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标题: 无机硅酸锌车间底漆的研究探讨 [打印本页]

作者: linda 时间: 2008-11-14 10:30
标题: 无机硅酸锌车间底漆的研究探讨
我现在在做无机锌车间底漆的开发，现在主要是做主剂部分，就是硅酸乙酯的水解聚合，我个人认为硅酸乙酯的水解度是影响整个主剂质量的关键因素，水解度过高，固化时间较短，成膜脆，水解度不够，固化时间又会太长，虽然膜的附着力比较好，但不能满足车间生产工艺对时间的要求。水解度的控制是一个值得研究的东西，我觉得挺有挑战性的，目前我正在探索中……
谁对这比较感兴趣，大家来探讨探讨哦

作者: linda 时间: 2008-11-14 10:33
标题: 关于水解
关于硅酸乙酯的水解我先前贴了个文献的，但好像没人感兴趣啊，是不是大家对这块兴趣不高啊？
谁有兴趣可以加我QQ啊，790997233

作者: willlee100 时间: 2008-12-2 12:19
我做过这种油漆。施工后，如果湿度太小，还得洒水来帮助固化。

作者: Philips1978 时间: 2009-3-11 19:11
我也有很多想法．

作者: Philips1978 时间: 2009-3-11 19:16
尤其是硅酸乙酯组分，很多地方何以研究．
发现硅烷可以延长胶化时间．同时可以提高最总水解度．
也就是二氧化硅的含量．

作者: zhjchem1 时间: 2009-3-12 19:15
以前看过

作者: Kvein 时间: 2009-8-16 16:24
控制好水解度,再加点硼酸酯,或硅烷之类,开发得如何?交流一下,我以前做过,很有挑战性的,涉及到反应,这在油漆中不多.
1# linda

作者: sunhust 时间: 2009-10-19 10:32
我也做这个，主要就是控制酸的量，温度，保温时间。

作者: kang888ta 时间: 2009-11-18 13:37
楼主说的对，水解度对最终产品性能有很大的影响。但是一般情况下，这个都是各公司的机密。
不知道楼主对液和锌粉的组份的配比是怎么确定的？

作者: liuxfei79 时间: 2009-12-21 19:28
可以先做出较高水解度的主剂，后续在添加部分的MEK阻止（延迟）后续水解反应的进行，可以尝试下，但我未做相应实验，我控制水解度82-86%之间，可以保存一年以上

作者: 风继续吹 时间: 2010-3-6 20:31
liuxfei79：“MEK阻止（延迟）后续水解反应的进行”的机理是什么？

作者: lengyue 时间: 2014-4-4 11:24
怎样测量它的水解程度,是通过胶化时间吗?

作者: july029 时间: 2014-4-11 15:16
深入的东西不会进一步讨论的，涉及机密。用吗啉测定反应终点的方法是在有刻度的10mL容量的试管中加入4.5mL的水解正硅酸乙酯，然后加入0.5mL吗啉，将试管正反摇动，测定其胶结时间，在25℃时一般控制在150-350秒之间。正硅酸乙酯的水解度大于50%时，其贮存稳定性差，易凝胶化。水解度小于20%时虽然贮存稳定性好，但水解液活性低，涂膜完全固化的时间较长，且涂膜的耐水性、耐盐水性等性能受到影响。一般地说，水解度以20%-40%为宜。正硅酸乙酯水解到x分数的实验式为SiO2x (OC2H5) 4(1-x)可以用作推导多硅酸乙酯的当量与水解的程度，并计算达到主剂所需水解度百分比时，所需水的数量。从上述实验式，可求得化合量。化合量= SiO2x (OC2H5) 4(1-x)=208-148x=208-1.48H式中H为水解度(%)。
在多硅酸乙酯内S02浓度为SiO2=(SiO2相对分子质量×100)/多硅酸乙酯化合量=60×100/(208-1.48H)
1mol多硅酸乙酯主剂达到所需水解度x所需水的量为2xmol。
在水解液内达到所需浓度时溶剂的加入量可用下列公式计算：溶剂的加入量=6000/所需SiO2%.

作者: omi99 时间: 2014-4-11 19:43
关注这方面的信息很久了
目前就初始的附着力没解决好

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