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标题: 车间底漆生产中遇到的问题，请达人指教！ [打印本页]

作者: kang888ta 时间: 2008-7-27 08:28
标题: 车间底漆生产中遇到的问题，请达人指教！
我们公司的车间底漆的生产工艺应该是比较成熟的，生产至今未发生过生产上的问题。
近日公司生产一批车间底漆，发生了一缸液体结晶的现象，整个反应釜的底部结了厚厚的一层沙粒状的东西。
我感觉应该是二氧化硅的结晶，不知道大家有何看法？有没有遇到过这样的事情，或者说觉得一般在生产操作中怎么样容易出这样的问题？
另：我们采用的是正硅酸乙酯酸催化。后来从新按照工艺做，用相同的原料，一切又都很正常。
困惑！！！:(

作者: kang888ta 时间: 2008-7-28 12:00
通过实验,问题已经初步找到,还是在工艺上的问题产生了生产问题.
:lol

作者: 都市丽化工 时间: 2008-7-28 12:29
不用你说,我也知道肯定是工艺上出了问题
关键是那步工艺出了问题
温度太高,加料顺序不对,还是配比不对

作者: kang888ta 时间: 2008-7-28 13:45
依据生产做下来的情况,应该是工人加料顺序有问题,否则不会有那么多的结晶.
:handshake

作者: 大师 时间: 2008-7-28 15:34
应该是水份的问题，你测过溶剂，粉料中的水份含量吗？另外生产时空气湿度为多少？

作者: 云松涂料 时间: 2008-7-28 17:58
不会是水吧，我们做正硅酸乙酯的组分要加好多水的，再说正硅酸乙酯本身就是含水的呀，要么是我们的生产法与楼上的各位不同？
我们也结晶过，而且为了这还做过小试结晶记录，特意让它结晶与不结晶，看问题出在哪，出在温度、添加盐酸时间的掌握上；
用吗啡啉测的。也可能与你们的工艺法不一样

作者: 123456321 时间: 2008-7-28 23:28
以前我做过清洗剂与此师没关联，但遇到了同样的情况加料顺序变了就是做不成糊状，顺序改过来却做出了，挺有意思

作者: kang888ta 时间: 2008-7-29 08:56
我们也才用正硅酸乙酯水解,加水,进行酸催化. 在酸的加量,滴加速度都有要求,温度控制也有要求.
这次生产有问题,主要是工人头料顺序有问题,使得反应过头.
原料这块都重新进行了检测,没有问题!
成品检验也是用吗啡林测凝胶时间!
据我了解,目前几加做车间底漆液的工艺几家CMP.IP.KANSAI都差不多.:lol

[ 本帖最后由 kang888ta 于 2008-7-29 09:00 编辑 ]

作者: kang888ta 时间: 2008-7-29 10:20

原帖由 云松涂料 于 2008-7-28 17:58 发表
不会是水吧，我们做正硅酸乙酯的组分要加好多水的，再说正硅酸乙酯本身就是含水的呀，要么是我们的生产法与楼上的各位不同？
我们也结晶过，而且为了这还做过小试结晶记录，特意让它结晶与不结晶，看问题出在哪，出 ...

云松老兄,不知道你们的车间底漆防腐可以保几个月?
我们一般最多6个月了,膜厚15-20um

作者: shjeenet 时间: 2008-7-29 10:53
是含锌粉的吗?你的锌粉量是多少?在GB 6747-86中有一项耐候性要求:含锌粉的车间底漆(6个月) 指标为3级

作者: kang888ta 时间: 2008-7-29 11:47
含锌粉的. 我也知道国标的规定,
锌粉含量干膜达到50%,应该在市场上不算低的了.我知道佐顿的锌粉含量是比较高的.其他厂家都差不多.甚至为了降成本,还要少.

作者: shjeenet 时间: 2008-7-29 14:00
我这里的也差不多,含量47%.
我们这里就是让工人按单子生产,从来没出过你上面说的事
只有一次进的溶剂是回收级的出事了

作者: kang888ta 时间: 2008-7-29 16:22
我们这里主要是抑制反应水解的原料.工人加晚了,没有按照工艺要求顺序加,到反映快结束的时候加了.结果反应过头了,都结晶了!呵呵!
教训啊! 浪费了那么多原料!:(

作者: masxyb1 时间: 2009-8-21 14:29
我曾经遇到，但在找原因的时候，我却重复不了这个现象！知道是工艺方面的原因，底层有白沙一样结晶的东西。忧闷！

作者: zxp8008 时间: 2009-8-21 15:02
请问抑制反应水解的原料的什么东西，好像我们生产中没有这种材料啊

作者: havedream 时间: 2009-8-22 19:17
抑制反应水解的原料？？？

我们从没用个这东西
好象也没怎么出问题呀

只是成品再水解时有小结晶（干得太慢返工），包装麻烦、
嘿嘿

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