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标题: 怎样能很好的将银粉化开，应注意哪些因素 [打印本页]

作者: 103984308 时间: 2008-7-1 16:15
标题: 怎样能很好的将银粉化开，应注意哪些因素
在调银色漆时，银粉银粉没有化好易出现好多颗粒及黑点。在用溶剂化时用二甲苯好还是用醋酸丁酯好，还应注意那些。请教各位大哥指教一下。

作者: Susanyang 时间: 2008-7-1 16:46
用醋酸丁酯要好一些,泡银时要注意底下的有没有泡到位,最好是边搅拌边泡.

作者: 103984308 时间: 2008-7-1 17:05
怎样评判有没有到位呢？要泡多久，银浆的是稠点还是稀点

作者: 涂料狼 时间: 2008-7-1 17:18
铝粉浆处理的标准工艺：
用醋酸丁酯充分润湿，必须熟化浸泡过夜（不少于10小时）。混合配漆时，将大约1/3的漆浆加入铝粉浆中，搅拌均匀后，再反过来加入调漆缸中搅拌均匀（所谓反加法）。整个过程，搅拌速度应控制在桨叶的圆周线速度小于15m/s。

作者: 涂料狼 时间: 2008-7-1 17:20
铝粉浆的工艺处理是一般厂家不太注意的地方，其实，严格工艺，异常重要！！

作者: cz佩丽得 时间: 2008-7-2 08:45
狼兄对工艺这么了解？广东的高人还真多啊！

作者: qiangpan 时间: 2008-7-4 15:19
用甲苯浸泡效果会好点，但是毒性大

作者: hubo 时间: 2008-7-4 20:02
楼上的是个大忽悠

作者: 国涂 时间: 2008-7-12 13:35
有时使用些分散助剂可以帮助某些铝粉制造厂家完成他们没有完成的工艺.使得铝粉更容易分散.

作者: cazhwe 时间: 2008-7-13 16:59
用二甲苯：丁酯（6：4）的混合溶剂也是不错的！！

作者: 123456321 时间: 2008-7-16 22:15
引用：铝粉浆处理的标准工艺：
$ \4 b t/ @4 K* c用醋酸丁酯充分润湿，必须熟化浸泡过夜（不少于10小时）。混合配漆时，将大约1/3的漆浆加入铝粉浆中，搅拌均匀后，再反过来加入调漆缸中搅拌均匀（所谓反加法）。整个过程，搅拌速度应控制在桨叶的圆周线速度小于15m/s。

搅拌速度应控制在桨叶的转速300转以内

作者: cao0037 时间: 2008-8-16 15:48
一般来讲,不要用二甲苯,,用甲苯,和醋丁来养铝粉,,一般厂商会过夜的,不过我的观点,只要铝粉分散均匀,无所谓过不过夜,不过一定要无颗粒才可以,甲苯要比醋丁好些:victory:

作者: 老叔不输 时间: 2008-8-18 10:59
银浆生产时分散剂是长链脂肪酸，还是用芳烃好

作者: banban 时间: 2008-9-17 15:30
有人认为不能用丁脂,甲苯比丁脂好,丁脂容易使铝粉变黑,公说公的理?婆说婆的?搞不明白?各位大师,你们说说

作者: ws.lf 时间: 2008-9-21 17:33
习惯用丁酯的甲苯从没有用过正常的铝粉用丁酯浸泡缓速搅拌一个多小时就完全溶解了，当然过夜浸泡效果更好。不过很多厂子没那个耐心啊

作者: victor0330 时间: 2008-9-22 16:49

原帖由 涂料狼 于 2008-7-1 17:18 发表
铝粉浆处理的标准工艺：
用醋酸丁酯充分润湿，必须熟化浸泡过夜（不少于10小时）。混合配漆时，将大约1/3的漆浆加入铝粉浆中，搅拌均匀后，再反过来加入调漆缸中搅拌均匀（所谓反加法）。整个过程，搅拌速度应控制在 ...

果然是高手，有机会得好好像你请教。

另外我有个看法，就是加些润湿分散剂对铝粉的分散会有帮助，对稳定性也会有一定的帮助。

作者: HYH1813 时间: 2008-9-23 14:06
也不一定非用这两种,现在生产银粉的厂家众多,生产溶剂的厂家也不少,每一个涂料生产厂,只能采用到其中的一部分.我认为还是要做试验试出最理想也就是最经济实用的才合理

作者: zhangguo34 时间: 2008-10-12 21:25
标题: 回复 4# 涂料狼的帖子
“狼”老师的“铝粉浆处理的标准工艺”是不是很早以前制订的？
这个工艺尤其是针对一些没有经过表面处理工艺的铝粉的吧？
目前的大部分铝粉可以不浸泡这么久的，而且浸泡的太久有副作用----铝粉变黑
至于用哪一种溶剂分散铝粉比较好，应该对应不同的铝粉采用不同的溶剂
当然也要考虑经济实用了，我们常用的是甲苯

作者: liupeng967551 时间: 2008-12-1 15:59
国产的银浆尽量不要用强溶剂去泡,会有很多问题产生的,进口的银浆就好点,总之在分散好的前题下,不要太多的去破坏银浆的表面.

作者: 榴连 时间: 2008-12-1 17:34
其实铝银浆尤其是进口的，还是很好分散的
先用溶剂浸泡，这个似乎是不用多说，做过铝粉漆的人都知道，一般用醋丁就可以了，添加量大概是铝粉量的50~200%
添加少量低分子润湿剂，对分散有好处，注意不需要添加很高的量，一般对总配方0.05~0.2%就足够了
另一点需要注意的是：铝浆在用完后要马上密封，否则，其表面的高沸点油脂类会缓慢挥发，一旦挥发，再浸泡就基本上没有用了，只有用一种很强的助剂才能搞定，但最后制漆的效果与原来就有差别了，并且还是会造成有黑粒，涂料的清洁度不好．我们曾经就有一批铝浆放置时间过长，又没有完全密封好，最后废掉了，不得不拿一两百块钱的东西去高搅做锤纹漆:'(

作者: yupn 时间: 2008-12-10 04:11
某认为主要是搅拌方法和溶剂加入量，对一般铝浆，溶剂在80~130左右（看铝浆固含或不同品牌）。搅拌用浆叶式，圆底别留死角；加点低分子的润湿分散剂，会帮助润湿；与浸泡的时间关系不大；生产最好整桶用，用后铝粉桶盖严实，上面空间留少点（实际很难做到）；对非浮型铝浆，用丁酯够了。

作者: weiyong 时间: 2008-12-14 22:22
加点分散剂,还可以试试用CA6000当溶剂

作者: qiyuan8179 时间: 2008-12-19 15:39
铝粉浸泡过夜会不会发黑？具体严重不严重

作者: 老牛 时间: 2008-12-19 16:33
30# qiyuan8179

不会,除非你的溶剂质量太差

作者: yxb668 时间: 2008-12-24 06:25
各位说的是生产时还是使用的时候要化开嘛？

作者: amw 时间: 2009-1-8 12:45
本公司的铝粉浆处理的标准工艺：
用少量的分散剂和醋酸丁酯充分润湿铝粉，将铝粉做成浓浆状,不能太稀(铝粉和丁酯的比例大约为4-3:1),先用人工搅拌均匀后,再加入部分丁酯,用机器低速100-300转/分进行分散即可.

作者: mangongyu 时间: 2009-1-9 11:55
建议用BAC浸泡，溶剂对树脂溶解越好，铝粉漆就越白亮。

作者: delver 时间: 2009-1-10 13:59
铝粉颜料分散指南

铝粉颜料实质上是许多很薄的具有延展性的铝片(厚度通常都小于1微米).通常在和石油溶剂油及高闪点萘均匀混合后以分散浆形式供应.要发挥铝粉的最佳性能,油漆生产商必须注意要把这些铝片进一步分散,最后加入基料中.这步分散工艺对能否取得最佳的金属闪光效果起着决定性的作用.一些具有高速剪切力的分散设备,诸如砂磨机,球磨机好科勒斯分散机等,会导致铝片的弯曲甚至破裂,从而影响金属漆的外观效果.
最理想的分散设备是带有环形桨叶的低速搅拌器(低于100RPM), 桨叶必须尽可能靠近混合槽的四壁和底部,这样所有的铝浆才能充分混合.这类设备包括双行星式搅拌器(Premier,Ross,Myers)和其它类似的低于100RPM的搅拌器.
分散步骤:
1).检查混合槽,确保其清洁,干燥,包括阀门等都没有杂质;
2).先用溶剂润湿混合槽的底部和四周,再把铝粉浆加入混合槽;
3).加入足量的溶剂,把铝粉浆完全浸没(溶剂的份量差不多是铝粉浆的1/3-1/2);
4).用低速搅拌器进行分散,直到形成膏状稠度.如果可能的话,将铝粉浆在溶剂中浸泡1-8小时或过夜;
5).再加入溶剂（不多于第一次加入的溶剂份量）,同时进行低速搅拌;
6).当没有任何结块的时候即可加入配方中了;
7).如果配方中的其它产品需要高速分散,应该分开操作或在铝粉浆加入之前完成;
8).确保铝粉浆溶液的温度同产品的温度接近.
有时候可以将铝粉加入树脂中，由于树脂的粘度较高，当大部分溶剂和树脂都加入后，搅拌器的速度可适当提高，对铝片不会产生破坏.
有一种方法可以测定分散浆的分散程度.取一些样品用75或100微米(140或200目)的筛网来过滤,最后用一些溶剂冲洗,如果已完全分散,在筛网上就不会留下任何结块.
铝粉的溶解与树脂和溶剂等的选择有很大关系.
1).树脂的选择:
任何树脂只要好铝粉的溶剂载体相容,并且对不会产生化学破坏的都是合适的.但是树脂的酸价应控制在7以下.
2).溶剂的选择:
非浮型铝粉浆对溶剂的选择没有太大的限制,可广泛采用极性和非极性的溶剂.通常极性溶剂,如醇类,酯类和酮类等能提供理想的润湿性;
浮型铝粉浆只能用非极性溶剂,而且最好采用表面张力大的脂肪族或芳香族溶剂,例如松香水,二甲苯,甲苯和高闪点的萘,它们能产生优良的漂浮性能.极性溶剂会影响甚至消除铝粉片的饱和脂肪酸润滑剂,造成漂浮性能下降,因此要避免使用.
3).催干剂的选择:
当涂料在制造过程中需要金属催干剂时,浮型铝粉浆对催干剂的选择应有限制,建议使用钴,锆和锰催干剂,避免使用铅,锌,钙类.
4).铝粉在溶解有时还加入助剂如efka-3777,efka-5065等，有个别配方中还加入少量的氨基树脂（烤漆体系），目的就是促进铝粉的分散.
注意事项:
1).储藏室要有必备的防火,灭火设备;
2).铝粉浆不能同其它易燃物品放在一起;
3).所有的绝缘电线应通过专门的管道;
4).保持环境清洁,所有易燃垃圾应及时清除;
5).储藏室内严禁吸烟,禁止明火;
6).避免金属与金属,金属与混凝土之间摩擦产生的火星,取料时不要使用塑料好金属的铲子;
7).远离蒸汽管,暖气炉等热源,室温要保持在产品的闪点以下;
8).开启取料后,应及时重新密封,以避免空气氧化,有害气体和异物的浸入,以及溶剂的挥发;
9).万一发生火灾,请不要使用高压水管灭火.铝粉浆中所使用的溶剂大部分是高闪点的石脑油,起火后一开始是溶剂的燃烧,可使用B级灭火材料(注意:不要使用卤化的灭火材料),接下来是粉末的燃烧,应改用D级灭火材料或惰性颗粒灭火材料.(B级灭火材料包括泡沫和二氧化碳)应及时盖熄剩余物质,防止再燃.

作者: 游侠 时间: 2009-2-5 16:58
涂料生产一定要注意细节啊！

作者: 选择决定命运 时间: 2009-2-5 22:59
都很专业，泡银粉要看油漆的体系，最好油漆里用什么溶剂，就用什么溶剂浸泡。浮性铝粉，就不易用强溶剂，甲苯二甲苯就可以

作者: 选择决定命运 时间: 2009-2-6 13:14
氨基漆就别用含醇类的溶剂浸泡了破坏铝粉表面包膜层

作者: okeybear 时间: 2009-2-16 22:13
有人说丁脂浸泡会发黑，我感觉可能溶剂纯度不够
铝粉的浸泡，根据铝粉的表面处理工艺不同、颗粒大小等有一定区别，不过不是太大。
具体工艺可能各有差别，但都要以无颗粒为准。
泡一会试一下，没颗粒了就可以。泡得久了，溶剂也会损失吧，哈哈

作者: dahai1234 时间: 2009-2-17 15:13
说的很对！1搅拌呈糊状的易于泡开银粉。2低速分散不会破坏银粉。3溶剂不能一次加的太多，应搅成糊状后再加入浸泡，静置1小时后使用。

作者: fredfeng05 时间: 2009-2-17 17:23
铝浆浸泡溶剂的量和时间长短主要取决于粒径，一般12um以下用1.5-2 的溶剂，时间更长， 12um 以上用0.5-1的溶剂，但建议先小试决定合适的比列。
小试比列建议在生产浸泡时约80%溶剂浸泡，用低速无齿搅拌，边搅拌边加入剩余溶剂。
溶剂选择取决于表面张力，挥发速率和体系匹配性
表面张力：在油性漆里可以通过溶剂调节，水性漆中可通过共溶剂和润湿剂解决。甲苯表面张力应该低些28.7。
挥发速率影响金属效果

长期储存后颜色稳定性：可用润湿分散剂解决（加入浸泡液中）

作者: KB824 时间: 2009-2-22 19:54

其实铝银浆尤其是进口的，还是很好分散的
先用溶剂浸泡，这个似乎是不用多说，做过铝粉漆的人都知道，一般用醋丁就可以了，添加量大概是铝粉量的50~200%
添加少量低分子润湿剂，对分散有好处，注意不需要添加很高的 ...
榴连发表于 2008-12-1 17:34

我觉得很有道理，请教下量大有什么影响？主要是对哪方面的性能？

作者: xcbwcq 时间: 2009-3-7 00:29
33#说得也不错

作者: kklovely 时间: 2009-3-16 23:42
丁酯浸泡1小时，慢速分散基本能达到要求~

作者: wang3taiw 时间: 2009-3-24 11:06
使用丁酯就可以了，如果添加铝粉量4%的BYK-110分散起来很快的，只要30分钟，铝粉很白无颗粒就算好了。一般生产不能等很长时间的。

作者: xhuaj 时间: 2009-3-24 11:14
正常的铝粉用丁酯浸泡缓速搅拌一个多小时就完全溶解了，当然过夜浸泡效果更好。不过不过还要考虑到生产效率问题,一般来说先加入铝粉量50%的溶剂浸泡3min左右.再加入部分溶剂搅拌均匀即可,溶剂总量大约与铝粉量相当,即1:1就好.特别是对于粒径细的铝粉,如果一次加入太多溶剂反而容易产生颗粒.

作者: delver 时间: 2009-3-24 17:00
对粒径大的铝粉在溶解方面有什么好的方法?

作者: polymer1986 时间: 2009-3-24 22:11
支持47楼，比较合理的做法。

作者: rrrreeee1 时间: 2009-4-27 15:21
二甲苯好泡的100%,要出问题还是用醋酸丁酯

作者: lanlang 时间: 2009-4-28 16:32
用醋丁啦，搅匀后，泡1小时，用的时候再搅匀后加入漆中！

作者: 雪中炭 时间: 2009-5-7 20:31
泡铝粉要3小时，搅拌均匀，加入CAB搅拌均匀，10分钟后加入基料中

作者: tongwencan 时间: 2009-6-11 11:22
我们一般泡3小时左右就可以了

作者: ohashi 时间: 2009-6-20 14:33
铝粉各有不同生产工艺配置方法。但现时很多铝粉不需浸泡过久。不妨有自动喷涂测L值，结果如楼上说的

作者: lsq2104 时间: 2009-6-24 22:32
用芳烃溶剂会好一些，至于过不过夜这个好像不重要吧？如果铝粉本来就是湿的，只需浸泡分散后没有大颗粒就行了

作者: 毛毛 时间: 2009-7-3 21:52
醋丁泡铝粉会让铝粉变黑吗？我怎么没发现？

作者: zhang3520 时间: 2009-7-14 11:26
我们正常的是用BAC泡二个小时左右，但是一定要边泡边搅拌！

作者: xcmf007 时间: 2009-7-22 09:09

用甲苯浸泡效果会好点，但是毒性大
qiangpan 发表于 2008-7-4 15:19

现在用这个大家都会鄙视的

作者: xcmf007 时间: 2009-7-22 09:11
一般调色用的铝粉都是经过加工后，然后用树脂包覆而团聚的湿分体。。。。

作者: yangf_0519 时间: 2009-8-10 13:47
用二甲笨与丁脂按1；1泡

作者: lnlcs 时间: 2009-9-1 15:23

用醋酸丁酯要好一些,泡银时要注意底下的有没有泡到位,最好是边搅拌边泡.
Susanyang 发表于 2008-7-1 16:46

丁酯和铝粉1：1比例浸泡，分散设备很特殊，没有尖锐的棱角，就像螺旋桨似的，不是普通的分散盘，

作者: 长江涂料 时间: 2009-9-1 15:27
采用溶剂浸泡一夜，第二天再干比较好

作者: yinjuntian 时间: 2009-10-22 06:50
我习惯于用二甲苯加丁酯（7：3）来开稀银浆，天那水的用量是银浆的60-70%，并用木棒轻搅，使银浆成浆糊状，一般浸泡2-3小时就用的，没那么长时间耐性，也还可以的。

作者: 敦敏 时间: 2009-10-25 21:32
甲苯毒性怎么办？

作者: zwpfp 时间: 2009-12-7 22:48
受教了,但有时时间比较紧时,这个工艺不好操作,铝粉分散原理是充分润湿,用溶剂浸泡是骤步渗透,如果将溶剂中加入少量分散剂,铝粉量的3-5%,搅拌均匀后,慢速边搅边加入铝粉,可提高铝粉分散效率.

作者: lw0120 时间: 2009-12-12 23:56
我们以前用的是旭化成的铝粉，有丁酯泡一个小时就开可以了，不要那么多的时间进行浸泡，就怕发黑

作者: mytreat 时间: 2010-2-25 16:45
一般用丁酯，浸泡一晚

作者: scoatings 时间: 2010-3-14 14:04
建议采用分散剂（品种需测试）会加快分散速度

作者: baonian007 时间: 2010-3-19 12:38
回复 8# qiangpan

二甲苯没有丁酯好

作者: baonian007 时间: 2010-3-19 12:40
回复 1# 103984308

用丁酯是最好的，要注意，搅拌的时候不能高速搅拌，高速搅拌会把铝粉本身的片状打破

作者: iam随便 时间: 2010-4-18 12:25
请教51#用二甲苯会出什么问题？二甲苯的湿润性好象好一点

作者: hannibal1027 时间: 2010-4-21 22:55
用醋丁泡，手搅就可以

作者: 相思 时间: 2010-5-2 09:22
众说纷云，我主要用的是二甲苯和丁酯来泡银

作者: qq451010200 时间: 2010-5-7 13:15
醋酸丁酯较好
极性溶剂或者极性树脂促进铝粉的定向排列
你可以做个试验，用硝基铝粉漆和普通的PU铝粉漆做对比
同样的喷涂，硝基漆亮很多

作者: howlet 时间: 2010-5-7 21:27
现在银浆表处理很好了，喜欢用哪个用哪个，BAC加XYL的很多，时间个人认为过夜会有改善，但是不是绝对的

作者: 孤鹰 时间: 2010-5-13 12:50
应该是楼上这位老兄所说，现在化铝粉已不需要那么严格的工艺，而且还要考虑铝粉加入的树脂体系来决定用哪种溶剂为好。（个人谬见）

作者: 风花雪月 时间: 2010-5-14 23:13
回复 4# 涂料狼

银粉加到漆料里搅拌后喷涂就变黑，分散银粉时搅拌速度很慢，不知什么原因请狼兄指点下，我用的是比利时的银粉，喷涂时要注意哪些事项？

作者: yujia_xue 时间: 2010-5-18 21:13
回复 20# zhangguo34

我们厂基本上都用醋酸丁酯。最早是将溶剂和树脂加好再在搅拌下慢慢加入铝粉。后来为将成本原材料下降，出现了细度问题。才开始进行铝粉浸泡，不过不会过夜的，颗粒搅开就可以了

作者: ph9521 时间: 2010-5-19 19:34
一般用醋酸丁酯与铝浆的比例1:1 浸泡时间根据铝浆的质量来确定一般有4小时到24小时不等

作者: 璞玉 时间: 2010-7-10 14:57
不建议使用分散助剂，分散助剂偏酸性的为多。常规溶剂浸泡即可。时间长短可视铝粉质量而定。

作者: 荀清 时间: 2010-7-20 14:22
都挺好，合适的就是最好的

作者: john94 时间: 2010-7-20 17:14
路过，学习了，高手呀，把铝浆分散都作这么细

作者: yingjian_lu 时间: 2010-7-21 11:53
一般用醋酸丁酯，比例1:1
先与铝浆调成糊状，再加入余下的醋酸丁酯，浸泡时间根据铝浆的质量来确定

作者: chrisymyf 时间: 2010-7-22 16:54
用分散剂加防沉定向蜡试试

作者: 初学乍练 时间: 2010-7-22 19:26
是银粉氧化了吧?

作者: 154 时间: 2010-8-1 17:16
加点分散剂效果会好点的，成本会高点。

作者: 重庆jxc 时间: 2010-8-8 13:22
最好用1:1的丁脂开铝粉。或者丁脂:丁醇：甲苯1:1:2 将铝粉化开后加入0.1的ＢＹＫ１０４Ｓ　　切忌用高速剪切，如果是正规厂家的铝粉可以用这个方法。一些小厂家的铝粉没有经过包膜处理，铝粉容易氧化，开桶后注意密封，这种铝粉最好用１：１的丁脂浸泡过夜。前面的方法是一些大厂家的做法，后面的是我的经验总结。供参考

作者: aku1999 时间: 2010-8-22 18:17
用二甲苯1：1或者是1：1.5混合后静置，时间一般从八到十二小时就行了

作者: hansenzlq 时间: 2010-10-5 14:16
回复 1# 103984308

当然是BAC好咯，不过如果可以搭配点分散剂会更好一点哦

作者: rick1120 时间: 2010-10-15 17:08
用强溶剂，然后加强搅拌，应该可以。

作者: aku1999 时间: 2010-10-25 14:00
其他的我不就不了解了，但美国产的一支银浆我就建议用二甲苯，和银浆1.5或2：1，慢速搅拌4小时（或静置8小时以上）欲分散时间后再做，效果会更好。但如果是12粒径以下的话就需要更长时间了，这样对添加量和分散效果都有帮助的

作者: Jaredlee 时间: 2010-10-25 16:23
可以用DOW的CA6000,优异的润湿分散能力，改善漆膜的完整性，脱出表面的水分子，缩短干燥时间。。。。

作者: guduxiy 时间: 2010-11-15 15:52
我们厂使用的是山东章丘（国产爱卡技术）的铝粉，一般使用铝粉：二甲苯：醋酸丁酯= 1:0.8:0.8 来浸泡，使用无齿分散盘，分散30分钟左右，使用涂布器刮细度无明显颗粒后投入光油中，目前来看还无什么大问题。本人也1 发现使用丁酯溶解的话，明显有黑油，和一些老工程师探讨后，初步判断是丁酯将铝粉表面处理的薄膜溶解了一部分.但配方中排列和防沉做好，溶剂搭配好了喷涂效果仍较白亮！使用二甲苯也可溶解不过推荐比例为 0.8-2 以正好形成膏状为准。但二甲苯明显浸泡时候不会出现大量的黑油，也就是前面的各位说的发黑问题，但使用二甲苯浸泡粘度会比丁酯明显高，还需要看你的配方树脂溶剂体系，本人还是比较推荐使用1:1的二甲苯丁酯溶液。

作者: 单工 时间: 2011-3-26 15:08
我建议是，如果想快速施工的话可以用丁酯泡银，对银粉的白度展色有一定帮助但是时间长的话是会容易发黑
如果过夜的话可以用甲苯泡银，通常人家做烤漆都用二甲苯泡
芳径溶剂泡银的话，一般都比较容易将银粉泡开，防止结粒然后沸点高不容易挥发
然后个人建议泡银时可以加点润湿性的分散剂可以防止银粉提前氧化以及增加附着力
还有就是银粉买回后储存建议往袋子外表加入少量防白水哦，这样就可以延长银粉的使用寿命防止过早氧化/:idea

作者: anny725 时间: 2011-4-25 10:45
回复 zhangguo34 的帖子

恩，是的！

作者: yangzigang 时间: 2011-5-19 13:34
直接用1:1 的BAC 就行了，不需要其他的

作者: shantuwang003 时间: 2011-6-16 16:51
85l楼讲的很有道理。推荐使用1:1的二甲苯丁酯溶液

作者: 边城浪子 时间: 2011-6-16 20:36
受教了，都是高手

作者: SUNS 时间: 2011-7-4 18:50
细铝粉最好是边加溶剂边搅拌；一次把溶剂加完反而比较难开稀铝粉。

作者: zq9912 时间: 2011-7-21 10:07
我是做铝银浆原材料的，据我目前客户反馈，他们一般都是用醋丁来浸泡铝浆，我们产品出厂时也是拿醋丁来浸泡检验，浸泡时搅拌均匀就可以了，至于有颗粒，一般是杂质所为或者是铝浆已氧化，粗粒径的杂质会多一点，细粒径的则少一点，

作者: 030713 时间: 2011-8-29 22:40

老叔不输发表于 2008-8-18 10:59
银浆生产时分散剂是长链脂肪酸，还是用芳烃好

同感，好多高漂的都用芳烃泡的

作者: dgdabang 时间: 2011-12-13 15:21
水性铝银浆用BCS泡

作者: youqi123 时间: 2012-5-23 14:17
看不大明白

作者: 498402169 时间: 2012-5-24 10:48
我也纳闷了这个要分在什么体系上用啊，一般的就用已酯，

作者: xianju 时间: 2012-5-25 20:59
路过，长见识了

作者: 真想火一把 时间: 2012-6-5 15:13
上次试过用PMA泡铝浆不错

作者: lupeiye 时间: 2012-6-25 21:53
楼上正确，黑点和颗粒大多数是由于铝粉开桶后没有保存好，建议开桶后用无纺布浸润S100号溶剂油一起保存在铝粉桶内，桶口要密封好。
分散铝粉和你设备有关系，搅拌盘的结构，直径，以及你使用的缸的直径，以及铝粉颗粒的形状粒径，包括搅拌在液面下的位置速度，还有你的分散体系都有关系。但是最好还是控制一下浸泡时间，有的铝粉外面有包裹层，你泡太久反而吧最初的结构破坏掉了。做油漆没有固定死的工艺，随时根据现场情况调整很重要。

作者: VKB 时间: 2012-8-24 10:22

榴连发表于 2008-12-1 17:34
其实铝银浆尤其是进口的，还是很好分散的
先用溶剂浸泡，这个似乎是不用多说，做过铝粉漆的人都知道，一般 ...

那是氧化的结果

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