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标题: 无机硅酸锌返锈是什么原因？ [打印本页]

作者: lrqazqaz 时间: 2008-10-22 16:31
标题: 无机硅酸锌返锈是什么原因？
，我们在沿海地区建2个10万的内浮顶油罐，内壁由于储存油时要导静电，同时又要考虑到无油时内浮顶下落，内壁又处于大气和日照环境当中，所以设计采用无机硅酸锌2道，180微米厚。目前，施工当中出现问题，施工单位采用的水性无机硅酸锌涂料，除锈Sa2.5级，涂装完3天就出现多处返锈，目前罐内无油，相当于海边大气环境。我想问一下，这种环境和用途采用无机硅酸锌合适么？问题出现主要是产品问题还是施工问题的可能性更大？

作者: july029 时间: 2008-10-22 18:40
关于这个问题，只有现场看了才好说，我认为是施工的问题，或者说是环境天气造成的，按讲180微米厚，是不会有点锈的，除非是
1.涂料细度不好，有大颗粒
2.喷涂不好，有干喷，
3.涂料有问题，硅酸钾不好，反应固化不好，
4.涂膜有缩孔
漆膜只要是连续的封闭的膜，就不会有绣，要不就是固化不好，要不就是有漏涂，具体的只有现场看了才知道，不好乱说，你可以发个照片上来，看看

作者: 云松涂料 时间: 2008-10-22 21:45
楼主的环境要求就是应该刷水富锌，至于生锈，不是选材问题， 2楼主解释得蛮细的，自己再去第一现场了解后再找找原因

作者: lrqazqaz 时间: 2008-10-22 21:52
谢谢楼上两位。目前还没照片，过几天去照。如果只采用无机富锌底漆，而表面不再涂装面漆了，这种结构在这种环境下是否可以使用3年？

作者: july029 时间: 2008-10-23 10:43
如果你的油是是重柴油等粗油，一般无机富辛底和导静电面总厚度达到300微米以上，即可耐5年左右，不过无机富锌类的涂料做好面上做有机导静电面漆，这样既可以有好的耐介质性，又可以弥补富锌涂层锌粉间的空隙，请问内浮顶和内壁之间接触有那么好吗，要不暴露在空气中不是会下雨渗到油中吗，不过最好是看了后才知道了，要不然原因可不好说了，呵呵

作者: 尼康你好毒 时间: 2008-10-23 14:53
这个还需要看了现场以后才能好说,根据本人的经验来看,有以下几点:
１，喷涂技术不行,有干喷情形,涂层没有形成连续的致密的漆膜．
２，第一道底漆膜太薄，没有完全盖住底材．

作者: 力龙涂料 时间: 2008-10-23 16:50
标题: 回复 4# lrqazqaz 的帖子
单层水性无机富锌，如果是暴露于空气中，厚度70微米以上，5年都没有问题。
但是单层无机富锌不能用于原油罐，腐蚀会很快。
而且油罐内壁底部，中部和上部的要求都不一样。楼主是原油罐，底部不能用导静电涂料。

作者: 123456321 时间: 2008-10-24 13:00
底部应该会存水，对耐水性要求多一些

作者: zxqyzxj 时间: 2010-9-7 13:39
是不是你水性的体系有问题

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