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标题: H06-1环氧富锌底漆（双组份） [打印本页]

作者: 云松涂料 时间: 2008-10-29 11:01
标题: H06-1环氧富锌底漆（双组份）
H06-1环氧富锌底漆（双组份）
组成:    由环氧树脂、超细锌粉、触变剂、溶剂等组成漆料，采用聚酰胺树脂作固化
            剂。分甲、乙双组份包装
特性:    漆膜中含有大量的锌粉，具有阴极保护作用，防锈性能优异附着力极好；耐
            油、耐水性好，能与大部分防锈漆和面漆配套使用。
用途:    适用于修造船、煤气贮罐、油罐、桥梁、铁塔作防锈底漆，也可用作镀锌件
            的防锈漆，是环氧型面漆和重防腐涂层的最佳底漆。
外观:    灰色，无光
密度:    约2.30
闪点:    甲组份（基料）：24℃；固化剂：27℃
涂装方法:    高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂:    X-7环氧涂料稀释剂
配比:    甲组份(漆料)∶乙组份(固化剂)=10∶1；
熟化期:    23±2℃：0.5～1小时
适用期:    23±2℃：8小时
干燥时间: 23±2℃：表干30分钟，实干24小时，完全固化7天
涂装间隔: 23±2℃：最短：8小时，最长：数月
理论用量: 保养底漆：220～250克／平方米；防锈底漆：280～320克／平方米
漆膜厚度: 湿膜：35～40微米；干膜：45～50微米
表面处理: 钢材经抛丸或喷砂等方法处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到
         除锈St3级。
后道涂装: 环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂
         涂料酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
涂装道数: 普通钢结构高压无气喷涂一道，干膜厚度达30～40微米，较高要求防腐二道。
贮存期: 12个月
包装规格: 铁桶：20L 35kg；乙组份：4L 3.5kg；
技术咨询：13961229088

[ 本帖最后由云松涂料于 2008-10-29 11:14 编辑 ]

作者: 云松涂料 时间: 2008-10-29 11:23
标题: H06-3 环氧富锌底漆（三组份）
组成:    由环氧树脂、溶剂等组成漆料，采用聚酰胺树脂作固化剂，将超细金属锌粉单独包装，分甲、乙、丙三组份包装。
特性:    漆膜中含有大量的锌粉，具有阴极保护作用，防锈性能优异附着力极好；耐油、耐水性好，能与大部分防锈漆和面漆配套使用。
用途:    适用于修造船、煤气贮罐、油罐、桥梁、铁塔作防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆，是环氧型面漆和重防腐涂层的最佳底漆。钢构件如需切割、焊
            接等要求的，选择此三组份底漆为佳。
外观:    灰色，无光
密度:    约2.30
闪点:    甲组份（基料）：24℃；固化剂：27℃
涂装方法: 高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂:    X-7环氧涂料稀释剂
配比: 甲组份(基料)∶乙组份(锌粉)∶丙组份(固化剂)=21∶70∶9
熟化期:    23±2℃：0.5～1小时
适用期:    23±2℃：8小时
干燥时间: 23±2℃：表干30分钟，实干24小时，完全固化7天
涂装间隔: 23±2℃：最短：8小时，最长：数月
理论用量: 保养底漆：220～250克／平方米；防锈底漆：280～320克／平方米
漆膜厚度: 湿膜：35～40微米；干膜：45～50微米
表面处理: 钢材经抛丸或喷砂等方法处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到除锈St3级。详见本册使用指南中表面处理。
后道涂装: 环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料
            等。
涂装道数: 普通钢结构高压无气喷涂一道，干膜厚度达30～40微米，较高要求防腐二道。
贮存期: 12个月
包装规格: 铁桶：18L 15kg；乙组份：20L  50kg；丙组份：10L 6.4kg

作者: 力龙涂料 时间: 2008-10-30 15:48
三组分富锌中，是不是含有一定量的其他填料，提高了富锌漆的可焊接性呢？

作者: akzoabel 时间: 2008-12-20 20:33
湿膜：35～40微米；干膜：45～50微米

干膜比湿膜厚？这个有点邪门吧？

作者: lnchenjichun 时间: 2009-5-5 17:01
干膜怎么增加到70 厚度啊？淋漆。。。。。非常感谢各位大哥！

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