该成套设备能独立完成分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料、半自动灌装等全过程、大大降低劳动强度，该成套设备是传统成套设备耗时的1／5，缩短了加工时间，并易清洗。
采用该成套设备产品细度化传统设备进一步细化，分散效果进一步提高，可在真空状态下操作，无气泡生产，无粉尘飞扬，产品质量大幅度提 工艺流程（以GTB型为例）
·制浆部份：
将水通过液体计量器加入到液体原料加入槽，用真空吸入到乳化分散釜内，开动低速锚式搅拌，将粉料用真空吸入到乳化分散罐内连续搅拌10分钟左右，再开动两台立式高剪切乳化10分钟，最后开动卧式乳化机连续循环30分钟后，浆料即制作完毕。
·调漆部份：
用真空将乳液、成膜助剂从液体吸入槽吸入到低速搅拌釜内，开真空将浆料通过袋式过滤器吸入到低速搅拌机将乳液、助剂、浆料搅拌均匀，然后加入助剂（增稠剂等）进行调漆。
·过滤包装：
调好漆后，真空消泡5分钟后，停止搅拌，通过袋式过滤涂料到半自动灌装机进行包装。 工作过程概述
在高速旋转的产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区同时从轴向吸入工作腔。强劲的离心力将物料从径向甩入转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压，撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度作用下，形成强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎，同时通过定子糟射出。
物料不断高速地从径向射击，在物料本身和容器的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，啊终完成分散、乳化过程。
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高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而通常情况下各个相是互不相溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相同的固相、液相、氯相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。