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标题: 水性UV固化涂料 [打印本页]

作者: 八戒 时间: 2007-7-8 17:04
标题: 水性UV固化涂料
UV固化涂料技术与水性涂料技术的结合突出了环保和高效的特点，与油性UV固化技术相比，水性UV固化涂料有如下特点：
①可通过加入水或传统的增稠剂、流变助剂等，以调节涂料的黏度和流变性能。

②具有潜在的无害喷涂的应用前景。

③由于丙烯酸酯单体的用量大大降低，使体系的毒性和刺激性大大降低。

④设备易用水清洗。

⑤降低了涂料的易燃性。

⑥有可能达到零VOC。

⑦可得到超薄固化膜。

⑧可降低固化膜的收缩率，提高固化膜对底材的附着力。

当然，在将UV固化技术与水性涂料技术结合，得到两者优点的同时，也会得到两者的缺点，比如必须将水除去，所以会消耗较多能量；水的表面张力会带来润湿性方面的问题；水会对自由基聚合产生阻聚作用；三维固化较难等。

低固含量配方用于非吸收性底材时，一般需经干燥除水后方能UV固化，削弱了UV固化效率高的优点。但高固含量配方用于吸收性底材时，则无须除水步骤，可直接UV固化。

水性UV固化涂料可分为水溶性和水分散性两大类，也可按是否含MFAs（多官能丙烯酸酯）和固含量高低分类。

高固含量的水溶性UV固化体系的固含量可达90%以上，少量水分用以降低黏度。这一类涂料在固化以后涂层的耐水性较差，不适合于木制品的涂装。水分散性UV固化涂料主要是指乳化分散体系（包括外乳化型和自乳化型）。这种体系大都含有丙烯酸酯基团。相对于水溶性UV固化涂料，UV固化乳液的固化膜耐水性较强，应用前景较好。

水性UV固化涂料一般由含不饱和官能团的基料树脂、表面活性剂或其它分散稳定剂、光引发剂、MFAs等组成。

（1）基料树脂

固化膜的性能主要由基料树脂决定。UV固化水性涂料的基料多以常见树脂进行不饱和官能化而得。常见的官能化基料树脂有：丙烯酸酯化硝化纤维素；聚氨酯丙烯酸酯；聚酯丙烯酸酯；聚醚丙烯酸酯；环氧丙烯酸酯和丙烯酸酯化丙烯酸树脂等六类。其中，聚氨酯的综合性能较佳，它通常可以制成水溶胶分散型。研究表明，将聚氨酯丙烯酸酯与丙烯酸官能化的丙烯酸树脂应用接枝、杂化等技术，可增强两种树脂的相溶性，提高涂料性能价格比。

（2）表面活性剂

外乳化型水性UV固化涂料须使用表面活性剂，阴离子表面活性剂，尤其是长链脂肪酸与长链烃磺酸的铵盐常用作水性涂料的表面活性剂。采用可聚合性的表面活性剂是最有前景方法，使之与UV固化交联过程而固定在固化膜中。

（3）光引发剂

光引发剂是涂料膜能否进行UV固化的关键。对于UV固化水性涂料，光引发剂应重点考虑以下几点。

① 与水性化树脂高度相容，分散性好，不仅在湿体系中要相容，更关键的是在固化前的干膜中分散均匀。

② 具有低的水蒸气挥发度（随水分蒸发而一起挥发的程度）。

③ 在水相中有较高的反应活性。

④ 黄变性较小。

目前在配方上得到广泛应用的水溶性光引发剂种类不多，水中溶解度为1.7%的Darocure2959等少数几种水溶性光引发剂被广泛接受。关于水溶性光引发剂，当前的基础研究报道多于应用。

UV固化水性涂料可用作塑料清漆、罩印清漆、光聚合物印刷版、丝网印刷油墨、凹版及平板印刷油墨等。许多高品质的印刷都采用多色叠印工艺，涂层的底干膜重指标很重要，低固含量的UV固化水性涂料能满足这一要求，UV固化水性涂料在木材涂饰行业亦有较高的应用价值。

作者: 深乐 时间: 2007-7-10 10:43
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作者: 都市丽化工 时间: 2007-7-10 15:20
标题: 回复：水性UV固化涂料
水的挥发不是100度，那是沸腾
水的挥发同蒸汽压，也就是水汽混合物的浓度有关
就是说湿度在60以下，基本上挥发速度是很快的

作者: xiongquanbo 时间: 2008-11-4 22:10
回楼2
我目前正在做水性UV，在常温想可以干燥
再UV照射就可以了，目前硬度做到了3H，觉得水性UV是一项前途光明的涂料方向
很多大公司都在做这方面的研究

作者: lu133860 时间: 2008-11-21 16:06
标题: 不知道是否需要解决附着力、奶黄变、稳定性等问题，
一、物化性质：

比重，25/25℃                0.979
粘度，25℃                   3cSt
闪点                         121℃

二、产品特性及用途：

1、用于水性木器漆、水性玻璃漆、水性胶粘剂和密封胶的粘接促进剂和交联剂
2、本产品提供可稳定储存且不泛黄的粘接促进效果，同时增强在乳液和水性胶粘剂/密封胶体系中的物理性能。当本产品用作交联剂或粘接促进剂时，可改善耐水性和湿态粘接力，并有良好的储存稳定性。其主要优点：
a、优越的湿态和干态粘接力，不会泛黄
b、提高拉伸强度且同时保留伸长率性能
c、提高撕裂强度和耐持久性
d、老化前后性能表现一致
e、改善固化材料的耐水性
3、当pH 值为6－8.5 时，本产品在含羧基乳液（丙烯酸，丁苯聚氨酯等）中表现最好。
4、作为粘接促进剂或交联剂，可用于以下水性单组份体系：
a、汽车用层压胶粘齐
b、家具用层压胶粘剂
c、植绒胶粘剂
在这些应用中，使用本产品可达到以单组份体系取代双组份水性胶粘剂之目的。硅烷交联的水性单组份体系的好处在于减少碎片，改善工艺稳定性并减小交联剂毒性。本产品在水性体系，如丙烯酸密封胶中作为粘接促进剂时，可持续显著地改善水性粘接性能。且可增强湿态和干态粘接力。与无硅烷的参照物相比，加入1 重量份（或大约 0.4％用量）本产品可显著改善剥离强度，且不会泛黄。

三、伸长率：

传统的硅烷技术对伸长率有负面影响，而FD-7180 硅烷可保持树脂本身的伸长率。
撕裂强度
在硅烷对伸长率的影响得到改善的同时，其对撕裂强度的提高也得以保留。
耐持久性
由于伸长率和撕裂强度而产生的耐持久性，优于目前已有的硅烷技术和无硅烷的参照物。

四、建议添加量：

作为一种环氧硅烷，FD-7180 硅烷不会导致泛黄。
即使已配好的密封胶在500C 老化4 周后，这种硅烷依然保持着链接的能力。
如要增强粘接强度，建议的初始添加量为1 重量份或O.4 于65%固含量的乳液中。
如果作为唯一的交联剂，则可能需要更高的添加量，超过2.5 重量则可能影响储存。

三、储存稳定性：

本产品是专门为增强粘接性能而开发的，同时对胶粘剂或密封胶的储存稳定性无负面影响。500C 下老化4 周后的配方显示，其粘度变化情况与无硅烷的参照物相似，且明显小于目前的硅烷使用技术。
一般来讲，由于储存稳定性问题，硅烷只能在高固含量和溶剂型体系中体现其性能优点，但限制了在丙烯酸乳液的使用。
FD-7180 硅烷有效地消除了这种限制，使将来的具有储存稳定性的硅烷交联技术成为可能，并进而获得优异的粘接能。

作者: 012345 时间: 2008-12-15 17:49
那位有水性光引发剂？

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