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标题: 伊士曼醋酸丁酸纤维素 [打印本页]

作者: wyj7506 时间: 2008-8-19 07:10
标题: 伊士曼醋酸丁酸纤维素
1 伊士曼醋酸丁酸纤维素（CAB－551－0.2)是一种高丁酰基含量，较低分子量的纤维素酯。它与许多交联树酯均混溶，在同等固体含量时黏度较低。在涂料中使用 CAB－551－0.2时可得到水白色涂膜、降低表面粘性、表面斑点、减少缩孔、改进涂料流动性和再流平性，提高层内附着力和紫外线稳定性。适用于面板性交联型涂料，它与许多交联树脂具有良好的混溶性在许多溶剂和混合溶剂中溶解良好可作为多种涂料的助剂。
2 伊士曼醋酸丁酸纤维素（CAB－381－2 )一种高丁酰基含量, 高粘度(ASTM A法) 的纤维素酯。除了高粘度和高分子量以外，这种纤维素酯的其他特性和CAB－381－0.1及CAB-381-0.5 都一样. CAB － 381－2的综合性能较好,如:溶解性、混溶性、耐水性 ,表面硬度及涂膜强度等都良好。它是以可自由流动的干粉供货，按照美国医药及食品管理局（FDA）公布条文规定,伊士曼CAB －381－0.5是可以用于与食品接触的制品中。
3 伊士曼醋酸丁酸纤维素(CAB-531-1)是一种丁酰含量高于CAB－381的纤维素酯。与热塑性丙烯酸树脂拼用后, 涂膜坚韧、耐磨、耐候。 CAB-531-1的羟基含量和溶解性与CAB－381相似，可溶解在许多溶剂中。 CAB-531-1的较柔韧的树脂，需用的改性增塑剂量比 CAB－381低。 CAB-531-1的熔点范围较合适，可用作粉末涂料的组份。 CAB-531-1是一种自由流动的干粉，可用在粉末配方中减少固体用低TG树脂而引起的结块和聚集等弊病。该树脂的熔点范围较窄、熔融速度快、静电喷涂后粉末流平性好。按照美国医药和食品管理局（FDA）颁布的食品添加剂规定: 伊士曼醋酸丁酸纤维素(CAB-531-1)允许用于某些与食品接触的制品中。
4 伊士曼醋酸丁酸纤维素（CAB－551－0.01）是一种高丁酰基含量低粘度（ ASTMA法）的纤维素酯。这两种特性极大地影响其溶解性及混溶性,Eastman CAB －551－0.01可溶解在苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯等单体中，它比高粘度产品更容易溶解在脂肪烃和芳香烃稀释剂中。 CAB－551－0.01可溶解在醇 / 芳香烃的混合溶剂中这无疑具有很大的经济优势，扩大了溶剂和混合溶剂的选用范围。它与许多涂料用树脂具有较好的混溶性。 CAB－551－0.01是一种自由流动的干粉、使用方便。按照美国医药和食品管理局（FDA）出版的关于食品和溶剂的法规， CAB－551－0.01被允许使用在与食品接触的制品中。
5 伊士曼醋酸丁酸纤维素（CAB－553－0.4)可溶解在低分子量醇 (甲醇、乙醇、异丙醇和正丙醇）以及其它一些常用有机溶剂中。它的羟基含量高（平均为4.8%重量). 因此醇溶性良好。所含羟基具有反应活性可以与脲醛, 氨基和多异氰酸发生交联反应。 CAB－553－0.4的膜是无色的，具有良好的紫外线稳定性，经长时间照射后仍能保持其低色泽值。根据美国医药和食品管理局（FDA）关于食品添加剂的规定。Eastman 醋酸丁酸纤维素（CAB－553－0.4)在法规上允许使用在食品接触的场合。Easman 醋酸丁酸纤维素（CAB－553－0.4)是以自由流动的干粉供货，因此配置方便、使用便利, 提供了配方设计最大的灵活性。
6 伊士曼醋酸丁酸纤维素（CAB－381－0.1)是一种中等丁酰基含量的低粘度纤维素酯,它主要是用于需要较高固体份而低施工粘度的场合。它可溶解在很多种溶剂中与许多其他树脂均相混溶, 它也能溶解在目前已不受某些大气污染法规限制的混合溶剂中。它是以种自由流动的干粉供货。按照美国医药和食品管理（FDA）颁布的食品和添加剂法规， Eastman CAB－381－0.1是允许使用在与食品接触的制品中
7 伊士曼醋酸丁酸纤维素(CAB-381-20)是一种高丁酰基含量,高ASTM(A)粘度的纤维素酯。除了高粘度和高分子量外， CAB-381-20的其他性质与 CAB-381-0.1和CAB-381-0.5均相似。 CAB-381-20具有较好的综合性能如:溶解性、混合性、耐水性、优异的表面硬度以及较高的涂膜强度。 CAB-381-20是以自由流动的干粉供货。按照美国医药和食品管理局（FDA）颁布的食品和添加剂法规，伊士曼CAB-381-20允许用在与食品接触的制品中。
8 伊士曼醋酸丁酸纤维素（CAB － 381－0.5)是一种纤维素酯,丁酸基含量中等低粘度。它主要用于低施工粘度和较高固体份场合。它可溶解在许多溶剂中与许多树脂均相混溶。它也允许使用目前已不受大气污染法规限制的混合溶剂，它是以能自由流动的干粉形式供货。按照美国医药和食品管理局（FDA）公布条文规定,Eastman CAB－381－0.5是可以用于与食品接触的制品中
9 伊士曼EEP（丙酸－3－乙醚乙酯）是一种低挥发性的醚酯溶剂，对于许多涂料用树脂均有优良的溶解性。该溶剂带有醚酯活性基因、结构呈绒性，分子的中间带有丙酰基；在些特点使该溶剂具有其他溶剂所没有的一些综合特性。其中包括挥发速率较慢，良好的耐烘烤时溶剂起泡。对许多树脂有良好的溶解性，因挥发慢而带来的溶剂粘度低。优异的溶剂从涂膜中的释放性以及在许多涂料中具有优异的流动、流平性。EastmanEEP溶剂稍有一些气味，表面张力低, 阻看抗值高。由于有上述这些特性。EEP在许多涂料体系中的使用。
10 Texanol酯醇是一种乳胶漆中使用的成膜助剂,挥发慢, 不溶于水。它能赋予涂料许多优异的特性，如：耐擦洗性、展色性、储存稳定性等。它是聚合物乳胶的优良的成膜助剂，水解稳定性高，可以用于许多不同类行的乳液中，色括高PH值的丙烯酸乳液。 Texanol加入到乳胶漆中后，它被聚合物乳胶颗粒所吸附，使乳胶颗粒变软，从而在漆膜干燥过程中能完成融合。由于 Texanol 不溶于水因此它不在水相中。将涂料涂覆在多孔底材上时，因为Texanol不会随水一起被吸收进去，所以不会降低成膜效果。
11 伊士曼甲基－正戊酮（ MAK ）是一种适用于高固体份丙烯酸树酯的聚合反应用溶剂。MAK溶解性强、挥发速率低、密度小、表面强力低而沸点高，这些特性使 MAK成为高固体份涂料的溶剂。MAK的沸点高（ 150℃ ）可用在制备分之量分布窄的低分子力量丙烯酸树脂。MAK还具有强溶解性及化学稳定性，在MAK中合成的丙烯酸树脂可用来制备高固体份涂料。性能满足规定要求，而有符合环保法规，由于环保法规限制每加仑涂料中的溶剂强度。因此希望使用低密度溶剂以降低单位涂料固体份的体积以及挥发性有机物（VOC）的量（磅/加仑).MAK的密度比酯类芳香烃和乙二醇醚类溶剂都低。而挥发速率差不多低密度的MAK特别有利于制备低粘度、高固体份料

作者: y2175452 时间: 2008-10-12 19:09
标题: 求教楼主
我们用过381-20的CAB做金属漆，开始时有颗粒，我们查了铝粉，绝对没事，就认为是溶解力不够，CAB析出的原因，所以就加了CYC，当时是好了点，但还是有颗粒，就继续加CYC，当加到一定量时，反而颗粒更多了，以前从来不曾有过的事，请问版主这该怎么解释？:L

作者: 忙里偷闲 时间: 2008-10-16 23:43
标题: 回复 4# y2175452 的帖子
381-20是铝粉漆的良好助剂，首先选择和你的树脂的相容性，排除后再选择溶剂体系，

作者: wyj7506 时间: 2008-10-17 07:46

原帖由 y2175452 于 2008-10-12 19:09 发表
我们用过381-20的CAB做金属漆，开始时有颗粒，我们查了铝粉，绝对没事，就认为是溶解力不够，CAB析出的原因，所以就加了CYC，当时是好了点，但还是有颗粒，就继续加CYC，当加到一定量时，反而颗粒更多了，以前从来不 ...

不知道你的具体的过程。
在铝粉漆的生产过程中，有些环节是很要注意的。
颗粒的产生出来生产现场引入的机械杂质外，还有可能的是：
1.蜡粉分散工艺不对，或者没说为分散好。这样的颗粒很容易发现，至于溶剂对其的影响，没有做过细致的总结。
2.喷枪未洗干净，残留杂质或者不相容的树脂颗粒，或者结皮的漆膜在喷涂时被带出。
3.喷涂压力过大，特别是选用粗银浆时，很容易造成铝粉的变相卷曲。
4.生产时搅拌时间过长，特别是搅拌速度太高，不是你越加溶剂越多的问题，是时间再延长，搅拌在继续。
5.溶解性问题：建议可以用单独的CYC对CAB，树脂，蜡粉等进行溶解实验，观察是否无限相溶，或者用溶解变化，先是很好，过多后边差，或者根本不相容。

作者: huke123163 时间: 2008-10-17 13:28
学习了~~我觉得还要看看你的树脂是否能跟CAB很好的混溶

作者: contall 时间: 2008-10-29 20:39
用过CAB 381-2，可显著提高干燥速度

作者: y2175452 时间: 2008-10-30 10:33

原帖由 wyj7506 于 2008-10-17 07:46 发表

不知道你的具体的过程。
在铝粉漆的生产过程中，有些环节是很要注意的。
颗粒的产生出来生产现场引入的机械杂质外，还有可能的是：
1.蜡粉分散工艺不对，或者没说为分散好。这样的颗粒很容易发现，至于溶剂对其 ...

前3条可以排除，树脂相容性绝对是没问题的，所以才想到溶解里的问题了！
以前同样的配方是可以的，就是换了CAB才不行了的！

作者: 下马问前程 时间: 2008-11-2 15:44
加了ＣＡＢ缺点也很多吧，大家怎么没提到啊？各位前辈指教

作者: amw 时间: 2008-11-13 21:02
因为你用的381-20是高分子量的纤维素树脂,相对其它纤维素树脂它需要的溶剂溶解度较强,
同时你最好先把381-20做成半成品,检测后没有透明的胶粒,再加入油漆内做铝粉漆.

作者: y2175452 时间: 2008-11-14 08:06

原帖由 amw 于 2008-11-13 21:02 发表
因为你用的381-20是高分子量的纤维素树脂,相对其它纤维素树脂它需要的溶剂溶解度较强,
同时你最好先把381-20做成半成品,检测后没有透明的胶粒,再加入油漆内做铝粉漆.

溶解力问题？我是用纯的CYC做溶剂的呀！够强了吧！制浆那是肯定的啦，我用BAC制15%浆，可以保证里面没有不溶解的胶粒，CAB就算当时没化好，隔夜也应该溶解了吧！我就是一直找不到原因！做了很多次试验，排除了一切可能，就只有换CAB才能解决问题，所以，我就确认是这批CAB不好！

作者: HSD 时间: 2008-11-14 08:20
标题: 回复 7# y2175452 的帖子
在溶解CAB的工艺上下下工夫，避免那些溶胀后变的透明，但却没有真正溶解的CAB胶粒的出现，这些颗粒会影响你的产品的质量，特别是CAB的这些溶胀的胶粒会吸附一些色浆后，在漆膜干燥后，在漆膜表面形成颗粒。

CAB的溶解，除了，选用极性合适的溶剂，还要注意投料时缓慢，避免由于受压或者受潮形成的大块的CAB粉团直接进入缸中，另外分散过程建议使用高速分散（线速度大于18m/s），而不是低速的搅拌；另外，如果可以加温，最好对分散工艺进行升温操作。

[ 本帖最后由 cock 于 2008-11-14 08:23 编辑 ]

作者: amw 时间: 2008-11-14 16:38

原帖由 y2175452 于 2008-11-14 08:06 发表

溶解力问题？我是用纯的CYC做溶剂的呀！够强了吧！制浆那是肯定的啦，我用BAC制15%浆，可以保证里面没有不溶解的胶粒，CAB就算当时没化好，隔夜也应该溶解了吧！我就是一直找不到原因！做了很多次试验，排除了一 ...

祝贺你:终于解决了.

作者: y2175452 时间: 2008-11-14 22:35

原帖由 cock 于 2008-11-14 08:20 发表
在溶解CAB的工艺上下下工夫，避免那些溶胀后变的透明，但却没有真正溶解的CAB胶粒的出现，这些颗粒会影响你的产品的质量，特别是CAB的这些溶胀的胶粒会吸附一些色浆后，在漆膜干燥后，在漆膜表面形成颗粒。

CAB的 ...

谢谢版主的提议！我还想问下版主，我在溶解CAB时由于客观原因，机器转速达不到那么高，然后要下班了，没时间等CAB完全溶解开来，我就把机器停下来了，上面还明显漂有CAB粉粒，到第二天，这些颗粒能自己溶解么？我用的是BAC做溶剂！

作者: y2175452 时间: 2008-11-14 22:38

原帖由 amw 于 2008-11-14 16:38 发表

祝贺你:终于解决了.

:'( 天哪！等你的回答天都黑了，只得到“祝贺”几个字呀！
希望你能教我我问过的问题哦！:loveliness:

作者: 暗夜销魂 时间: 2008-11-17 18:30

原帖由 y2175452 于 2008-11-14 22:35 发表

谢谢版主的提议！我还想问下版主，我在溶解CAB时由于客观原因，机器转速达不到那么高，然后要下班了，没时间等CAB完全溶解开来，我就把机器停下来了，上面还明显漂有CAB粉粒，到第二天，这些颗粒能自己溶解么？我用 ...

我经常教导我的助手：很多时候加10分钟的班可以做好的事情而不做，说不定第二天你就要花费至少2个小时的时间了。

你说的这种情况就是这样：加班20分钟完全可以把CAB 溶解好，可是当你停机后，在静止的状态下未溶解的cab颗粒外层会慢慢被溶剂溶胀，剩下颗粒的中心无法接触到溶剂，形成所谓的夹心（生）现象，想要再次完全溶解，起码需要40分钟以上甚至更多时间，而且效果不会那么好，损耗的溶剂更多。

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