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标题: PE清底施工有微泡求助 [打印本页]

作者: 耳关众涂料 时间: 2016-2-20 14:39
标题: PE清底施工有微泡求助
配方：原来配方树脂83  喷闰土 0.13  聚酰胺蜡 0.1 阻聚剂 0.01  3777 0.13  2720 0.15 4010-0.05做做样子，透明粉12 纯锌粉 3  仲丁酯 1.34。这个配方做了半年，正常，只是在贴纸门板施工后表面有几个点“颗粒”我一直以为是分散不好的颗粒。没觉得是泡。

后来，换了原料。加强了点防沉，配方如下：
树脂83  喷闰土 0.2  聚酰胺蜡 0.13 阻聚剂 0.01  40元的丙烯酸流平剂  0.3 50元的PE消泡剂 0.4  4010-0.05做做样子，透明粉12 纯锌粉 3  仲丁酯 1.34
-----问题来了，这个时候施工的贴纸的门板上到处是“颗粒”。

  底材中纤板木门---刮猪血灰，不刷封闭底--贴纸--施工底漆。底漆施工4枪。气压比较大。气压调小也有泡。
现象：施工4枪走完后，表面很多泡，微泡，不是大圆泡，就像木材的毛刺一样。干了后泡不能破。如果等1分钟左右在施工一枪，表面正常。但是如连续施工5枪，漆膜已经开始流挂，泡还是不能消除。

后来觉得是换了消泡剂出的问题，也怀疑是透明粉，没分散好，于是做了如下测试

1.把有“颗粒”的货拿回来过三滚机，-----没改善。
2.做了个透明粉浆，过三滚机，然后做同样的配方，--没改善
3.再过了三辊机的油漆上补0.4%-2720-----没改善
4.换回原来的配方做小样，树脂83  喷闰土 0.2  聚酰胺蜡 0.1 3  阻聚剂 0.01  40元的丙烯酸流平剂  0.3 2720 0.4 4010-0.05做做样子，透明粉15  仲丁酯 1  考虑到不打磨，且担心锌粉稳泡，去掉了锌粉。。。。。施工没改善。

5.。。。同一个厂，树脂60多的配方施工后就正常。表面没有泡。但是配方基本改动不大，为啥现在怎么改都改善不好。

各位见多识广的朋友给点意见。谢谢。
coatu_reward

作者: 金色甲虫 时间: 2016-2-21 09:53
w我认为你做的产品固含是否高了一些，可以添加一些甲苯类的溶剂，增加

表干时间，施工气泡也要时间来消泡，建议不成熟，你可以做做实验。

作者: theone 时间: 2016-2-21 14:02
建议调整下稀料

作者: jianbohu 时间: 2016-3-1 13:46
呵呵，只把主漆配方贴出来没用，还是把PE稀释剂的配方贴出来我们才能帮你分析啊！

作者: 自学成才 时间: 2016-3-4 12:11
空压机含水量；施工温度；苯乙烯的含水率；。。。。。。。。

作者: sumeips 时间: 2016-3-4 13:32
看看你的蓝白水反应是不是太剧烈稍微减少点蓝白水喷 PE消泡差是不假但是这么严重还是很少见了

作者: 李健亿 时间: 2016-3-9 15:56
稀释剂含甲缩醛了吧，建议你在稀释剂上入手，颗粒有可能是分散温度过高聚酰胺蜡引起反粗导致。如果主剂细度没问题，有可能是白水的问题，我当时稀释剂含50的XYL配全透明粉做的主剂，也出现很多颗粒，过滤都能发现，但是配白底没事。后换了白水能解决，把XYL换成TOL也能解决。

作者: lqllqllql 时间: 2016-3-9 22:14
迅速降粘，加点苯乙烯试试

作者: 18666557901 时间: 2016-3-14 21:55
测过细度没？如果细度没问题可能是白水过了活化期。

作者: 18666557901 时间: 2016-3-14 22:36
测过细度没？如果细度没问题可能是白水过了活化期。

作者: zhangjc 时间: 2016-3-20 12:02
2720的消泡能力一般，你可以将量降下来加0.2%并且分两次加入，4010量加大到0.1%阻聚剂量加大至0.04试试，或者再选择一个消泡能力较强的非硅类消泡剂与2720各加0.1%混用试试

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