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标题: 氨基高温漆常温状态下保存会凝固胶化的问题 [打印本页]

作者: cfz 时间: 2016-8-30 16:30
标题: 氨基高温漆常温状态下保存会凝固胶化的问题
公司以前给一个客户做了一批氨基金属烤漆，140度高温烘烤的，大概时间是2016年4月左右做的，当时做得有点多，客户一直在用，到现在还没有半年。
昨天接到客户通知，说新开包装桶后，发现油漆凝固胶化了，要求我们处理。
我今天到客户了解到，原来客户昨天上午喷涂时，发现前2天调好的可喷涂油漆变干胶化了（当时调多了，没用完，就随便盖上盖子放着），无法使用，就去库房取了一桶没开过盖的，结果打开盖后，发现也胶化了。
我在现场把剩下3桶没用过的氨基漆也开了盖，开桶后都发现胶化了。
客户很生气，要求我们赔偿。

这批油漆，是以前一个搞技术的制作的，现在他人走了2个多月了，留下的配方还在，主体如下：

三木965丙烯酸树脂： 60
三木5872氨基树脂：20
三木环氧601-75S树脂：3
二甲苯：5
丁酯：7
铝粉：7
颜料：5

颜料含有以下材料：
永固黄：
A3B透明红：
MF600碳黑：
699钛白：

现在老板要求我用以上现有的材料重新调整配方（这些材料以前买得多，库房还有不少），新做一批氨基漆，必须解决常温储存状态下凝固胶化的问题。
我本来不是涂料技术专业的，主要负责生产的，对这些问题有些头大，特上论坛求助各位大师，希望帮忙指点一下，提供一个合适的方法解决这个问题。
在此先谢谢了。coatu_reward

作者: 酸溜溜 时间: 2016-8-30 20:25
老大，你这个问题按常规是不出现问题的，又是烤漆，常温储存应该很稳定。这个问题自己短见1会不会此树脂酸值很高，与铝粉反应胶化。2、是否之前做货没有问题，后面才有问题，这个你们可以自己找原因，呵呵。目前当务之急我觉得应该迅速换产品，重新找替代产品给客户做货，公关客户，稳定客户，而不是用以前的产品来做货，思路错了。有需要联系何13928467810

作者: 陶瓷油 时间: 2016-8-30 22:57
1，你的油漆配方里面没有正丁醇，增加三到五的正丁醇，可以延长保质期，
2，你的钛白粉会不会影响稳定性，A3B很贵，确认是不是定要用，它的作用是透明，你的配方不透明

作者: yyggok 时间: 2016-8-30 23:07
1，不在其位，不谋其政。叫你老板花钱找工程师。
2，965是羟丙，虽然三木的介绍可以做氨基烤漆用，可是这树脂是低羟型的，易自干，在不同的色粉与银粉里的微量稀有金属会催化氨基反应。

作者: WQJ596 时间: 2016-8-31 17:10
1、要找出问题的原因。
2、配方内必须有3-5%的丁醇。
3、应急办法：海明斯的DVP有明显的效果。

作者: aganghao 时间: 2016-9-5 11:22
工程师怎么会走了呢？我觉得老板可以把工程师找回来，这样子才有办法解决。

作者: a781689120 时间: 2016-9-6 21:55
把丁酯去掉看看

作者: zyi 时间: 2016-9-9 21:49
加正丁醇会好点，但也解决不了问题，应该是965的问题

作者: zyi 时间: 2016-9-9 21:51
965就不能做氨基烤漆，以前我用965做也不行，换树脂就好了

作者: fg2744253 时间: 2016-9-10 14:15
加点醇治标,再说氨基内有醇,4月到8月是高温夏季节,可能以前批次储存温度低,查查原材料酸值,包括是否有酸性分散剂,还有单独做3树脂储存稳定性,排除树脂因素次是

作者: fg2744253 时间: 2016-9-10 14:23
不要动不动换原材料,找到原因是根本,不然这么多原材料咋处理,还有既然965是低羟,那么分子量大,从开始到胶化很快完成.还有965厂家是否调整过,因为调整时不会考虑与氨基的同存的要

作者: 真想火一把 时间: 2016-9-20 14:38
1)查树脂酸价有无异常,
2)加3-5%正丁醇
3)颜料是否偏酸性
4)感觉965方面虽然分子量大一些,长时间可能会出现一些结皮情况,但不太应该出现反应胶化吧,不过如果树脂根据客户的要求做过特殊处理就不好说的.
最好还是请个工程师吧,要不然油漆后期出了问题你们还点着急

作者: 522658003 时间: 2016-9-22 16:34
学习了

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作者: owenking 时间: 2016-9-29 16:48
这个配方储存不出问题的话就有点不正常了

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