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标题: 水性漆自干后有细微缩孔是什么原因？？ [打印本页]

作者: 675852929 时间: 2018-6-30 12:26
标题: 水性漆自干后有细微缩孔是什么原因？？
一款改性丙烯酸乳液，主要是看上其较好的耐酒精擦拭性。但是制漆喷涂后，湿膜没有问题，但是干膜有很多小缩孔，试过迪高902w这些较弱的消泡剂也没用，用较强的消泡剂也没用。不知道问题出在哪里？？希望论坛各位不吝赐教！coatu_reward

作者: xiaoq198905 时间: 2018-6-30 15:05
漆膜有多厚呢？如果厚度低的时候会不会好点？
感觉应该是反应产生的气泡，可以用少量的高沸点溶剂，延长漆膜开放时间，再配合适当的消泡剂。

作者: wq1988 时间: 2018-7-2 16:39
如果低温烘烤时都已经出现了，有可能是乳液的单体残余量多了，

作者: 675852929 时间: 2018-7-2 17:41

wq1988 发表于 2018-7-2 16:39如果低温烘烤时都已经出现了，有可能是乳液的单体残余量多了，

是常温自干的

作者: 请叫我叫兽 时间: 2018-7-3 11:33
不是什么大问题，调整下挥发梯度就好了，如果不调整可能附着力也会受到影响的哦！提醒下，自干也是有限度的，不是表干越快越好0.0

作者: 675852929 时间: 2018-7-3 18:01

请叫我叫兽发表于 2018-7-3 11:33不是什么大问题，调整下挥发梯度就好了，如果不调整可能附着力也会受到影响的哦！提醒下，自干也是有限度的 ...

意思是加入高沸点溶剂，减慢挥发速度？？

作者: lcp 时间: 2018-7-4 11:25
我木器漆也遇到了

作者: wsad 时间: 2018-7-4 15:18
我觉得是涂料中溶剂挥发速度不同引起的
下面的挥发慢

作者: 675852929 时间: 2018-7-4 17:41

wsad 发表于 2018-7-4 15:18我觉得是涂料中溶剂挥发速度不同引起的下面的挥发慢

有没有可能是乳液中的单体残留造成的问题？？

作者: weihaitianchuan 时间: 2018-7-5 08:38
我是生产三聚磷酸铝。磷酸锌。有款真的丙烯酸乳液的防锈颜料13326306208 李

作者: heqiyang1234 时间: 2018-7-5 10:40
个人认为还是加点慢干点的成膜助剂、溶剂先看看

作者: H先生 时间: 2018-7-7 10:43
助溶剂不能溶解902，导致缩孔。可用金团3225，0.2%够了

作者: 涵晖水性 时间: 2018-7-7 16:24
耐醇有多牛的自干丙烯酸？

作者: 675852929 时间: 2018-7-7 17:59

涵晖水性发表于 2018-7-7 16:24耐醇有多牛的自干丙烯酸？

500克力200次不露底

作者: 675852929 时间: 2018-7-7 18:02

H先生发表于 2018-7-7 10:43助溶剂不能溶解902，导致缩孔。可用金团3225，0.2%够了

我试过用没有加入消泡剂的清漆喷版，还是这个样子，换过炔二醇消泡剂也是没用，但是如果加入较多的水，低粘度下喷涂，情况会好很多。

作者: 为你心动 时间: 2018-7-8 09:33

H先生发表于 2018-7-7 10:43助溶剂不能溶解902，导致缩孔。可用金团3225，0.2%够了

金团有哪些适合工程机械体系的丙聚产品？

作者: 为你心动 时间: 2018-7-8 09:34
是不是消泡剂用量多，或者没分散好？

作者: 675852929 时间: 2018-7-8 20:40

为你心动发表于 2018-7-8 09:34是不是消泡剂用量多，或者没分散好？

量一般都在0.2以下，而且选择的都是比较弱的消泡剂。特意试过树脂供应商推荐的消泡剂，902w和822，也是这个样子。

作者: H先生 时间: 2018-7-9 10:36
金团有7101树脂乳液适于工程机械，也可用5118快干醇溶树脂

作者: H先生 时间: 2018-7-9 10:39
是消泡剂太不相容，造成自身缩孔。金团3225就没有这个问题，因其在助溶剂可以溶解

作者: 俊勇 时间: 2018-7-27 09:35
需要一款流平的助剂国外的有byk333 国内的就我们SR-103 需要请联系钱生：13922145130

作者: xtglh 时间: 2018-7-27 10:22
色浆是自己研磨的还是外购添加进去的？考虑把颜色拿掉测试一下看看！

作者: 运研材料潘仕荣 时间: 2018-9-11 08:26
可以加点BYK333。千分之一左右。

作者: heqiyang1234 时间: 2018-9-11 09:17
反应泡，还有表干过快。加什么都没啥用。调整干速及粘度调整下。

作者: 运研材料潘仕荣 时间: 2018-9-14 13:44
试试BYK333，添加0.1%

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