联众涂料论坛

标题: 羟基丙烯酸树脂的消泡问题 [打印本页]

作者: KINGLIN 时间: 2015-1-18 00:34
标题: 羟基丙烯酸树脂的消泡问题
羟基丙烯酸树脂作为双组份罩光面漆，要比醇酸树脂更好的光泽和鲜映性，但由于它的分子量普遍较高，生产搅拌的机械泡飘在表面很难消除，另外在施工使用时，如果底材有些针孔较深，光油喷上去，把针孔覆盖包住里面的空气，过一会在光油表干前，针孔这个位置会“吹”出一个大泡，典型时大泡直径可达1㎝！这可能同时涉及到它的润湿性，不知各位大大们有什么方法或针对性的助剂来解决这个问题coatu_reward

作者: JNCJ 时间: 2015-1-18 09:41
1 调整溶剂及原漆粘度
2 少用那些强烈降低表面张力的有机硅流平剂，适量添加带脱泡功能的丙烯酸酯流平剂

作者: 朴实无华 时间: 2015-1-18 10:21
丙烯酸聚氨酯涂料经常会出现气泡的弊病，添加消泡剂是必须的。起泡原因楼主列举了许多情况，还有水分带人的情况（1、施工的压缩空气 2、稀料中含有），这些水分足以在涂层中与NCO反应，形成一定数量的痱子甚至气泡。消泡剂分有机硅和非硅两种，有机硅消泡能力优良，但使用不当会出现缩孔、层间附着力变差，保险点用非硅系列消泡剂比较好，如汉高公司......

作者: engineerhxl 时间: 2015-1-18 16:52
由于丙烯酸树脂流动性和润湿性不佳，会出现楼主所说的问题。我想强调的是：不要迷信助剂，如果你的固化剂是HDI\IPDI等脂肪族的，可以适当拼用一点（3－5%）的氨基树脂，还可以提高干性哦！否则，建议拼用饱和聚酯，这样低的流平、消泡等助剂选择面更广，而且用量更少

作者: KINGLIN 时间: 2015-1-18 23:13
非常感谢两位的经验解答，我固化剂用的tdi的，助剂是0.08%的333和0.4%的358N，消泡头疼，不知选哪个好，溶剂是乙酯20,仲丁酯30,二甲苯25，丁酯10，环己酮10,CAC 5，不知溶搭配剂有没问题，拼了部分3880没有什么效果，饱和聚酯和氨基树脂倒没拼过，可以尝试

作者: aben 时间: 2015-1-19 09:07

KINGLIN 发表于 2015-1-18 23:13
非常感谢两位的经验解答，我固化剂用的tdi的，助剂是0.08%的333和0.4%的358N，消泡头疼，不知选哪个好，溶 ...

消泡剂可考虑用BYK-066N

作者: tank 时间: 2015-1-19 09:27
本帖最后由 tank 于 2015-1-19 09:36 编辑

这样的底材只做一道光油外观会好吗？
溶剂可以适当再慢干一点保证有足够的润湿时间，非硅类的产品在缩孔和脱泡方面更加平衡一些比如德谦的3150、3200之类，不过开罐效果就不要指望了。。

作者: 倔强的梦 时间: 2015-1-19 10:06
消泡剂选合适的。。

作者: 曹操 时间: 2015-1-19 14:47
联系助剂，893508149，电话 13916628145

作者: cdw0727 时间: 2015-1-20 09:19

KINGLIN 发表于 2015-1-18 23:13
非常感谢两位的经验解答，我固化剂用的tdi的，助剂是0.08%的333和0.4%的358N，消泡头疼，不知选哪个好，溶 ...

溶剂太复杂了吧，无所谓就是一个挥发速率和溶解度参数

作者: KINGLIN 时间: 2015-1-20 18:12
单用丁酯我相信也没什么问题:-P，无非考虑成本和气味因素

作者: KINGLIN 时间: 2015-1-20 18:16
066n考虑到相容性问题以及开罐效果，还没去试，tego932倒是试了一下，添加到0.3%光油已变混

作者: KINGLIN 时间: 2015-1-20 18:20
不同分子量及不同合成单体的羟丙，它的自身的消泡性和润湿性应该有一定的区别，我在考虑是否更换主体树脂，各位高工有何参考意见？

作者: liuyizhao59 时间: 2015-1-20 20:06

engineerhxl 发表于 2015-1-18 16:52
由于丙烯酸树脂流动性和润湿性不佳，会出现楼主所说的问题。我想强调的是：不要迷信助剂，如果你的固化剂是 ...

聚氨酯里拼氨基？对耐性貌似有影响吧，
您拼的是哪类氨基？

作者: laocai 时间: 2015-1-21 09:32
您好！可以考虑换树脂，扬汤止沸，不如釜底抽薪。羟丙树脂树脂我们在生产的，固含60%纯丙耐候粘度也只有1000cps/25度，不容易产生气泡，不知能否帮到您，有意可以联系蔡生，13923719669。

作者: zhongjiesin 时间: 2015-1-26 14:28
BYK333稳泡，可用德谦6800或TG920，换丙烯酸类的流平剂更好

欢迎光临联众涂料论坛 (http://bbs.coatu.com/)