引起咬底过度。非反应性树脂是TPA。纯丙是有反应基团的。可以通过纯丙的结构来控制其性能。加入纯丙的目的主要是为了降低收缩。当然，分子量超大的树脂也可以达到这个目的。

作者: feifeidengs 时间: 2008-10-18 09:20
加入丙烯酸树脂是有帮助的，

作者: courage8088 时间: 2008-10-20 10:59
各位高工：
可不可把以上问题总结为以下两个问题：
一、加入单体的作用除了稀释涂料，降低成本以下，主要还有溶涨底材，调节涂料性能的作用
二、涂料粘度高低对流平的影响：
理论上讲：涂层越厚，越易流平；粘度越高，越易流平。
所以我认为日系的配方，还是单体加的少。
当然还是眼见为实。

作者: chemcq 时间: 2008-10-20 21:31
是粘度越低越易流平

作者: HUNTER 时间: 2008-11-25 10:46
听说立大有一款683 PUA型低聚物, 大面积流平性不错, 可以试试. QQ858527678

作者: zsqaaa123 时间: 2008-12-22 14:34
支持19楼，反对20楼。单体加多了，那么固含量就上去了，能加的溶剂就少了，成本自然就贵了。33楼说用6071，个人不建议使用，对6071不熟悉的，用起来会发现有针眼，但是把水调好的话，也可以解决这个问题。对于麻点问题，建议在配方中加2官的PUA，搭配HDDA，还不行的话，把水也调整下。不知道楼主的配方是怎样的，只能说到这个份上。希望能对楼主有用！

作者: liupeng967551 时间: 2009-1-8 13:36
关于楼主的问题,长兴已经解决了,现在有新的树脂,可以做到5UM的厚度..不太建议用6071来做,如果是成本方面的问题那就另当别论.

作者: ruisen 时间: 2009-1-10 14:48
是什么树脂啊那么厉害啊

作者: luoweiou 时间: 2009-2-12 13:04
赞成34楼的说法.

作者: awaitzhikui 时间: 2009-2-20 09:40
我弱弱問下，加如非　反應的物質。不參與交聯反應會不會晶體析　出　？？我們公司也　自己做uv，當初加了熱屬性的樹脂（丙烯酸的，為了附著力）。會出現很多麻點。後來就不用了。現在就好多了

作者: 小谭 时间: 2009-2-27 23:57
麻点问题主要因素：
个人认为一个是树脂体系凝胶结构决定的表面驱动张力（晶析），一个是稀释剂的挥发梯度和溶解力控制，这2个因素随固化速率的匹配就是决定着麻点出现的状况；如果在膜厚度比较高的前提下，流平越好相当于流平次数越多，一次厚涂相对薄涂就有充足的润湿、干燥时间，树脂之间的互溶性和稀释剂的影响因素减低，对改善麻点现象会提高很多，一般来说固含量高麻点就少；如果要薄涂，必须要在流平时间上做文章才能改善麻点的问题，包括主体树脂的粘度（高官能低粘度）、引发剂的用量（要尽可能少）、稀释剂的挥发速率及用量、表面助剂的选用方面都要做相应的调整。

作者: 暗夜销魂 时间: 2009-2-28 00:14
上述小谭的观点比较全面。其实树脂合成过程中麻点的问题就已经存在了，工程师要做的就是如何最大限度的降低。当然，仔细比较之后会发现，很多的树脂在这方面会有很大的优势。
在溶剂型体系中，溶剂对树脂的冲击以及过度稀释（固含低到某个临界点时），麻点就会增加。

作者: 醒悟 时间: 2009-2-28 20:18
楼主遇到的应该还是几年前的问题
你所说的膜厚也根本就不是薄涂,一般的手机喷涂也就那个厚度差不多

作者: huangjoe 时间: 2009-3-5 21:19
楼主，请问涂料有滤过吗?试试看过滤看看。

作者: 小谭 时间: 2009-3-5 21:38
凝胶（晶析），或是稀释剂的挥发梯度和溶解力因素的麻点出现的状况，是过滤不了了，灰尘也无从过滤的啊！

作者: OSK 时间: 2009-3-6 09:46
我非常贊同26樓&39樓說法!!!:):)
若要薄塗時稀釋劑配方肯定要調整!!!
:victory::victory:要考慮揮發梯度及最終稀釋劑與樹脂&單體等之溶解力!!!

作者: polystone 时间: 2009-3-6 11:05
不知道搂主的问题解决没有，在这发表下个人的一家之言。
楼上的意思是，因为单体加多了，粘度低了，稀释剂就用的少了，而且，有的单体不便宜的。
我自己设计配方时，非常注意各方面的搭配的，树脂，单体，助剂，溶剂，都要搭配好，才能对底材润湿好（话说回来，底漆也非常重要的，有时润湿不上去，也与底涂有很大的关系），这些都搭配好了时，就与喷涂也有关系，这种薄涂，我个人的经验是，要把粘度开低点喷，喷雾的压大大点，这样麻点会有好处。

另外，对于麻点，就我个人看发，应该是润湿不好的原因了，因为这种状况，一旦把膜厚上去就ok了。

作者: polystone 时间: 2009-3-6 11:12
还有，就是用强溶剂，快干溶剂，应该对整个体系的溶解能力有帮助，个人觉得应该也有一定的帮助了。

当然了，还是从整理配方上来调整比较好，这样各方面的平衡掌握得好。

作者: rklixiao 时间: 2009-3-9 11:24
本帖最后由小谭于 2009-3-10 09:42 编辑

这个问题很简单,我这有UV专用消泡剂,
对各种暗泡麻点消除立竿见影

作者: flyingwind 时间: 2009-3-10 22:20
单体比树脂贵的啊

作者: yinlian 时间: 2009-3-11 14:43
增加单体含量，会有所改善，

作者: AUQQ 时间: 2009-3-17 19:15
第一有没有过滤，第二涂料有没有充分搅拌

作者: Hans 时间: 2009-3-24 12:29

这个问题我比较同意JERIC的说法，我同样也碰到过好多次，一直找不到原因，单油个现象，日系的UV涂料出现这种问题的概率很低，很少碰到日系涂料出现麻点的，再配方架构上，日系涂料最大的区别就是少用单体，甚至不用， ...
有风发表于 2008-6-4 11:05

奇怪，我用到几个的日系涂料，同样会出现麻点问题。搞得我们不敢再大工件上做真空镀膜了，只好用传统的水镀。

作者: 联从涂料黄工 时间: 2009-3-31 11:25
还是不太清楚,但目前我们用的配方这方面的现象没有看见过,但两个不同的底漆确实有不同的效果,有的有麻点,有的就没有.还是和底漆也有很大的关系噢

作者: 漆彩时空 时间: 2009-4-9 20:17
这是UV涂料普遍存在的问题，还有在辊涂时有辊纹

作者: Hans 时间: 2009-4-10 05:47

关键是找不到出现麻点的原因。可以肯定不是因为环境。底漆也是做了修正，没有问题。那么就是涂料本身的问题了。
有人说是溶解力不够：我调整了溶剂，把之前配方中的甲苯换成了EAC跟MIBK搭配，保证溶解力和挥发速度， ...
法式热吻发表于 2008-6-2 16:36

“结晶”这一观点我还是头次看到。如果是因为结晶导致了麻点，那么结晶物质会是光引发剂，因为有些光引发剂在室温下是固体，单独存在时是晶体的，液态的单体和低聚物应不会结晶。

作者: Hans 时间: 2009-4-10 05:54
12# wyj7506
问题是，可能的原因不会仅有这几条，与底材或底漆的匹配可能是原因，可能还有其它原因。

作者: Hans 时间: 2009-4-10 05:57
6# Jeric
多用树脂,少用单体,最好别用单体：
能解释一下为什么吗?谢谢！

作者: Hans 时间: 2009-4-10 06:07
15# 有风
有风兄，我用过卡秀、Fujihard等日系UV漆，它们一样有麻点问题。那些非反应性物质，应是流平剂、润湿剂、消泡剂之类的物质。

作者: 小谭 时间: 2009-4-12 15:52
现在麻点问题似乎成了电镀表面UV的通病！很多时候我认为在树脂合成的时候，这问题就已经难避免了。
几乎都有这个问题，不是出现中间亮点（晶析），就是灰尘样白点。
我拿了好几家知名公司的过来喷，结果大同小异，只是有的不太明显，但是都有这问题。
看来从根本上去解释解决这问题，还需要多下功夫。

作者: AAFON96 时间: 2009-4-15 17:13
个人认为是少用单体，组成成份尽可能的少！

作者: xhuaj 时间: 2009-4-17 12:54
个人还是要调整配方中的流平剂和消泡剂，这个问题我们在5年前就碰到了，那时只喷8-12微米，我们几乎把上述观点都试过，经过半年的努力，终于能与武臧相媲美了。

作者: 无欲有求 时间: 2009-4-19 19:45
那下面两种UV漆配方，哪种发生麻点的几率大些呢？
1. 光敏樹脂  50%
活性單體 44%
光敏劑 5%
助劑  1%

2. UV丙烯酸酯聚合物  80%
UV丙烯酯單體 10%
酯類 10%
有機硅助劑  0.02%
固體含量 60%

作者: zuohaoxuan 时间: 2009-5-8 12:36
那最好看看环境

作者: 薛炜良 时间: 2009-5-11 15:19
调整一些助剂试试看，基材的润湿性不太好

作者: hemao520 时间: 2009-5-19 00:28
两种我都试了，都不行。。

作者: angelliu520 时间: 2009-5-19 15:30
ESTRON有支产品型号是U-721S,你找来拼在里面用试下,看有没帮助,我用过.效果还是很不错的!

作者: guodni 时间: 2009-5-26 22:54
可能跟树脂搭配有很大的关系，只有多多试验下

作者: leoadds1114 时间: 2009-6-1 12:35
UV　树脂和单体的分子量相对其他涂料树脂而言是小很多的。
日系很多人说是以单体为主，配方里面还有一些非反应性的树脂。我个人认为非反应性的树脂能降低尘点的出现几率。非反应性的树脂分子量肯定比单体大。长链的分子在表面铺展能够掩盖缺陷。
所以我个人建议在UV　配方里面采用一些分子量比较高的UV树脂，市面上应该有这样的产品。

作者: 宇鹏 时间: 2009-6-5 09:57
个人认为是UV涂料对基材的润湿性不好，把涂料表面张力调整试试

作者: leoadds1114 时间: 2009-6-5 11:03
晶析，很有意识的观点啊，　可不可以叫结晶析出呢，是不是合成过程中发生的双键交联反应呢？　
这个可能和合成过程中阻聚剂以及合成工艺的控制有关呢？　

作者: bruce361588748 时间: 2009-6-9 10:26
这个问题我觉的是多方面的了，一个是树脂和助剂的润湿，还有就是膜厚，

作者: zxh862127 时间: 2009-6-15 15:39
提高固含,降低黏度.快干和慢干溶剂合理搭配.

作者: zhangabchui 时间: 2009-6-16 22:48
6# Jeric 这个会有所改善．

作者: zhangabchui 时间: 2009-6-16 22:49

“他们的油漆为什么会贵就是因为采用大量的单体所至”

你这话我不太赞同，应该说大量单体只会降低成本的吧~~~~~
法式热吻发表于 2008-6-26 16:43

　同意．．．

作者: zhangabchui 时间: 2009-6-16 22:51

其实这种说法很多，有的建议多用HDDA，但是有的说不要用HDDA，有的说HDDA的稀释性好，对润湿性方面会好，有的说加多反而会有麻点，我看过日本的配方，并非楼上所说的尽量不用单体，其实真正日本配方与我们现在的传统 ...
hzg457594650 发表于 2008-6-24 23:35

　　　HDDA　加多了，表面会出现类似毛玻璃那种表面，特别奇怪，我觉得主要是 HDDA分子量低，光固化会产生大量的热，同时会加速 HDDA挥发．

作者: zhangabchui 时间: 2009-6-16 22:54

关键是找不到出现麻点的原因。可以肯定不是因为环境。底漆也是做了修正，没有问题。那么就是涂料本身的问题了。
有人说是溶解力不够：我调整了溶剂，把之前配方中的甲苯换成了EAC跟MIBK搭配，保证溶解力和挥发速度， ...
法式热吻发表于 2008-6-2 16:36

　　我请教过德国一些公司，这个问题一直是个长期困扰涂料行业的问题．他们觉得是TMPTA HDDA这些稀释剂在合成过程中，会引入极性比较大的残余的单体，跟基体树脂和其他组分极性相差太多，造成的类似相分离的出现．所以　可以适当增加预聚物的含量，降低单体的含量，不知道会不会有所改善．希望能帮到你，希望大家共同提高．

作者: zhangabchui 时间: 2009-6-16 23:05

最近我们的客户给我们提供了一条信息：用我们自己的UV稀释剂时麻点情况比较多，换了另外一家涂料厂的稀释剂麻点情况好了很多。看起来溶剂的影响是挺大的。
法式热吻发表于 2008-8-1 16:39

　我们在实验室不加稀释剂，旋涂的时候，也会出现很明显的麻点，而且转速越高，膜越薄，麻点越多是什么原因呢？

作者: zhangabchui 时间: 2009-6-16 23:53

麻点问题主要因素：
个人认为一个是树脂体系凝胶结构决定的表面驱动张力（晶析），一个是稀释剂的挥发梯度和溶解力控制，这2个因素随固化速率的匹配就是决定着麻点出现的状况；如果在膜厚度比较高的前提下，流平越好 ...
小谭发表于 2009-2-27 23:57

　个人人为，厚涂的缺陷比较少，主要原因是因为，厚涂把一些缺陷給掩盖了．而薄涂的话，更多的麻点，缺陷则显现出来了．我在实验室，不添加任何稀释剂，1290 TMPTA 混合完毕，然后旋涂，仍然会出现很多麻点缺陷．

作者: chendongping 时间: 2009-6-27 17:24
可能是润湿性不太好

作者: li4971 时间: 2009-7-2 19:28
涂料的润湿性的问题，还有就是涂料的泡引起的

作者: yxjk 时间: 2009-7-2 21:27
单体的成本还是比较便宜的

作者: zhangxingqiao 时间: 2009-7-21 14:19
怎么感觉同样的问题，不同人分析出来差别这么大呢？

作者: y0801u 时间: 2009-7-23 16:28
你们可以用用诺克斯的3361，单体多加点有好处，另再加点热塑性丙烯酸树脂

作者: mchou412 时间: 2009-7-23 17:24
问题解决了没有？个人认为还能从uv线体的温度上调节一下,油漆固然重要,施工也同样重要呵.

作者: andrew233 时间: 2009-8-11 19:12
学习中，固含是个问题，但是有的客户要求更薄的涂层5~7μ的，很头痛。

作者: jswanghui 时间: 2009-8-11 23:00
搞了六年施工,我才明白什么叫反弹,即大量的漆雾从工件上反弹回来,如果工件较密封,反弹的漆雾跑不出去,又落回工件表面,将很容易造成颗粒.LZ的问题根源很可能在于涂料的反弹!!!反弹的解决方法可以尝试如下:
1,降代喷涂气压至0.15MPA；
2,使用HVLP或静电喷涂；
3,提高大分子量组份的含量；
4,适当调慢溶剂；
5,加强排风；
6,我再想想

作者: TigerXu 时间: 2009-8-13 13:45
試一下長興的樹脂，據說薄涂6um都沒問題，不知真的假的？！

作者: ctkun2003 时间: 2009-8-27 10:06
据说长兴的作的挺好
之前试过一家日本长的薄涂UV 很稀不用开油拿去分析了下单体含量很高
喷在PC板上咬底很严重
建议试下三井的树脂，搭配的好的话效果很明显

作者: jtjt0401 时间: 2009-8-28 20:35
是不是长兴的树脂，溶解性不好吧

作者: jxsrqxzh2008 时间: 2009-8-28 21:04
这是一个好贴，众说纷纭，我花了30MIN才看完。
我个人认为，有以下几个方面的问题：
1  施工环境，施工技术参数，气压等等，比如前面有大侠提出的反弹。
2  整个配方体系的搭配，树脂、单体、非反应性物质等。薄涂我认为还是单体多些比较好，
如果要加非反应的东西，比如热塑树脂建议用分子量较小的，对底材湿润性比较好，高
分子量的热塑加入在喷涂时就会产生很多类似气泡样的，过机后留下的只有尘点了。
3  根据配方体系调整溶剂，不一定慢干些就好，快干的就不好，我做过配方中的溶剂用EAC，
全部用EAC开油，表面效果也很好。

作者: zhaoyuan 时间: 2009-9-9 14:16
HDDA是有降低麻点的效果，事实上问题的关键还是在膜厚和助剂上面，我曾做过一个电视机壳上的配方，50的环氧丙烯酸酯，20的HDDA，流平助剂用氟改性的，如EFKA的3600类的，这类助剂相对来说不太会稳泡，里面的溶剂不要太慢干，喷涂固含为60，直接上ABS，客户当时要求固化后膜厚不超过18微米，15微米时不会有麻点，表面流平非常好，接近镜面，至于10~12微米就没有这个数据，现在已经没有做UV这块了，一点浅识，不知道对楼主是否有用

作者: 漆剑 时间: 2009-10-14 13:20
98# jswanghui 嘿嘿有可能啊还没注意到有这个问题

作者: zeng 时间: 2009-10-31 13:27
我觉得单体多会好一点

作者: 偷师者 时间: 2009-12-11 21:21
我以为我的自己做的有问题,谁知道是个通病啊?我的经验就是粘度大点,12秒左右,越厚越好,但是好像厚了附著力会有问题~真的学习不少~

作者: PSG-1 时间: 2009-12-21 10:02
个人感觉主要是跟树脂润湿性及溶剂挥发梯度有关。用树脂做到高固低粘的话会有比较好的效果，至于溶剂，跟快干慢干关系不大。

作者: VVJ 时间: 2009-12-29 22:03
12微米不叫薄涂了吧！我们公司7-8微米的我才感觉才有麻点

作者: SUPER 时间: 2010-1-27 09:36
溶劑揮發數度調快點吧!

作者: SUPER 时间: 2010-1-27 09:38
固含量太低也是~盡量作到48-55%較為合適

作者: radjames 时间: 2010-1-28 14:05
个人认为是UV涂料对基材的润湿性不好，把涂料表面张力调整试试

作者: mycoat 时间: 2010-3-2 18:52
我觉得还是和光引发类，溶剂的搭配有关

作者: adds1114leo 时间: 2010-3-5 13:10
个人觉得和润湿有很大的关系，所谓的晶析感觉太玄，呵呵

作者: 裂缝 时间: 2010-3-10 23:02
HDDA，刺激性，腐蚀性太大了用多了不好吧，好几个朋友在夏天遇到客户的操作工人因皮肤溃烂引起索赔的问题，还是注意点的好！

欢迎光临联众涂料论坛 (http://bbs.coatu.com/)