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标题: 混合适用期potlife [打印本页]

作者: rdsh2008 时间: 2008-10-10 14:24
标题: 混合适用期potlife
我最近做了一个环氧配方，高固体分的，但是混合适用期很短，大约1小时（20度时），请问，有没有办法将其混合适用期延长。

作者: 开林（江西）制漆 时间: 2008-10-10 14:46
换固化剂,因为你的固化剂里添加了促进剂

作者: 力龙涂料 时间: 2008-10-10 20:54
标题: 回复 1# rdsh2008 的帖子
是什么类型的固化剂和促进剂，我们做的用聚酰胺固化的厚浆型面漆，固化满，客户都不太满意。

作者: rdsh2008 时间: 2008-10-13 09:25
你的厚浆能够做到体积固体含量达到多少啊，我们的可以做到80%的体积固体分（溶剂型的）。据我经验告诉我，一般是固体分高的，相应来说POTLIFE是会变短的，开林和力龙有否这个经验？一些国外涂料专家也遇到这样类似的问题，他们也无法回避，但是在欧洲国家，很多短POTLIFE的涂料，他们都是采用双进料或者多进料的喷涂设备，不过要求施工人员的技术比较高的。
另外，我的配方中也是用聚酰胺改性的固化剂，就是加了点水杨酸，可有些催干的作用。

作者: zblhx84 时间: 2008-10-13 10:03
80%以上的体积固体份的高固环氧漆，Pot life 达到25度2小时是没有问题的，关键是选择固化剂。
你可能选的固化剂反应太快了。
使用期和干燥时间受温度影响很大，所以要将固化剂分为冬用型和夏用型。

[ 本帖最后由 zblhx84 于 2008-10-13 10:20 编辑 ]

作者: HSD 时间: 2008-10-13 11:03
用一些小分子的液体环氧活性稀释剂去代替部分溶剂，这样可以进一步提高固体份。对于你的potlife很短的问题，建议多找几家环氧固化剂的供应商，试试他们的样品，做下对比实验。另外，在固化剂和环氧树脂的比例上，稍微调整一下。

作者: 力龙涂料 时间: 2008-10-13 15:44
标题: 回复 4# rdsh2008 的帖子
应该是这样，溶剂含量低了，反应放热对固化反应起加速作用。，如T31用于溶剂型环氧，适用期至少4小时，但是要用T31配环氧腻子，也就是1小时就干了。
对了，楼主的体积固体份是如何计算的？配方中的溶剂质量含量大约多少？体积固体份80%，溶剂含量应该相当低了。

作者: rdsh2008 时间: 2008-10-14 09:39
力龙，这样说吧，我的配方中(A组分+B组分）的VOC只有220g/L,溶剂是比较低的，因为我用了低分子量100%固体的的液态环氧树脂，所以固体份可以做到比较高了。

作者: 力龙涂料 时间: 2008-10-14 11:34
标题: 回复 8# rdsh2008 的帖子
如果按理论计算的话，voc220g/L，您的厚浆漆密度应该在1.3左右吧。你可以试试上海君江的聚酰胺，适用期很长的。

作者: rdsh2008 时间: 2008-10-14 12:45
如果操作时间延长，那干燥时间不也会变长了？或许我们必须要找到一个合理的平衡点，因为做一个配方有时需要牺牲某些性能的。谢谢力龙的提示。

作者: 力龙涂料 时间: 2008-10-14 13:06
标题: 回复 10# rdsh2008 的帖子
说得不错。对了，水杨酸加速聚酰胺固化环氧，效果怎么样？能替代T31，在冬天5度以下施工固化吗？

作者: 云松涂料 时间: 2008-10-15 11:30
固化剂聚酰氨中加适量的环氧601，在高固体环氧漆可加快固化时间在一小时以内，适用期8小时，而且不用熟化温合即刷，不要加水杨酸

作者: rdsh2008 时间: 2008-10-15 11:44
云松，你的建议非常赞同，其实你所说的是将聚酰氨和适量的环氧来个预聚反应，做一个预聚物，从而加长了固化剂的分子链，从而缩短了反应时间，这也是我们通常使用的聚合物加成固化。我也需要尝试你的这个方法。谢谢！

作者: 力龙涂料 时间: 2008-10-15 15:27
标题: 回复 12# 云松涂料的帖子
我们的环氧固化剂就是聚酰胺和环氧加成的，但是固化没有想象的那么快哦？

作者: cracywww 时间: 2008-10-16 16:44
我在想既然温度高时反应太快，不如开发成冬用的

作者: 云松涂料 时间: 2008-10-16 21:09

原帖由 力龙涂料 于 2008-10-15 15:27 发表
我们的环氧固化剂就是聚酰胺和环氧加成的，但是固化没有想象的那么快哦？

可以的，个例产品（如环氧铁红车间底漆）可以调整至15分钟表干，注意溶剂调节

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