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标题: 涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分） [打印本页]
作者: ucoat 时间: 2007-8-4 11:57
标题: 涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
楼下回答楼上的问题，并提出新问题，楼下再回答，再提出新问题，如此接龙，据说在美国有狂跟贴3000条的纪录。
好。我现在先提出问题，请楼下回答，并提出新问题。
所有正确回答的问题都会被加分，精品回答＋20
涂料由什么组成？
作者: 开林（江西）制漆 时间: 2007-8-4 20:57
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
本帖最后由 zxp 于 2009-8-27 17:10 编辑
涂料应是液体涂料与固体涂料的总称
是由粘接料\分散介质\颜填料\功能助剂等组成的
ucoat为此答案＋5
问 液体涂料有哪类
作者: kba420 时间: 2007-8-5 09:07
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
液体涂料的分类：分类方式很多，目前国内液体涂料分类方法主要有以下几种：
① 按涂料主体合成树脂分:如醇酸磁漆、丙烯酸面漆…..
② 按涂料用途分类：如聚酯氨基汽车面漆、过氯乙烯机床漆、醋丙内墙涂料、硅丙外墙涂料……
③ 按涂料施工方式分类：如阳极/阴极电泳底漆、环氧酯电沉积涂料、氨基静电喷涂稀稀剂。
④ 按涂料成膜方式（烘干、自干、紫外光照射固化）、油基/水基分类。
ucoat为此答案＋5
问涂料的传统施工方式
作者: 开林（江西）制漆 时间: 2007-8-5 14:53
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如何正确的选择使用涂料和用好涂料，这是一门应用技术问题，也是一门重要的课题。掌握得好，可以获得比较理想的效果，其中包括各品种产品的功能，涂层之间的配套，被涂材质的表面处理，经济合理的配套品种，以及所采用的施工工艺方法和掌握操作中的熟练程度，了解上述各内容之后，基本上可以在产品的推广应用工作中作出比较正确合理的介绍，更有利于产品的开发、生产和推广，使生产能进一步健康发展。
一、刷涂法：
这是一种最简单、最普及的操作方法，适用于涂装任何形状的物件，只要涂料的挥发速度不要太快，几乎很多涂料都可采用，采用刷涂法，对于物面的细孔很容易渗透，可以加强对物面的附着力。
优点：施工方便、工具简单、用料节约。
缺点：劳动强度高、施工速度慢、操作手艺要求高。
应用实例：汽车维修、造船及万体馆的地板等。
二、浸涂法：
是将被涂物件浸没在涂料中，经很短的时间取出，将多余的漆液流回槽内，这种方法适用于小型物件、管架木柄、五金零件及结构比较复杂的器材或电器绝缘材料等。
优点：生产效率高、涂料消耗低、设备简单。
缺点：适用小件涂装。
应用实例：小五金零件上光，毛刷柄涂漆，铅笔漆沾头，电器绝缘器材的浸漆等。
三、滚涂法：
分手工滚涂与机械滚涂二种。手工滚涂主要用于船舶、建筑等方面，以大面积为主。机械滚涂法大都应用于连续生产卷钢涂装和塑料膜的上光上色。
优点：特别是手工滚涂，设备简单、速度快、材料省。
应用实例：船舶、建筑、贮油罐等的大面积涂装。
四、淋涂法：
工件经涂料淋涂后，直接送入通道中，通道中含一定数量的溶剂蒸气，使涂料很快流平，再经烘房干燥，干燥后的漆膜比较平整、厚薄均匀、外观光洁。
优点：连续生产，质量稳定，生产量大。
缺点：双组份涂料不适宜。
应用实例：各种平面涂件，如：缝纫机台板等。
五、擦（楷）涂法：
利用棉布球，被涂物经刷涂后再经手工擦涂，使涂膜平整光滑、致密，擦涂后至一定厚度后漆膜经干透，再用砂腊抛光，上腊使涂膜成为比较平整细腻的具有较高装饰水平的外观。
优点：装饰水平高，修补方便。
缺点：劳动强度大、施工周期长。
应用实例：高档木器及家具的装饰。
六、抽涂法：
将被涂的材料，通过装满涂料的贮槽或工具，用抽涂方法涂装。
优点：可用于连续生产。
应用实例：铅笔、杆等物件。
七、刮涂法：使用金属或非金属刮刀，如：硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等，用手工刮涂。
优点：工具简单。
应用实例：涂刮漆布和腻子等。
八、静电喷涂法：
静电喷涂系利用高压静电场的一种喷涂方法，比较适合于大规模生产的喷涂方法，静电喷涂有许多优点，可节省涂料，易实现机械化和连续化。可减少溶剂和涂料的飞散而改善劳动条件，漆膜均匀、质量好。
静电喷涂所使用的涂料，电阻应在5—50MΩ。如果电阻过高，可适当采用极性溶剂来调节。静电喷涂的溶剂一般需要沸点高一点，导电性能好一点，溶剂的闪点高一点，这对喷涂质量与安全性均比较有利。
九、热喷涂法：
采用热喷涂的施工方法，可节约溶剂，改进涂层光泽及厚度，可消除涂膜表面泛白、斑点、桔皮------等弊病。因为热喷涂的流动性比较大，喷涂压力可降低到1.7—2公斤/厘米2。涂料一般预热到50—60C0左右。
十、气雾剂喷涂法：
将涂料装在含有气体发射剂的密封金属罐中，使用时按动金属罐上的按钮，漆液成雾状从罐中喷出。主要用于家庭小件物品和车辆、设备等的局部小面积的修补用。
十一、高压无气喷涂法：
这种喷涂工艺早在六十年代已有发展，并在机械、车辆、船舶、建筑等制造业中得到广泛的应用。
高压无气喷涂工艺与一般喷涂原理不同，涂料经高压100—200公斤/厘米2作用下，经喷嘴小孔（0.2—1毫米）喷出，立即在大气中膨胀成很细的流线，在表面张力的作用下，变成很细的微粒而喷射到工件上，它的主要特点是没有一般空气喷涂时所产生的大量漆雾的飞扬。
高压无空气喷涂机利用压缩空气驱动气动机的活塞和活塞杆作往复运动，活塞杆带动高压泵内的活塞而产生同样的往复运动，气动机活塞的有效面积与高压泵活塞的有效面积之比，根据需要的工作压力来选择，一般在23：1—33：1之间。
高压无气喷涂的优点：
1、生产效率高，较空气喷涂法高数至十余倍。
2、适用于厚浆涂料，一次喷涂膜厚达100—300μ。
3、可提高涂层的致密性，附着力和均匀性。
4、节约溶剂，可降低施工成本。
5、漆雾减少，防止空气污染，改善劳动保护条件。
十二、空气喷涂法：
这是一种使用较广泛的施工方法，它的喷涂原理是漆液通过喷涂器的喷嘴，由高速气流将漆液冲散成微粒而射向被涂物面，一般喷口离被涂物的距离在20—40厘米之间，喷涂的空气压力在2—4公斤/厘米2，流入喷枪的气源必须经过油水分离处理，最好是清洁干燥的气源。
操作时的注意事项：
1、喷涂距离——是指喷枪的出漆口与喷涂物的距离，一般在20—40厘米，喷涂距离保持恒定是确保涂膜均匀的重要因素之一。
喷涂距离会影响涂膜厚度与涂着效果，在同等条件下，距离近则涂膜厚，涂装效率高。但距离近，在单位时间内形成涂膜过厚，易产生流挂。反之，喷涂距离远，涂膜薄效率低，涂料飞散多，涂层表面质量差，由于漆雾粒子在大气中运行时间长，溶剂挥发多而造成漆面粗糙，甚至失光。
喷枪在左右运行时，需保持平行才能使喷涂距离保持恒定。如果喷枪呈弧状运行，喷距不断变化，会使涂膜中部与两端有明显差异而厚薄不匀。
2、喷枪的移动速度
在喷涂过程中，每种涂料必需达到其规定要求的涂层厚度，并按规定膜厚而选择的喷嘴有其固定的流量和喷幅，所以喷枪移动的速度是掌握膜厚的因素，应当按照涂膜厚度的要求，确定适当的移动速度，并保持恒定，以取得均匀一致的厚度。
3、喷嘴口径与喷涂压力的选择
名 称 喷嘴口径（毫米） 空气压力（公斤/厘米2）
填泥、二道浆 2 ~ 3 3 ~ 4
各色磁漆（薄） 1 ~ 1.5 1 ~ 2
各色磁漆（厚） 2 ~ 3 2.5 ~ 3.5
有光黑漆 1 ~ 1.5 2.5 ~ 3.5
无光黑漆 1 ~ 1.5 1 ~ 2
大型制件 2 ~ 3 2.5 ~ 3.5
小型制件 1 ~ 1.5 2 ~ 2.5
上述内容适用喷距在20 ~ 40公分,大件物品最好选用扁平或阔嘴喷具,圆口喷嘴适用于小件物品,修补用喷嘴选用口径在1/2厘米的园口喷枪（喷花枪）。
4、雾幅的重叠
由于喷雾图形中部涂膜较厚，两边缘较薄，喷涂时必需前后雾幅相互搭接，才能使涂膜均匀，一般雾幅相互搭接处重叠约30 ~ 50%，，以保持涂膜厚度的均匀性。
5、喷涂前的准备
主要决定于技术的熟练程度，和对于喷涂材料本身性质的了解，选用适当的工具和喷涂压力才可产生正常的结果。喷漆最常见的缺陷为不平，表面呈桔皮或流掛，为避免这种缺陷，可先试喷一块，若发现缺点，可及时调整粘度，喷距和压力，待漆膜试喷满意后，再喷到工作物面上去。
6、涂膜厚度的一般规律（喷同一种材料）
固体量高则涂膜厚
粘度高则涂膜厚
气压高则涂膜厚
喷距近则涂膜厚
移动慢则涂膜厚
喷嘴大则涂膜厚
反之则薄
7、喷嘴，气压和喷距的选择
物件大的喷嘴大一点（流量大）压力高一点
粘度高的喷嘴大一点（流量大）压力高一点
固体高的喷嘴大一点（流量大）压力高一点
材质粗的喷嘴大一点（流量大）压力高一点
造型复杂的喷嘴小一点压力视情况而定
8、距离：
涂层薄的远一点。
涂层厚的近一点。
粘度低的远一点。
粘度高的近一点。
干燥慢的远一点。
干燥快的近一点。
扇形小的远一点。
扇形大的近一点。
气压高的远一点。
气压低的近一点。
9、几种不同性质产品的喷涂原则
有光磁漆 先薄后厚
无光磁漆 先厚后薄
裂纹漆 不可重复
桔形漆 溅射控制桔形，粘度控制大小
塑料漆 宜薄不宜厚
鎚纹漆 溅射控制鎚纹，粘度控制粒径
铝粉漆 先厚后薄
外墙涂料 滚、喷、刷均可
UCOAT认为是精品文章，＋20
请问:粘接料有哪类?
作者: 大师 时间: 2007-8-5 15:42
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
粘接料大致有
1. 丙烯酸树脂
2. 聚氨酯树脂
3. 硝基树脂
4. 环氧树脂
5. 氨基树脂
6. 醇酸树脂
7. 不饱和聚酯树脂
8. 乙烯树脂
9. 氟碳树脂
10. 硅类树脂
11. 橡胶类树脂
12. 酚醛树脂
ucoat为此答案＋5
问:涂料助剂类型?
作者: ASP 时间: 2007-8-5 17:10
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
涂料助剂大致分为：
1，湿润/分散剂
2，消泡剂
3，流平剂
4，流变/防沉剂
5，特用助剂[如增附，促进，导电，安定.....]
单个助剂可能兼具多个功能
ucoat为此答案＋5
问:涂料的主要作用?
作者: 八戒 时间: 2007-8-5 17:32
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
涂料的主要作用对金属和非金属材料表面预处理后，对其表面进行涂覆以改变其固体表面的形态、化学组成、组织结构、应力状态等，使其获得所需的表面性能并达到一定的装饰效果和保护效果的材料。
ucoat为此答案＋5
问：运用什么措施提高涂料体系的遮盖力
作者: simon 时间: 2007-8-5 17:34
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
对于绝大多数的涂料运用领域， 遮盖力都是基本和主要的性能要求。这一点在黄色涂料上得到了充分的体现，因为黄色颜料对光的吸收能力较差，遮盖力只能依靠对光的散射达到，这也是业内一直认为鲜艳的有机黄色颜料遮盖力差的原因。所以，配方师在只能选择单一颜料的情况下，往往选择有更强散射效果，具有更高遮盖力的铬黄（无机颜料的折射率大约在2.5）而放弃有机黄颜料（有机颜料的折射率大约在1.6）的原因。当然，在颜料可以复配的场合，配方师可以通过增加高遮盖力无机颜料（钛白，氧化铁类颜料）的方法来付于有机颜料更强的遮盖力，着色力。 添加钛白以提高体系遮盖力可能是目前最广泛被运用的方法，然而，我们也不要忘记同样有通过提高对光线的吸收来提高遮盖力的方法，例如，系统所能容忍的一点点的碳黑将极大的提高有机红的遮盖力。碳黑对光线几乎全部的吸收弥补了相对吸收，散射能力较差的有机颜料遮盖力方面的不足。但必须强调的是配方中颜料越少，色彩饱和度越好，添加对日光高吸收的无机颜料必须在配方允许范围内。
开林(江西)制漆: 非常赞同,加分5
问什么是液体表面张力？
作者: 开林（江西）制漆 时间: 2007-8-5 18:26
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
许多涉及液体的物理现象都与液体的表面性质有关，液体表面的主要性质就是表面张力。例如液体与固体接触时的浸润与不浸润现象、毛细现象、液体泡沫的形成等，工业生产中使用的浮选技术，动植物体内液体的运动，土壤中水的运动等都是液体表面张力的表现。
液体表面是具有厚度为分子有效半径（约 m)的液体薄层。
根据分子运动论，液体表面层内的液体分子与液体内部分子比较，缺少一半能对其起吸收作用的液体分子，因而受到一个指向液体内部的力，这样，液体表面在宏观上就好像一张绷紧的橡皮膜，存在沿着表面并使表面趋于收缩的应力，这种力称为表面张力。
涂料的涂装成膜与表面张力息息相关.
在流平时不能一味的降低或增加表面张力,而是要获得均匀的表张,一般说表张小对流平的光泽好,表张大对流平的丰满度好
在消泡时,反而要使表张不均匀,达到消泡的目的,一般的途径是介入低表张的物质
ucoat为此答案＋10
请问:涂料的光泽和什么有关?
作者: ucoat 时间: 2007-8-5 19:46
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
这个问题比较大，我转载一篇文章来作答，并结合我个人的观点。
转载：影响光泽的因素
1、油漆中颜料的粒度及在基料中的分散性将影响漆膜光泽。颜料细度越细，在基料中的分散均匀性越好，有助于形成平整光滑的漆膜。
2、油漆中的颜基比对漆膜光泽产生影响。由于漆膜中颜料颗粒弱化了镜面反射致使光泽降低，而且随着颜料体积浓度(P.V.C)的增加光泽逐渐下降。
3、颜基比一定时，颜料的吸油量越大，光泽越低。
4、各色颜料对光的吸收和反射程度不同，由于黑漆对光完全吸收，而白漆对光完全反射，所以黑色漆比白色漆显示高光泽。
5、油漆中选用的溶剂种类直接影响其挥发速度的快慢，而过快或过慢都会影响漆膜的平整程度，降低漆膜光泽。
6、漆膜表面光泽高低，不仅取决于漆膜表面的平整和粗糙程度、光的入射角度也将对光泽产生影响，入射角越大，反射光的强度越高。
7、标准板是测量和计算漆膜光泽的主要基准，将直接影响样品光泽测定的准确性，因此应精心保存，防止表面损伤。
8、在中光泽区域，目测光泽与仪器测定光泽近似直线关系；而在高光泽区域，由于反射象的鲜明度决定了目测光泽往往低于仪器测定光泽；在低光泽区域，由于颜料(消光剂)加入量不同以及漆膜表面的粗糙程度，将会使目测光泽高于仪器实测结果。
个人观点：
1.与膜厚有关，同一涂料一般膜厚越高，光泽越高；
2.与烘烤温度有关，尤其在消光漆中，烘烤温度不到，光泽会降低；
3.和底材粗糙度有关，底材越粗糙，漆膜光泽越低；
4.和涂装黏度有关，涂装黏度低，光泽高；
5.和助剂也有关系，入添加的分散剂、流平剂、增稠剂有关。
问题：什么是涂料的颜基比？
作者: BMA004 时间: 2007-8-5 20:40
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
颜基比就是涂料中颜料与树脂的比例。颜基比的测定有溶剂法和测灰分法。
装饰性涂料，采用颜基比为0.2～0.8，这样的涂料具有光泽。对于耐热温度较高的涂料，一般要采用较高的颜基比。
防锈颜料在金属表面起钝化缓蚀作用。颜基比太小，虽然基料能提供屏蔽性，但相对的防锈颜料量减少，起不到足够的防腐蚀，特别是化学防腐蚀的作用；颜基比太大，则防锈颜料相对量增加，但不能形成完全连续涂膜，渗透性增大，不能提供长期的防腐蚀作用，最终导致涂层的防腐蚀性下降.
对于电泳涂料，降低颜基比可以增加树脂的含量，提高涂料的流动性，降低胶体的沉降整速率，减少颜料絮凝和保护泵，降低材料消耗。
:) 不对之处请指点
ucoat对此答案＋10
问题：涂料与基体附着力的机理及影响因素？
作者: ucoat 时间: 2007-8-6 05:51
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
一、附着力理论和机理
当两物体被放在一起达到紧密的界面分子接触,以至生成新的界面层,就生成了附着力。附着力是一种复杂的现象,涉及到“界面”的物理效应和化学反应。因为通常每一可观察到的表面都与好几层物理或化学吸附的分子有关,真实的界面数目并不确切知道,问题是在两表面的何处划界及附着真正发生在哪里。
当涂料施工于底材上,并在干燥和固化的过程中附着力就生成了。这些力的大小取决于表面和粘结料(树脂、聚合物、基料)的性质。广义上这些力可分为二类:主价力和次价力(表1)。化学键即为主价力,具有比次价力高得多的附着力,次价力基于以氢键为代表的弱得多的物理作用力。这些作用力在具有极性基团(如羧基)的底材上更常见,而在非极性表面如聚乙烯上则较少。
表1:键的强度和键能强度/类型/能量(千卡/摩尔)/实例
共价键
主价力
15～170
绝大多数有机物
氢键
次价力
<12
水
色散力
次价力
<10
绝大多数分子
偶极力
次价力
<5
极性有机物
诱导力
次价力
<0.5
非极性有机物
涂料附着的确切机理人们尚未完全了解。不过,使两个物体连接到一起的力可能由于底材和涂料通过涂料扩散生成机械连接、静电吸引或化学键合。根据底材表面和所用涂料的物理化学性质的不同,附着可采取上述机理的一种或几种。一些提出的理论讨论如下：
1.机械连接理论
这种涂层作用机制适用于当涂料施工于含有孔、洞、裂隙或空穴的底材上时,涂料能够渗透进去。在这种情况下,涂料的作用很象木材拼合时的钉子,起机械铆定作用。当底材有凹槽并填满固化的涂料时,由于机械作用,去掉涂层更加困难,这与把两块榫结的木块拼在一起类似。对各种表面的仪器分析和绘图(外形图)表明,涂料确实可渗透到复杂“隧道”形状的凹槽或裂纹中,在固化硬化时,可提供机械附着。各种涂料对老的或已风化的涂层的附着,以及对喷砂底材的附着就属于这种机理。磷酸锌或铁与涂料具有较大的接触面积,因而能提高附着和耐蚀性。图2展示了假定的底材表面 形状和涂料的渗透。
表面的粗糙程度影响涂料和底材的界面面积。因为去除涂层所需的力与几何面积有关,而使涂层附着于底材上的力与实际的界面接触面积有关。随着表面积增大,去除涂层的困难增加,这通常可通过机械打磨方法提供粗糙表面来实现。截面的几何面积和实际的界面面积的比较见图3。实际的界面接触面积一般比几何面积大好几倍。通过喷砂使表面积增加,结果附着力增加,见图4。显然由于其他许多因素的影响,附着并不按相同比例增加,不过通常可见到显着的增加。
只有当涂料完全渗透到不规则表面处,提高表面粗糙度才有利,若不能完全渗入,则涂料与表面的接触会比相应的几何面积还小,并且在涂料和底材间留有空隙,空隙中驻留的气泡会导致水汽的聚积,最终导致附着力的损失。 经常通过对已固化的涂层进行磨砂处理,可改进层间附着力(特别是在汽车涂料中), 特别是在底色漆/清漆体系中,要求清漆平滑、光亮且表面能低,因此第二层清漆的附着有一定的困难。这一问题当涂料在比原定温度高得多的温度下固化或烘烤时间延长时变得更为严重,这两种情况下,对该表面进行轻度打磨表明,附着力可显着提高。虽然表面粗糙化能提高附着力,但必须注意避免深而尖的形状,由于粗糙化生成的尖※※导致透影(看到底材),在某些情况下并不希望这样;而且,深而尖的隆起会形成不均一的涂层,从而生成应力集中点,附着力降低,从而耐久性下降。
只要涂膜稍具流动性,涂膜收缩,厚度不均匀以及三维尺寸的变化就很少会生成不可释放应力,但随着粘度和涂层刚性的增加以及对底材的附着力逐渐形成会生成大量的应力,并残留于干漆膜中。显然在固定施工参数(湿膜和干膜厚度)时,凸起部分的涂层厚度比凹陷处小,导致物理性质不同。这种不均一涂层具有很高的内部应力,在投入应用时,会进一步受到修补漆溶剂的侵蚀或老化的影响,偶而会超过涂膜的应力承受能力,导致裂纹、剥落或其他涂膜完整性的降低。
2.化学键理论
在界面间可能形成共价键,且在热固性涂料中更有可能发生,这一类连结最强且耐久性最佳,但这要求相互反应的化学基团牢牢结合在底材和涂料上。因为界面层很薄, 界面上的化学键很难检测到。然而,如下面所讨论的,确实发生了界面键合,从而大大提高了粘结强度。有些表面,如已涂过的表面、木材、复合物和有些塑料,会有各种各样的化学官能团,在合适的条件下,可和涂层材料形成化学键。
有机矽烷广泛用于玻璃纤维的底漆以提高树脂和纤维增强塑料中玻璃的附着力,也可用作底漆或一体化混合物以促进树脂对矿石、金属和塑料的附着力。实质上,应用时生成了矽醇基,可与玻璃表面的矽醇基,或者也可能与其他金属氧化物形成强的醚键 。这类化学键合可发生在玻璃、陶瓷及一些金属底材表面的金属氢氧化物和含矽烷涂料间。
含反应性基团如羟基和羧基的涂料倾向于和含有类似基团的底材更牢固地附着、这种机理的一个例子是三聚氰胺固化丙烯酸面漆对三聚氰胺固化聚酯底漆的优异附着力,一种可能的解释是已固化底漆的剩余羟基会与面漆的三聚氰胺固化剂反应,实际上把底漆和面漆拉在了一起。当该涂料过烘烤(烘烤时间过长和/或固化温度过高)时, 面漆的附着力显着减弱,有时甚至无附着力。剩余羟基会对附着力有贡献可从IR谱图得到证实:标准烘烤的底漆富含羟基,而过烘烤底漆即使有也只有很少的羟基。
当底材含有反应性羟基时,在适当的条件下也会和热固性聚氨酯涂料发生化学反应。化学键合也完全可适用于解释环氧树脂涂料对纤维素底材的优异附着力。显然,正如红外光谱所证实的,界面上环氧树脂的环氧基和纤维素的羟基发生反应,导致纤维素上羟基伸缩振动峰3350cm-1和C-O的伸缩振动峰1100～1500cm-1的消失,同时环氧树脂的环氧基915cm-1峰和氧桥对称伸缩振动峰1160cm-1消失。
有些聚合物对已交联的聚合物表面附着较弱,出现界面性的缺损。有报导称加入少量的某些含氮基团能大大提高附着力。例如氨基聚合物对交联醇酸树脂具有很强的附着力, 因为界面上两相间发生氨-酯交换反应,形成酰胺键。
R1NH2+RCOOR2→RCONH-R1
以丁胺作氨基聚合物的模型化合物可以很容易发现氨-酯交换反应。当胺加入未固化醇酸树脂的甲苯溶液中,两者在室温下很易反应形成二丁基苯二酰胺,并会结晶而析出。 FTIR光谱法检测氨基树脂和未固化醇酸树脂的混合物发现,混合物烘烤后胺基吸收峰下 降,同时出现酰胺吸收峰,表明在界面上确实发生了氨-酯交换反应。
3.静电理论
可以想像以带电双电层形式存在的静电作用力形成于涂层-表面的界面上,涂层和表面均带有残余电荷,散布于体系中,这些电荷的相互作用能提高一些附着力。静电力主要是色散力和来源于永久偶极子的相互作用力。含有永久偶极子物质的分子间的吸引力由一个分子的正电区和另一分子的负电区的相互作用引起。
涂料润湿固体表面的程度通过接触角θ测定诱导偶极子间的吸引力,称为伦敦力或色散力是范德华力的一种,也对附着力有所贡献,对某些底材/涂料体系,这些力提供了涂料和底材间的大部分吸引力。应该注意到这些相互作用只是短程相互作用,与涂料/底材间距离的六次方或七次方成反比。因为当距离超过0.5纳米(5埃)时,这些力的作用明显下降,所以涂层和底材的密切接触是必要的。
4.扩散理论
当涂料和底材(聚合物)这两相通过润湿达到分子接触时,根据材料的性质和固化条件的不同,大分子上的某些片段会向界面另一边进行不同程度的扩散。这种现象需经两步完成,即润湿之后链段穿过界面相互扩散形成交错网状结构。因为长链性质不同和扩散系数较低,非相似聚合物通常不兼容,因此,完整的大分子穿 过界面扩散是不可能的。然而,理论和实验资料表明,局部链段扩散很容易发生,并在聚合物间形成10～1000埃的扩散界面层。涂料的扩散也从接触时间、固化温度和分子结构(分子量、分子链柔性、侧链基团、极性、双键和物理兼容性)的影响间接得到证实。直接的证据则包括扩散系数的测定、电镜对界面结构的观察、辐射热致发光技术和光学显微镜。显然,这种扩散最易发生在诸如工程塑料的聚合物底材上,因为分子间自由体积较大,且与金属相比分子间距离大得多。
二、附着形成机理
当不相似的两种材料达到“紧密”接触时,在空气中的两个自由表面消失,形成新的界面。界面相互作用的性质决定了涂料和底材之间成键的强度,这种相互作用的程度基本由一相被另一相的润湿性决定,使用液体涂料时,液相的流动性也有很大帮助,因此润湿可被看作涂料和底材的密切接触。为了保持涂层与底材的附着力，除了保证初步的润湿外,在涂膜形成后的完全润湿和固化后仍保持键合情况不变是很重要的。
涂料以下面的方式固化成膜:
(a)冷却到熔融温度(玻璃化温度,Tg)以下,或
(b)化学交联反应,或
(c)溶剂和稀释剂的挥发
(a)类涂料的例子如热塑性粉末涂料或用于金属或聚合物上的热熔挤压聚合物膜。
(b) 类涂料包括单或双组份可交联环氧、聚氨酯或三聚氰胺固化丙烯酸体系。
(c)类涂料 如印刷油墨和清漆,该类型涂料中颜料的粘结料在干燥时也有交联能力。因此涂料对底材的润湿是形成附着键的关键。
1.润湿性和表面能
考查附着力时润湿性是必须的标准。前所讨论的附着机理只有当底材和涂料达到有效润湿时才起作用。表面的润湿可从热力学角度描述,涂料在液态时的表面张力以及底材和固态涂膜的表面能是影响界面连接强度和附着力形成的重要参数。
均相的固体或液体表面的分子或原子的周围环境与内部不同。在内部分子被相同的分子所包围,分子间的距离由把分子拉到一起的吸引力和阻止分子占据同一位置的排斥力的平衡决定;而界面上的分子各个方向受力不均匀,它们和表面以上的空气相互作用,同时受表面以下分子的吸引。表面下的分子倾向于将表面分子向内拉,使表面分子数最小,因而表面积也最小,这种吸引提高了液体的表面张力,并可解释液体以液滴形式存在,好象被一层弹性表皮覆盖。而且表面分子间的距离比体相大,因而能量更高。把分子从内部移到表面需要做功,液体增加单位表面积导致的Helmholtz自由 能的增加值定义为表面张力
2.界面热力学
液体涂料对固态表面的润湿程度通过接触角(θ)来测定,如图13。当θ=0,液体在表面自由铺展,称为完全润湿。当液相和固相分子的分子吸引大于类似的液体分子时, 发生完全润湿。
3.接触角和临界表面张力
测定固体表面张力广泛采用的办法是测量接触角。通过测定接触角来计算表面自由能的办法多有争议,该问题至今仍未解决,因为固体的表面自由能不能直接测定。然 而本专题的用意并非讨论这些观点,作者旨在通过列举有争议的观点,为操作者提供可靠的指导,使读者在估计表面热力学参数时前进一步。
近似的表观接触角可通过检测设备供应商提供的各种接触角仪测定。该法中滴一滴各种不同的液体在待测的表面上,并测定接触角。表面性质测定的一种方法是临界表 面张力γc,该法系通过测定一系列液体在表面上的接触角,以接触角的余弦对各种液体的表面张力作图,并外推至Cosθ=1(θ=0)。外推表面张力称为表面的临界表面张力。例如根据上述程序,聚乙烯的临界表面张力为31达因/厘米。当一液滴滴于该表 面上时,所有表面张力小于或等于该临界表面张力的液体会自发铺展。因此,环氧树脂的表面张力为47达因/厘米,不会润湿聚乙烯表面,而另一方面矽油脱膜剂可在表面 上铺展,其表面张力为24达因/厘米。
溶剂 表面张力(达厘/厘米)
水 72.7
乙二醇 48.4
丙二醇 36.0
邻二甲苯30.0
甲苯 28.4
醋酸丁酯 25.2
正丁醇 24.6
石油溶剂油24.0
甲基异丁酮 23.6
甲醇 23.6
脑石油 22.0
正辛烷 21.8
脂肪烃石脑油 19.9
正己烷 18.4
涂料中典型聚合物和助剂的表面张力：
聚合物/表面张力(达因/厘米)
三聚氰胺树脂 57.6
聚乙烯醇缩丁醛 53.6
苯代三聚氰胺树脂 52
聚乙二酸己二酰胺 46.5
Epon 828 46
脲醛树脂 45
聚酯三聚氰胺涂膜 44.9
聚环氧乙烷二醇,Mw6000 42.9
聚苯乙烯 42.6
聚氯乙烯 41.9
聚甲基丙烯酸甲酯 41
65%豆油醇酸 38
聚醋酸乙烯酯 36.5
聚甲基丙烯酸丁酯 34.6
聚丙烯酸正丁酯 33.7
Modaflow 32
聚四氟乙烯 Mw 1,088 21.5
聚二甲基矽氧烷 Mw 1,200 19.8
聚二甲基矽氧烷 Mw162 15.7
一个颇具戏剧性的例子是环氧树脂和聚乙烯的试验,当未固化环氧倾倒于聚乙烯上并固化时,附着力即使有也很低,而将聚乙烯熔融并涂于已固化环氧树脂上,附着力相当 强。在第一种情况下,高表面能液体,如环氧树脂不会润湿低表面能固体,如γc较低的聚乙烯;在第二种情况下,液体聚乙烯的表面能比固化的环氧低,有利于润湿。这一 点显得特别重要,因为熔融聚乙烯粘度较高,通常的为103帕?秒,而液体环氧粘度只有约1帕?秒。显然当有足够的时间允许润湿时,粘度并不重要。 Zisman图并非没有缺陷,Wu和其他人指出,与熔融或溶液聚合物外推资料相比,Zisman 临界表面张力较低。业已提出许多专门适用于涂料和粘结剂的接触角资料的处理方法。在Owns方法中,对至少两种纯液体(水和甲基碘)在相关表面上的接触角进行了测定。
三、影响漆膜附着力的因素
1、漆膜与被涂表面的极性适应性
1）漆膜的附着力产生于涂料中聚合物的分子极性基定向与被涂表面极性分子的极性基之间的相互吸引力。
2）附着力随成膜物极性增大而增强，在成膜物质中加入极性物质附着力增大。3）漆膜被涂表面任何一方极性基减少，影响附着力。
A、被涂面存在污物、油脂、灰尘等降低极性。
B、漆膜中极性点减少，降低附着力。
C、聚合物分子内的极性基自行结合，造成极性点减少。 1、漆膜附着力与内聚力的相互关系
1）降低涂层厚度，缩小内聚力。
2）涂料中加入适当颜料，降低内聚力。 3）漆膜干燥过程中，溶济挥发交联产生，漆膜收缩引起附着力降低。
A、被涂面存在污物、油脂、灰尘等降低极性。
B、漆膜中极性点减少，降低附着力。
C、聚合物分子内的极性基自行结合，造成极性点减少。 3、表面张力与湿润现象对涂层附着力的影响
1）降低表面张力，提高湿润效率，增加附着力。
2）通过涂料的流动来湿润表面，涂料湿润不好界面接触就小，附着力就稍差，反之，则附着力增强。
3）溶剂对树脂的溶解能力差，湿润性差，附着力差。
4）涂料中低分子量物质或助剂，如：硬脂酸盐，增塑剂等在涂层和被涂物的界面形成弱界面层，减少极性，降低附着力。
5）被涂基面水、灰尘、酸、碱等杂质造成弱界面层，降低附着力。
4、膨胀系数对漆膜附着力的影响，涂料热胀系数越小，附着力越好。
5、被涂面处理对附着力的影响
1）粗糙不平的表面，有效附着面积增大。
2）除掉表面污物，获得极性表面，应及时使用不宜过久。
3）被涂基面的材质对附着力的影响。
注：聚合物的极性基团，如-- OH、--COOH聚合物的极性基接近被涂表面的极性基，两者之间的距离显得非常小时（达到1A0以内）极性基之间由于范德华力或氢键的作用产生附着平衡。
问题：涂料是怎么固化的？
作者: 都市丽化工 时间: 2007-8-6 08:21
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
涂料的固化就是涂料成膜的过程之一
固化类型
按能量分:
1\常温固化(一般加温能促进固化) 异氰酸酯固化涂料,胺固化环氧涂料,干性油醇酸树脂涂料,苯乙烯固化聚酯涂料，酸固化涂料
2\加温固化:氨基树脂涂料,粉末涂料，封闭型聚氨酯涂料
3\辐射固化:UV涂料 EB固化涂料
UCOAT认为仅按照能量来区分固化形式，回答不全面。
问 ：封闭型聚氨酯涂料的原理？
作者: 都市丽化工 时间: 2007-8-7 15:57
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
-NCO基与某种含活性氢的物质反应，形成氨基甲酸衍生物，在高温下又发生逆反应，重新释放出-NCO基与该活性氢物质，这反应与逆反应称为封闭与解封反应。
多异氰酸预聚物封闭后，常温下不与-OH反应，对水也不敏感，因此可做成单包装涂料，这对工业涂料非常有利，能保证涂装机上的贮漆槽中油漆长时间稳定，二这对于双组份的-NCO/OH漆是不可能的，封闭型聚氨酯树脂在卷材涂料、漆包线绝不止于此缘涂料方面得到广泛应用。
能与含羟基和环氧基的树脂交联固化成膜，涂膜附着力好，并具有很好的耐腐蚀性、抗划伤性，可用于生产卷材涂料的背漆、底漆。
ucoat认为虽然是自问自答，回答还是有水平，加6分。
请问:什么叫砂磨?
作者: 八戒 时间: 2007-8-7 17:14
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
砂磨是指用机械能（冲击和剪切）破碎颜料团聚体，使其分散均匀的一种工艺。
UCOAT认为回答过于简单，提请COCK斑竹继续补充
问：环氧树脂的特点
作者: 八戒 时间: 2007-8-7 17:33
标题: 回复: 涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
原帖由 ucoat 于 2007-8-6 5:51:17 发表
一、附着力理论和机理
当两物体被放在一起达到紧密的界面分子接触,以至生成新的界面层,就生成了附着力。附着力是一种复杂的现象,涉及到“界面”的物理效应和化学反应。因为通常每一可观察到的表面都与好几层物理或......
涂料是怎么固化的：
可分为反应型固化，辐射固化和自然固化，反应型固化一般为双组分。以环氧胺类固化为例：可分为脂肪胺（脂环胺）固化，一级胺固化以及芳香胺固化和改性胺固化其中
一级胺固化机理为
若按氮原子上取代基（Ｒ）数目可分为一级胺、二级胺和三级胺；若按Ｎ数目可分为单胺、双胺和多胺；按结构可分为脂肪胺、脂环胺和芳香胺。
一级胺对环氧树脂固化作用按亲核加成机理进行，每一个活泼氢可以打开一个环氧基团，使之交联固化。芳香胺与脂环胺的固化机理与一级胺相似（伯胺、仲胺和叔胺）
① 与环氧基反应生成二级胺
② 与另一环氧基反应生成三级胺
③ 生成的羟基与环氧树脂反应
1．2固化促进机理：
在固化体系中加入含给质子基团的化合物如苯酚，就会促进胺类固化，这可能是一个双分子反应机理，即给质子体羟基上的固发氢首先与环氧基上的氧形成氢键，是环氧基进一步极化，有利于胺类的N对环氧基Cδ+的亲核进攻，同时完成氢原子的加成。
促进剂对环氧树脂和二乙烯二胺固化体系的凝胶化影响，例如乙二醇、甘油和苯酚使凝胶化时间缩短7min，12min和13min。
反应型固化有异氰酸酯固化涂料,胺固化环氧涂料,酸固化涂料等。
自然固化有丙烯酸树脂涂料，醇酸树脂涂料，橡胶类树脂涂料等。他们一般为单组分靠挥发漆摸膜中的溶剂得以固化。
辐射固化比较特殊他是靠紫外光或其他外界条件使其树脂反应得以固化。
写得不好，希望继续补充。
ucoat认为可以加10分
问：环氧树脂的特点是什么？
作者: simon 时间: 2007-8-8 08:02
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
本帖最后由 zxp 于 2009-8-27 17:13 编辑
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
★ 环氧树脂的性能和特性
1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
UCOAT认为答案非常有水平，+20
作者: 八戒 时间: 2007-8-8 08:13
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
湿润是整个分散过程中非常重要的环节。湿润效果的好坏很大程度上取决于分散介质和颜料表面形态的亲合程度和分散介质分子形态和颜料凝聚团结构的空间相互作用。简单的说，吸油量实际上是油料浸润颜料颗粒的表面及添满颗粒之间空隙所需的最低油量。具体量化的方法是指每100克颜料所能吸收的纯亚麻仁油的最低量即为该颜料的吸油量。大家注意这里所指的吸收是指边用滴定管滴加精制亚麻仁油边用调刀人工调和，最终颜料和亚麻仁油混合体达到厚浆形状态。
举例说明，吸油量30克/100克是指30份油以上述方法调和入100份待测颜料将达到实验要求的厚浆形状态。吸油量在某种程度上反映了特定颜料的比表面积，比表面积越低，吸油量就越低，颜料湿润性就越好，反之亦然。
UCOAT认为回答通俗易懂，加5分。
问：涂料的粘度有哪些检测方法？
作者: daivd 时间: 2007-8-8 12:25
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进来混个分数。
粘度检测方法有流量杯法、选择粘度法、气泡粘度法 、重力粘度法、并且粘度总是合温度有关。
其他粘度方法我就不知道了，请各位大侠补充。
ucoat同意＋6
提问：各种粘度相互之间是否有换算关系？
作者: simonwh78 时间: 2007-8-8 12:26
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
本帖最后由 zxp 于 2009-8-27 17:14 编辑
一、涂料的流变性与测量
流变性能是涂料的一项重要性能。流体按大类可以分为牛顿型和非牛顿型，非牛顿型流体又分为剪切速率依存型和时间依存型。剪切速率依存型是指流体的流动行为随剪切速率的变化而变化，包括假塑型、胀流型和塑型。时间依存型是指一定剪切速率下流体随时间而变化的流动特性，包括触变型和震凝型，实际中的涂料大多数是触变型流体。
在涂料的生产、贮存、施工和成膜过程中,所受到的力可以分为纯剪切、拉伸剪切和简单剪切等，其中主要是简单剪切，当涂料受到简单剪切做单向层流，层间有速度差，若剪切应力为τ，剪切速率为&amp;#221;，则粘度η＝τ/&amp;#221;，称为动力粘度，单位为Pa.s（泊），常用单位为mPa.s或者cP（厘泊）。粘度是涂料流变学的一个重要指标，与剪切速率和剪切应力密切相关。表1即是按照涂料受到简单剪切估计的一些施工方法以及流平流挂的剪切速率：
表1 各种施工方法的剪切速率（S－1）
施工方法 喷涂 刷涂/滚涂 搅拌 投料 流平/流挂 颜料沉降
剪切速率 &amp;gt;104 103－104 101－103 100－102 10－3－100 &amp;lt;10-3
涂料主要有三部分组成：成膜物质、溶剂和填料。这几种物质对涂料流变性的影响主要在低剪切速率方面，如颜料的絮凝，各种助剂的存在，所形成的结构使粘度变化很大；在高剪切速率下，结构被破坏，所呈现的粘度接近树脂溶液本身和分散颗粒对粘度的影响。高低剪切速率下的粘度配合，使涂料有一个符合储存和施工所需的流变性能。例如在涂料贮存中,希望体系有较高的粘度,防止颜料和填料的沉淀；在施工时开始要求体系粘度较低,有利于涂膜流平,但要求涂膜粘度在一定时间达到较高粘度,以免涂膜产生流挂和流淌现象；粉末涂料只有它的熔融体有足够低的粘度时才有足够的流平，另外粘度也对颜料在涂料中的分散有很大影响。
从以上分析也可以看出，涂料的流变性的以下几个方面的参数：屈服值、触变性、粘度恢复速度和施工剪切速率下的粘度对涂料的质量影响很大，所以这几个参数的测量在涂料的生产、研发和使用中备受重视。
二、Brookfield的涂料流变学测量解决方案
Brookfield作为世界上最出色的旋转粘度计/流变仪制造商之一，自从1934年研究出第一台表盘式旋转粘度计，推出了一系列针对涂料生产和研发用的粘度计/流变仪，为涂料生产中的流变性研究与测量提出了一个完整的解决方案。1、通用的DV-II+ Pro 型旋转粘度计，这个机型的转子是比较常见的是圆盘式转子，也可以根据用户需求配合其它转子，数字显示，可以与电脑连接，通过人性化的软件来进行测量，可以用来测量涂料的原料的粘度、半成品的粘度、成品的粘度等，在质量控制和研发中做配方设计中应用很多。针对不同客户的需求，Brookfield还推出了小量样品适配器（SSA）、螺旋适配器（SA）、超低粘度适配器（ULA）、升降支架、桨式转子等附件，在一些生产或者研发过程中使用这些附件可以使测量粘度的范围大大扩大，测量准确度也有很大提高。此类粘度计还有DV-I+、表盘式、DV-E等。
2、涂料中最常用的是斯托默（Stormer）粘度计，此仪器的最初发展是模仿漆工用桨叶搅拌涂料，视其阻力大小来判断该漆的稠度，以Krebs Unit(KU)表示。Brookfield推出的新一代的Stormer粘度计（KU-2）配有固定转速为200rpm的驱动马达，以完全取代传统粘度计所需砝码，此类粘度计现在还可以直接读出以cP（厘泊）为单位的涂料粘度，这在很大程度上使测量更方便，可以满足客户不同测试条件的需要。
3、CAP系列锥板粘度计主要用于测定较粘稠物料的黏度及其流变性，因为其剪切速率比较高（剪切速率最高可达13300s－1），比较合适用来模拟涂料刷涂过程中的剪切速率，是涂料生产中的质量控制和研发中的必备仪器。该仪器的优点除了所需样品量少、清洗方便、测试速度快以外，还自带温控系统。
4、R/S流变仪可以控制剪切应力/剪切速率，在测量涂料的触变性、屈服应力等性能方面的使用更加方便。涂料在涂装后的最终外观取决于烘烤初期涂料的流动性之类的流变学行为，在涂装后的流动性只能在极低的剪切速率下才能研究，所以使用R/S流变仪采用一个从高到低的剪切速率变化，可以很好的反应涂料的触变行为。R/S流变仪通过对剪切应力的控制，可以表征涂料刚开始屈服到流动的曲线变化，更全面的涂料的流变性。
5、在线粘度计可以对涂料生产过程的粘度进行实时监控，通过粘度来反映产品的质量，进行质量控制，保证了不同批次产品质量的一致性，可以及时发现生产中问题，减少各种浪费，节约生产成本。目前涂料用的在线粘度计主要有两种：TT100和AST100。下表即是此方案。
Brookfield的涂料流变性测量解决方案
粘度计型号 主要特点 应用范围 适用标准 附件 备注
DV-II+Pro 数显、可编程、转速范围宽 原材料和成品质量控制、研发 ASTM D2196 少量样品适配器、超低粘度适配器、升降支架、桨式转子等 也可选用表盘式、DV-I+等
KU-2 数显、可显示KU和CP值、操作简单 成品质量控制 GB 9269、ASTM D562 样品杯
CAP2000+ 高剪切速率、可测少量样品、易于清洗 研发和质量控制 GB 9751、ASTM D4287 转子 也可选用CAP1000+
R/S流变仪 剪切应力可控、可测量屈服应力与触变性、性价比最高的流变仪 研发和质量控制 温控附件、转子 DV-III+流变仪有RS部分功能
AST－100在线粘度计 实时监控生产中的粘度、保证不同批次的产品质量、坚固耐用 生产中质量控制 也可选用TT－100在线粘度计
另外，Brookfield的大部分粘度计/流变仪都可以和计算机配合使用，这类粘度计也被称为可编程粘度计，即可以通过程序来控制粘度计的运行，设定不同的程序，即可测定不同条件下的粘度，然后数据输入电脑，通过软件来分析涂料的流变性，根据流变性来预测不同配方和工艺条件下涂料的性能。例如DV-III+流变仪使用Rheocalc32软件，可以设定不同程序，自动采集数据，绘制粘度-时间/温度关系图表，生成的数据也可以通过Excel文件输出，方便了客户。RS流变仪使用Rheo2000软件，功能更加强大，能测流变曲线、屈服应力、触变指数、蠕变性、粘弹性等。
三、结语
涂料的流变性比较复杂，至今仍有很多理论问题有待研究。尽管如此，随着涂料应用范围的扩大和研究的深入，已总结出一些实用规律用于指导实践，特别是一些高性能的仪器包括旋转粘度计/流变仪的使用，使测量的数据可以在很大程度上反映涂料的流变性，促进了涂料的研发、质量控制以及生产方面的技术进步，也将使涂料流变性的研究越来越深入！
液体涂料粘度的测试方法还有很多种，对透明清漆和低粘度色漆主要以流出法为主，对透明清漆还有气泡法和落球法。对高粘度色漆则通过不同剪切速率下的应力的方法来测定粘度，采用这种方法还可测定其它的相应流变特性。目前流出法仍主要使用流量杯，但为了统一各国流量杯的尺寸，也为了提高流动的稳定性，以便在测定数值方面可互相比较，IsO组织已提出了改进后的流量杯．并继续不断完善，如图2所示。标准号为ISO2431—1993(E)，主要适用于牛顿型或近似牛顿型的液体，其测试样品的运动粘度范围在7～685mm2／s之间。IS(3流量杯1套共4个，流出孔径分别为3mm、4mm、5mm和6mm 以分别适用于不同的测试范围【在施工现场适用的流出型粘度计，目前各国仍主要推荐察恩粘度杯(Zahncup)，如图3所示。它是一种圆柱形，球形底，并配有较长提手的轻便粘度
杯，容积为44cm3。按其底部开有的小孔的尺寸分为5个型号，组成1套，以分别测量不同粘度的产品，测定的范围为20～1200mmz／s。
ucoat认为涂料的流变性与测量阐述得非常到位。＋20
请问涂料中广泛使用的红色颜料有几种，分别有什么优势和劣势？
作者: 八戒 时间: 2007-8-8 13:10
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本帖最后由 zxp 于 2009-8-27 17:20 编辑
红色颜料可分为有机和无机两种
无机有镉红，铁红，钼铬红等它们的特点是稳定性好，有一定的耐高温性能。但钼铬红，镉红对人体有害。
有机的有偶氮系，双偶氮系，氮甲型，还原型等，它们的特点是着色力强，但一般来讲分散性能较差，需砂磨。
ucoat认为＋6
问：什么是颜料分散工艺中的技术要素
作者: 都市丽化工 时间: 2007-8-8 15:56
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本帖最后由 zxp 于 2009-8-27 17:17 编辑
涂料生产中所指的颜料分散泛指颜料以固体状态稳定地，均匀地分散于特定介质中。主要分为四个步骤：
a.颜料表面的润湿。
b.打开颜料的聚集体。
c. 颜料粒子在涂料中的均匀分布。
d.整个分散体系的长期稳定。 润湿： 事实上，润湿分为二个独立的过程。开始由分散介质（溶剂或水）取代空气分布于颜料粉体表面，然后在润湿剂的帮助下软化颜料的聚集体。
打开颜料的聚集体并均匀分散：
在分散设备的帮助下打开颜料的聚集体。这一阶段完成后，颜料以原级离子的状态得以均匀分散在分散介质中。
颜料解聚过程的成功与否主要取决于分散设备对颜料的高速剪切，碰撞和磨擦能否达到最佳的分散状态和效能。剪切力或磨擦力必须达到最大值。 而选择正确的分散设备（由分散介质的化学属性和粘度决定）对这种理想状态的达到至关紧要。 分散体系的稳定性
一旦颜料分散在介质中，我们希望其一直处于原级粒子离子的状态。然而在相对较低黏度的环境中，已分散的颜料由于彼此的吸引力（主要由于颜料微粒子比表面积大，表面能高等因素造成）有一种重新聚集和再凝聚的倾向，称之为絮凝。为了消除或减少这种倾向，保持颜料原级粒子的稳定状态，我们通过分散剂的作用形成双电层和空间位阻等作用使颜料表面带有同种电荷相互排斥而达到稳定体系的目的。
高速分散最重要，超声波分散是不是潮流所向
现在出了超分散剂，对颜料的稳定作用很大
ucoat认为可以＋5
请问 ：酞菁蓝颜料配色有什么讲究？
作者: 大师 时间: 2007-8-9 08:27
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
酞菁蓝颜料主要成分为铜肽箐，外观为蓝色粉末，由于晶相不同，使其颜色有所差异，配色时应按需要选用，已发现有8种不同晶相态的酞菁蓝，已形成商品的有3种：一种α型带红光，一种β型带绿光，还有一种带更鲜艳红光的ε型，现阶段最重要的是α，β型。
另外酞菁蓝颜料着色率很高，配色时应逐步加入，防止过量。
UCOAT补充：酞菁蓝颜料容易絮凝，调色配方使用时需要确认和其他颜料的配合性，否则很容易产生浮色现象。
问 ：颜料按作用分有哪五大类？
作者: 都市丽化工 时间: 2007-8-9 09:50
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
一,颜料的分类
1 着色颜料
白色:二氧化钛,锑白,氧化锌,锌钡白
兰色:铁兰,酞箐兰,群青
绿色:氧化铬绿,铅铬绿,酞箐绿
黄色:铬黄,镉黄,铁黄,锌黄,汉沙黄
红色:镉红,氧化铁红,甲苯胺红,大红粉,醇溶大红
黑色:铁黑,碳黑,石墨,氧化镍,苯胺黑
2 体质颜料
氧化锰,滑石粉,云母粉,氧化镁,超短纤维石棉甜,硬质高岭土等.
3防锈颜料
铅黄,磷酸锌,云母珠光粉,红丹,铅锌黄
4金属颜料
锌粉,铝粉,不锈钢粉,镍,铬粉末等.
5\其他颜料
硅酸盐玻璃科 红白绿黑黄及其它多彩的玻璃色素,玻璃料
陶瓷颜料 各种色彩的陶瓷色剂.
每种颜料(主要品种)的简要性能,特点作代表性地介绍如下:
1)__铬黄的颜色鲜艳,是黄色颜料中遮盖力和着色力较好的品种,在大气中不会粉化,但耐光性不十分理想,在光的作用下会变暗,遇强的无机酸会溶解,遇硫化氢会变黑,遇碱会变桔铬黄,不宜与碱性颜料混用,在过量碱中会溶解.对人体有毒,大量用于制造各种色漆.
2)铁黄的特点是遮盖力强,着色力好,耐光耐碱性也佳.但不耐酸,不耐高温,当温度达到150—200℃时便脱水转变成铁红颜料,在275—300℃时转变速度极快.
3)耐晒黄具有纯净的黄色,遮盖力很高,着色力比铬黄强三倍,耐光性好,耐酸碱性也好,在高温下有偏红的倾向,但耐溶剂性较差,可代替铬黄用于常温干燥的涂料中.
4)锑红:它的色光变化于橙红到柴红之间,遮光力和着色力都很高.有优良的耐光和耐高温的性能,耐大气影响,耐污蚀气体,耐碱,耐酸能力均强,在浓酸中只有在加热的情况下才逐渐被溶解.锑红在涂料生产中用量很大,在腐蚀条件不太苛刻的条件下,还可以替代防锈颜料使用.
5)甲苯胺红:又叫猩红,具有鲜艳的红色,有很高的耐光,耐水和耐油的性能,有良好的耐酸能力,遮盖力也很强,能耐热130—140℃,易研磨,所以,该品种是一种很好的红色颜料,在涂料生产中应用很广.
6)铁兰:又叫华兰或普鲁士兰,铁兰的着色力很高,能耐光,耐候,耐弱酸,不溶于油和水,遮盖力不强,耐碱力很差,所以不能与碱性颜料同用,也不能用于呈碱性的物体表面.
7)酞菁铜:又叫酞菁兰,色彩鲜艳,着色力强,耐光,耐化学反应强,是一种性能优良的兰色颜料.所以,大量用于涂料生产中.
8)氧化锌:又名锌白,是一种碱性颜料,能与漆料中的游离脂肪酸形成锌皂,有使色漆变稠的倾向,通无机酸和醋酸则溶解.其特性是颜色纯白,不粉化,具有良好的耐光,耐热和耐候性,适用于外用漆中使用.但着色力和遮盖力不如锌钡白和钛白.
9)钛白:有两种不同的结晶形状,一种是金红石型钛白粉,呈乳白色制成色漆在室外使用不产生粉化现象,而另一种为锐钛型钛白粉,呈兰头白色,若用此制成色漆用于室外,则易出现粉化现象.此特点决定了它们的使用场合,一种是作室外漆,一种是作室内漆的颜料用.共同关系是:颜色纯白,有很高的着色力和遮盖力,能耐光,耐热,耐稀酸和碱.是制造白漆和浅色漆的必不可少的重要颜料.
10)炭黑:涂料生产中使用的黑色颜料常用炭黑.其特点是:粒度细,着色力和遮盖力很高,耐光,耐热,耐酸碱,吸油量大,是制造涂料的最通用的黑色颜料.缺点是吸潮性大,在漆中炭黑使漆的干燥速度减慢和稠度增加.
11)氧化铬绿:是耐久力最强的绿色颜料,有优良的耐光,耐候,耐高温(700℃),耐酸碱,耐气体浸蚀等性能.但着色力和遮盖力较铅铬绿差,颜色不够鲜艳.常用于化工厂和耐酸雾等环境的涂料中作颜料.
12)铝粉:俗称银粉,有银色光泽的金属颜料.其特点是:有很高的遮盖力,反光,散热,阻止紫外线光穿透的能力强,能阻止水气和其它腐蚀性气体渗入漆膜,耐热性高.为此,常用于油槽车,冷藏车,高温使用设备的涂料中作颜料.
13)铜粉:又叫金粉,由铜合金粉末制成,有金黄色的光泽.其特点是遮盖力弱,反光和散热性差,一般用于装饰涂料生产中作颜料.
2.防锈颜料
防锈颜料品种也不少,按其性质可分为物理性防锈颜料和化学性能防锈颜料两类,见表2.
防锈颜料是防锈漆的重要组成部分.物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料,它们是靠本身的物理性能,化学性能稳定,质地坚硬,颗粒细微,优良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用.氧化铁红就属这类物质.而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构,形成漆膜紧密,还有较强的反射紫外线光的能力,可提高漆膜抗老化的能力.
化学性防锈颜料,如红丹,锌铬类黄,铅酸钙,锌粉,铅粉等,都属这类防锈颜料.
1)红丹:也叫铅丹,是一种使用历史悠久的防锈颜料,它与亚麻油配制的防锈漆,其防锈性能很好,它对钢铁防锈表面的处理要求不高.在有残留的氧化皮表面上仍具有很好的防锈效果.但缺点是有毒性,易引起中毒;因铅的比重大,易沉淀;不能用于轻金属防锈,因易发生电化学腐蚀;红丹防锈漆涂后要及时涂上面漆,不然底漆易发白和粉化.
2)锌铬黄:是属于保养底漆最适宜的防锈颜料,也是一种良好的轻金属的防锈颜料,对大气的曝露效果好.
3)铅酸钙,铅粉等均属铅系列的颜料,因毒性大,同时还要消耗大量的铅金属,从发展的观点出发,应逐步被其它的防锈颜料所替代.
3.体质颜料
又称无机填料,大都是天然矿产品或工业副产品,价格便宜,由于折光指数和油及合成树脂相近,不具有着色力和遮盖力,在涂料中与其它着色颜料混合使用.其作用是:加强漆膜的体质,增加漆膜的厚度,使漆膜坚硬,耐磨,有的体质颜料比重轻,悬浮力好,可以防止比重大的颜料沉淀;有的体质颜料颗粒细腻,可以提高油漆的平润性;有的体质颜料能组成紧密的结构,能提高漆膜抗老化的能力;由于使用了体质颜料,还可以节省一些功能过剩的着色颜料,保证其涂料质量,降低涂料成本;从而可得出结论,使用体质颜料的作用,就是降低涂料成本,提高涂料的性能和质量.
常用的体质颜料品种分类见表3所示:
1)硫酸钡:又叫重晶石粉,化学性质稳定,耐酸,耐碱,可提高漆膜的坚硬性和增强不透性.缺点是比重大,易使漆料沉淀结块.
2)碳酸钙:是一种重要的体质颜料,能水解生成氢氧化钙,具有化学活性,在底漆中可降低漆膜的起泡和开裂现象;能提高漆膜的附着力;提高漆的防霉能力.由于有上述特点,适合于配制海洋大气中使用的涂料.
碳酸钙不宜与酸性防锈颜料配合成涂料在工业大气中使用.
3)滑石粉:是一种羟基络合物,由于羟基的作用,能提高漆膜的附着力,改善漆的涂刷性,并能防止漆中的颜料沉淀结块,还能增强漆膜的强度.在工业大气中使用,有较好的效果.
4)云母粉:是一种鳞片状的体质颜料,有助于降低漆膜的吸水性和渗透性,并能增强耐紫外光的能力.
5)硅藻土:化学性比较稳定,吸油量大,使漆膜形成微型的"锯齿状",增强了防锈漆的附着力;还可以作平光剂和稠度控制剂.
二,颜料的主要性质
颜料的质量好坏.可以从它的几个主要性质来表示.一般常用着色力,遮盖力,耐光性和耐候性,粉化,耐热性,耐酸碱性等来表示.
1,着色力:当一种颜料与另一种颜料混合后形成颜色强弱的能力,这种能力就叫着色力.着色力强,用料就少,反之易然.如白漆中常用群青来去除它们的黄印.群青的着色力越大,则用量就少.
2,遮盖力:色漆涂布在物体表面时,隐蔽被涂物表面色颜透过的能力,叫该色漆的遮盖力.而颜料的遮盖力则是:色漆涂膜中的颜料能遮盖起那承受涂膜的表面,使它不能透过漆膜而露出底色的能力.颜料的遮盖力是用遮盖l平方米面积所需要颜料的克数来表示.
3,耐光性和耐候性: 颜料在阳光和大气作用之下,其颜色和性能均会发生变化.而阻止或减缓这种变化的能力,称为该颜料的耐光性和耐候性.这种性能的好坏,是标志该颜料的质量好坏的重要因素.特别是外用涂料是必须考虑的要素.如云母氧化铁和金属铝粉都具有吸收紫外光的能力,有助于提高漆膜的耐候性.
4,粉化:涂料在使用过程中,漆膜中的粘结剂被破坏,其中的颜料不能继续地留在漆膜内.而脱出形成一层粉末,这种现象叫粉化.粉化的原因是粘结剂的光化学分解而造成的.
5,耐热性:涂料在使用过程中,漆膜中的颜料保持不受使用环境的温度升高而色彩不变色的能力,称这种性能叫该颜料的耐热性.如使用烤漆的产品.对涂料的耐热性是一个重要的质量指标.
6,耐酸碱性:涂料在使用过程中,漆膜中的颜料在受到酸碱浸蚀时而保持色彩不变的能力,称为该颜料的耐酸碱性能.如水溶性的漆用颜料必须是耐碱性的.
三,颜料的功能
为提高和改善涂层的耐温性及其他性能,须将耐热树脂适当地与某些耐热颜填料配合制成涂料.下面简要论述在工业实践中可以选用的颜填料.
由于二氧化钛的熔点高达1830℃,热稳定性良好,是最常用的白色着色颜料,常用于涂层的着色,搪瓷,瓷釉,陶瓷彩釉和作高温涂饰之用.
氧化锌的膨胀系数接近二氧化硅(玻璃质和搪瓷的主要组分)和膨胀系数,因而它在陶瓷工业中应用占有重要地位,并被广泛用于涂料行业中的着色及作耐热涂料的颜料.
氧化锑主要用于防火涂料中,在耐热涂料中有时也加入这种白色颜料,但一般多与玻璃料配合使用.
氧化铁系中氧化铁红是最具典型的一种防锈,耐热的着色颜料,其使用范围相当广泛,在耐热防腐底漆中使用较多.但氧化铁黄并不很耐热,在138℃--204℃时由于脱水而变为红色.
镉红,镉黄颜料具有优异的耐热性能,且色彩鲜艳,是耐热涂料中最常用的着色颜料之一.
绿色颜料中.只有氧化铬绿有着较高的耐热性能,并有一定的耐酸碱性能,且对光稳定.不足之处是颜科的色泽光亮度较差.目前仍是制造防腐蚀,耐热涂料中常用的绿色着色颜料.
蓝色颜料中铁兰颜料熔点可高达950℃,是由氧化铁,磷酸铁与氢氧化铝或氧化铝混合后经燃烧制备而得,带有绿光的蓝色颜科.具有耐热,耐光,耐酸,耐碱性能,用于油漆的着色颜料及制备玻璃与陶瓷的着色颜科.
群青颜料是一种半透明的蓝色颜料,不溶于水,耐减,耐候,耐光性较好.但其着色力,遮盖力较差.常用于橡胶,油漆,搪瓷等行业的着色颜料.
酞青兰颜料色彩鲜艳,特别是稳定型酞青兰颜料,具有优良的耐热,耐光,耐酸碱,耐溶剂性能.然而,它是耐热涂料中使用的很少的一种有机颜料,主要用于油漆,橡胶等工业的着色颜料.
碳黑和灯黑也有一定的耐热性,它们含有一定量的挥发物质,耐热性可高达l 000℃以上,但其颜色在400℃时就逐渐失去.
铝粉是配制耐热涂料中最有用途的颜料,被广泛用于高温涂料是由于它具有反射热,本身耐热及在高温下能和铁形成合金起长期保护作用,以及有遮盖力强,成本低等综合性能.因它的结构呈磷片状,故防热氧化性能较好,但易受碱和无机酸的侵蚀,所以耐化学性能不佳.
锌粉是一种防锈金属颜料,可在钢铁表面作为阴极牺牲而起到保护作用.在这点上,比铝粉优越,但其耐热性能不如铝粉,因而不能用来制造耐温更高的涂料.锌粉最适合的用途就是配制耐热,防腐蚀的有机或无机富锌涂料及特种涂料.
在耐热涂料中,功能颜料和体质颜料有时也有一定的用途,但在配方中用量亦不太多.因这些颜料会降低涂层光泽.通常含硅质材科如滑石,石棉,石英,云母是常用的,加入少量的二氧化硅亦可以改进涂层对钢铁表面的附着力,并可提高涂料的耐热性能.
采用适当比例的高,中,低熔点的玻璃粉料配以陶瓷颜料,可制成高温附着力好,有光泽,耐腐蚀,耐热冲击的涂层,且在加入不同颜料或采用不同色彩的玻璃色素,可得到一系列不同颜色,不同耐热性能的耐高温涂料品种.
随着环保要求的越来越高,以上颜料中的大部分都将本淘汰,
取而代之以铁系颜料及高性能有机颜料
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请问 :钛白粉在涂料中的添加量一般是多少?
作者: kba420 时间: 2007-8-9 12:07
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后两类应该为
特种颜料：
包括珠光颜料，荧光颜料，示温颜料等
功能涂料：
包括氧化亚铜，偏硼酸钡，色浆，不锈钢片，耐高温复合颜料。
金属颜料属于着色颜料。玻璃片属体质颜料。
祥见《涂料工艺》第一章颜料部分第4节颜料综述部分。
钛白粉在涂料中的添加量按要求的颜色，遮盖力不同和成本考虑，以及钛白本身的质量（粒径，包膜处理）而调整用量。如白色漆用用量可到百分之二十几，而普通的深色调色漆用量可能只用百分之零点几。同样为了成本考虑可以用体质颜料取代部分钛白，同样可达到一定的遮盖力，比如硫酸钡，氧化锌等等。
所以钛白粉用量关键在于着色率，和遮盖率。
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问：未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分哪几个“锈蚀等级”
作者: 大师 时间: 2007-8-10 08:27
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本帖最后由 zxp 于 2009-8-27 17:23 编辑
国家标准根据钢材表面氧化皮覆盖程度和锈蚀状况将其原始锈蚀程度分为四个等级，分别以A，B，C，和D表示。
A 全面的覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面
B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面
C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面
D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落，而且已普遍发生点蚀的钢材表面
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问：车间底漆有哪几种？
作者: 都市丽化工 时间: 2007-8-10 11:01
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车间底漆
车间底漆发展至今，主要有聚乙烯醇缩丁醛车间底漆（PVB）、环氧富锌车间底漆、环氧铁红车间底漆和无机硅酸锌车间底漆等四种类型。也有一些其它类型的车间底漆，如丙烯酸铁红车间底漆等，使用并不多。其中无机硅酸锌车间底漆，由于其良好的耐热性、突出的防锈性，以及与其它涂层很好的相容性能等已经成为了目前的主流产品。环氧富锌和环氧铁红车间底漆也仍有一定的市场。
（1） 聚乙烯醇车间底漆（PVB）
聚乙烯乙烯酸缩丁醛(PVB)车间底漆，也称为磷化底漆，和蚀刻底漆，是一种传统磷化底漆的改良版，是美国在二次世界大战中针对轻金属的附着力而发展起来的。这些车间底漆的机理与那些化学抑制剂相同，如磷酸锰和磷酸锌等。这些磷酸盐形成耐热性微晶保护涂层，表面粗糙因此增加了表面接触面积，对后道涂层有产生了良好的底材。这种处理也提高了钢材加工形材的冷轧特性。铬酸盐低效抑制剂在黑色金属上形成铬酸盐和氧化亚铁，但是这些抑制剂的户外耐候性能很差。加入缓蚀颜料、氧化铁红、和酚醛树脂可以提高PVB车间底漆的耐候性能。PVB由反应性聚乙烯醇和丁醛聚合而成。PVB车间底漆有单组份产品与双组份产品，但是两种产品的固化剂都是磷酸，原先的磷化底漆的主剂。在单组份产品中，磷酸在生产时与涂料合成了一体。
防锈能相当好，但是耐化学品性能有限，因为存在着酚醛树脂，遇碱会皂化。耐酒精性能也低。另一个问题是与阴极保护的表面，如船壳、舱室等，因为阴极反应会产生碱性离子。一般来说，PVB车间底漆不能作为浸水系统的一部分，铬酸盐的存在和丙烯醛在高温作业时，如电焊等，有一定健康危害，而这些车间底漆在欧洲和美洲应用广泛的一些船厂已经使用了20年以上，现在已经受到了限制。但在有些国有仍然在使用，这主要是在一些小的工业车间。
（2） 环氧富锌车间底漆
环氧富锌底漆在20世纪的60年代开始使用，主要是随着现代自动化设备与高性能防锈要求中的冲突中产生的。环氧富锌车间底漆漆膜中含有大量锌粉，高体积比达90%以上，锌粉颗粒相互接触，产生电化学保护作用，防锈性能相当好。高的含锌量在有益的同时，也带来了问题。首先，钢材用环氧富锌处理后，可以耐大气而无可见锈蚀，而且小的机械损伤不会产生问题，因为锌粉的阳极作用可以封闭住损害点止住进一步的腐蚀。钽高含锌量对于焊接和切割速度有不利影响，根据使用的技术和设备，很多情况下，需要除去焊接切割部位的底漆保证高质量和操作的安全性。很明显这会费时费钱。富锌车间底漆形成的锌盐（白锈），是水溶性的，它们会导致以后涂层的渗压起泡。
现在的环氧富锌漆趋于低锌型，漆膜内锌粉含量在40-50%之间，防锈性能较富锌型差一些，但是对焊接工人的劳动条件也相应地要好。这类低锌型环氧车间底漆为红灰色，因为减少的锌粉以氧化铁红，滑石粉或硫酸钡代替了。
（3） 环氧铁红车间底漆
由于含锌车间底漆在烛接和切割时产生的氧化锌雾气从劳动保护角度来讲是有害的，因此在建造周期短时，可以采用无锌车间底漆，其防锈性能相对低一些。环氧铁红车间底漆由此而产生。它以氧化铁红为主要防锈颜料，有时还加入铝粉加强其防锈性。没有很高的锌粉含量，提高了焊接和切割性能。耐候性很好，比富锌车间底漆稍差。具有良好的耐溶剂和化学稳定性能，这一点比富锌车间底漆要好。对面漆无选择性。
环氧铁红车间底漆的干燥时间稍长，低温高湿环境中施工性差。由于在搬运和堆放过程中造成的机械损伤，在二次表面处理中要求的工作量较大。切割和焊接质量会受到底漆烧损时产生的二氧化化碳的影响。在钢板装配过程中受火工作业影响大，很容易地被烧损。这些原因造成了一部分人不喜欢使用环氧铁红车间底漆。施工时的环氧铁红车间底漆的干膜厚度不能超过25微米，否则很容易造成附着力降低。钢板经打磨喷砂处理后，残存的底漆容易使人误以为是铁锈，在表面处理清洁度检查时要格外注意。
（4） 无机硅酸锌车间底漆
无机硅酸锌车间底漆以正硅酸乙酯为基料，配以锌粉，以及其它颜填料，溶剂，添加剂等制成。无机硅酸锌车间底漆的固化成膜依靠正硅酸乙酯吸收空气中的水份水解后缩聚，然后与锌粉及钢材表面活性铁反应生锌-硅酸-铁的复合盐而牢牢附着于钢铁表面。它具有极强的防锈性，可达9-14个月。机械性能优良，耐热性好，热加工时损伤面少等突出性能，已经成为目前主要应用的车间底漆。最新发展超高温耐热无机锌车间底漆采用超耐热树脂对正硅酸乙酯进行改性，采用了一部份耐热防锈颜料与锌粉共用，在火工校正和电焊时对涂层的烧损面积大大减少，只是价格比传统的无机硅酸锌车间底漆要高出30%左右，推广应用的不多。
由于锌粉在切割焊接时会产锌雾，对人体的健康不利，目前使用较多的是中等含锌型和低锌型车间底漆。中等含锌量的车间底漆中，锌粉重量比38-40%，体积比为13-15%；低锌型车间底漆中的锌粉重量比为24-30%，体积比为8-12%。有些厂家在低锌型无机硅酸锌车间底漆中添加了氧化铁红，所以漆膜会呈灰红色。减少锌粉含量可以提高焊接质量以及切割焊接的速度。
目前无机硅酸锌车间底漆的发展方向，是在降低锌粉含量的同时，减少锌盐的产生，提高其耐热性能到800℃，降低热损性和对钢板背面涂料的影响，而同时又提高切割焊接速度。由于车间底漆的体积固体份低，通常只有25%左右，VOC含量太高，所以要大力发展水溶性无机硅酸锌车间底漆。水溶性车间底漆已经有厂家试制成型并开始试用，它使用丙烯酸树脂作为基料，固体份含量也提到到了50％左右，但是由于车间底漆是由流水线来进行自动化施工的，目前的所有流水线都是按溶剂型车间底漆的施工特性来设计的，受到这一点的影响，水溶性车间底漆还不能推广应用。
现在可焊性涂料应当是环保实惠的选择
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请问：丙烯酸涂料用什么 稀释剂
作者: 大师 时间: 2007-8-11 09:30
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本帖最后由 zxp 于 2009-8-27 17:26 编辑
丙烯酸涂料为甲基丙烯酸脂及其他烯类单体共聚合制成的树脂所组成，通过选用不同的树脂结构，不同的配方，生产工艺以及溶剂和助剂，可以制成溶剂型，水溶性型，水分散型，非水分散型，粉末型以及无溶剂型等多种品种。其中水溶性型，水分散型可统称为水性型，他们的稀释剂一般都采用蒸馏水或去离子水。粉末型以及无溶剂型他们不需要稀释剂。溶剂型的稀释剂一般采用醇类，苯类，以及酯类，醚类的混合溶剂。如
1# 2#
乙醇 30 -
异丙醇 - 40
丁醇 15 10
丙二醇乙醚 15 15
甲苯 25 20
醋酸丁酯 15 15
ucoat给此答案＋6
单一的涂料溶剂一般分八大类，问：有哪八类？
作者: ucoat 时间: 2007-8-12 21:56
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本帖最后由 zxp 于 2009-8-27 17:27 编辑
严格来说是9类：
脂肪烃——常用为200号油漆溶剂油；
芳香烃——如甲苯、二甲苯、高沸点芳烃（solvesso 100、150等）；
醇类——如正丁醇；
酯类——如醋酸乙酯、醋酸丁酯；
酮类——如MIBK、环己酮；
醇醚——如乙二醇乙醚、乙二醇丁醚；
醚酯——如CAC、MPA；
取代烃——如出2-硝基丙烷；
萜烯化合物——如松节油。
问：砂磨有几种方式？
作者: 都市丽化工 时间: 2007-8-13 09:37
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本帖最后由 zxp 于 2009-8-27 17:28 编辑
论坛上找的资料,借来用用
砂磨机的发展
敞开式砂磨机在应用中不断改进，着重解决了对高粘度漆浆的适应性，减少或杜绝空气污染和溶剂损失，提高湿润分散性以及对小批量多品种的适应性问题。
（1）立式密闭式砂磨机
立式密闭砂磨机与敞末式砂磨机的最大区别在于把顶筛移至研磨筒体的侧上方，在原顶筛位置放置了双端面机械密封箱，从而使砂磨机可以在完全密闭及不超过0.3Mpa的压力下操作，因而具有如下特点：
①加压操作可以加工高粘度漆浆，对于高触变性和低流动性的漆浆也能适用，从而可以增加漆浆中颜料含量，提高分散效率；
②密闭操作，消除溶剂挥发损失，减少环境污染；
③顶筛在圆筒内不易结皮，减少了清洁工作。
（2）卧式砂磨机
卧式砂磨机系70年代的新产品，它的特点是砂磨机的主轴和研磨筒体是水平安装的，电机置于筒体下方，结构紧凑，所占空间较小，出料系统用动态分离器代替顶筛，使拆洗方便，同时该机也是密闭操作。因此它除了具备上述立式密闭式砂磨机的优点外，尚具有：①装砂量大，研磨分散效率高；②拆洗装卸方便，适应多品种生产；③分散介质在筒体内分布均匀；④降温效果好。
特别是近年来国外厂家对动态分离器的结构进行了改进，避免了间隙处易卡砂的问题，在分散盘上钻孔，加大介质回流量，以及将分散盘偏心放置，增加分散的均匀性和研磨效率，降低能耗，保持运转平稳，减少研磨中产生的热量后，该机的优点更加突出。
（3）双轴砂磨机
双轴砂磨机是在同一研磨筒体内装两根主轴和两套分散盘，分散效率提高较大而能量消耗较低。
（三）球磨机
球磨机是古老的涂料研磨分散设备之一，依其结构和工作方式不同而分为卧式球磨机和立式球磨机两种，前者应用较为普遍。
1、卧式球磨机
（1）结构与特点
如图6所示，卧式球磨机有一个水平安装在轴承上的磨筒，它可以是钢制的，也可以是钢制衬石里的。筒内装有瓷珠或鹅卵石作为研磨介质。筒体上开有投料口和出料口。当电机运转时，通过减速机减速，驱动磨筒绕其轴线作旋转运动，这时磨筒内的研磨介质被向上提起，然后呈倾流状态边滚边滑下，球体或相互碰撞，或相互摩擦而过，提供撞击作用和剪切作用，使颜料大颗粒解聚集并有一定的粉碎作用。与此同时，球间的漆浆处于高度湍流状态，使颜料得到分散。
卧式球磨机的优点是：无需预混合罐，可把颜料、漆料投入球磨机同时进行混合分散作用，因为是密闭操作，漆浆中溶剂不会挥发故适合于高挥发分或含有毒物的漆浆加工。卧式球磨机适用于所有涂料颜料的分散，对于易返粗变稠（如碳黑，铁蓝等）难分散的颜料更有独到之处，球磨机操作简便、管理方便、维修量小。除投料、出料外，正常操作无需人控制。缺点是操作周期长，每批漆浆不易放净，换颜色品种困难，以及嘈音大，不能加工较粘稠漆浆等。
请问砂磨的浆料的颜填料量怎么确定?
作者: 八戒 时间: 2007-8-13 09:44
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本帖最后由 zxp 于 2009-8-27 17:28 编辑
对溶剂分类我认为醇醚，醚酯可以算为一类醚类，不知老U认为如何？
砂磨一般有球磨，立式砂磨，和卧式砂磨三类。
问如何计算涂料用量与损耗系数
作者: 八戒 时间: 2007-8-14 16:31
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如何计算涂料用量与损耗系数
以正常方式在某一适当表面上用一定量涂料或清漆涂装而遮盖住该表面的面积，通常以平方米/公斤表示。此受许多因素所影响，诸如被涂表面的孔隙度，结构，施工方法，操作人员的熟练程度，切记制造商所援引的数字通常基於理想条件的施工。其理由是“涂料损耗”，其包括表观损失（因表面粗糙及涂料分布所造成的损失）的实际损失（因损耗和浪费引起的损失）。此中涂料分布损失系经验丰富的涂料工人为达到所规定的最低膜厚，而涂装过多的涂料所产生的损失，在此情况下高出理论涂布率而过多使用的涂料量取决於所施工的方法（刷涂、滚涂、常规喷涂或无空气喷涂等），同时亦与被涂底材的结构类型有关（平坦表面、凹凸不平表面等）。损耗因素（损耗系数），即理论涂布率与实际涂布率间的差数，此用理论涂布率的百分数表示。即：
损耗系数= ｛实际用量—理论用量｝/理论用量×100% =｛实际涂布率—理论涂布率｝/理论涂布率×100%
一般情况下宜估计的损耗系数如下表（仅供参考）：
所有数字可根据实际情况上下浮动10%
表面类型与施工方式
裸钢材/第一道漆
已涂漆的钢材/下一道漆
大面积钢板：如船体、甲板、油罐、舱室等。
无空气喷涂
30-50%
25-45%
空气喷涂
40-60%
35-55%
辊涂
35-40%
30-40%
小面积钢结构：如大尺寸工字钢、机器、较大口径管道等
无空气喷涂
45-65%
45-60%
空气喷涂
50-65%
45-60%
辊涂
25-30%
20-30%
框架：如梯子、细管道、栅栏等
无空气喷涂
85-100%
85-100%
刷涂
20-30%
20-30%
涂料需用量的估算：
在不考虑油漆损耗的情况下，一定厚度下每平方米的理论用量可由下式计算：
每平方的理论用量（不含损耗，Kg/m2）=｛膜厚度（μm）× 涂料比重｝干÷｛（体积固体份×1000 ）｝
每平方的理论用量（不含损耗，L/m2）=｛干膜厚度（μm）｝÷｛体积固体份×1000｝
理论涂布率与理论用量是倒数关系，即理论涂布率= 1/理论用量
对于一定面积的钢结构，考虑一定损耗系数，可由下式估算用量：
估计用量（Kg）=｛干膜厚度（μm）×涂料比重×涂装面积（m2）×（1+损耗系数）｝÷｛（1000 ×体积固体份）｝
估计用量（L）=｛干膜厚度（μm）×涂装面积（m2）｝÷｛体积固体份×（1—损耗系数）× 1000｝}
ucoat同意＋6
问砂磨的浆料的颜填料量怎么确定?
ucoat将问题改为砂磨机砂磨珠的填充率如何确定？
主要按砂磨机的容量计算，砂磨机一般的加砂量为总量的三分之二，砂磨的浆料一般为总量的三分之一弱。这样的研磨效果最好。砂磨的浆料的颜填料量，可按配方需要调整。由于大多数填料不需要砂磨，因此填料可适当的抽出作后加，不进砂磨，同时增加砂磨浆料中的颜料量，进一步提高生产率。
当砂磨的浆料粘度大时，应注意砂磨机内温，调节冷却水温度。
ucoat的回答：砂磨珠的填充率要根据砂磨机的说明来添加，不同的砂磨机填充率都不同，而且砂磨料的细度要求不同，粘度不同，填充率都不同，一般在65%-75%，改天有空我整理个培训教材，开个砂磨讲座。
问涂料科学的基本理论应包含那些内容
作者: simon 时间: 2007-8-15 08:13
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涂料科学的基本理论应包含以下内容：
①涂料用树脂(聚合物)的分子设计与合成；
②颜料在聚合物溶液或分散体中的分散性与稳定性；
③涂料配方原理及其评价方法；
④涂料流动与流变性质；
⑤涂料的成膜与固化。
ucoat同意+10
问:有哪些涂料漆基适用于热固性涂料?
作者: kba420 时间: 2007-8-15 08:24
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
热固性涂料各组分在涂装后通过交联固化使漆膜的分子变成巨大的网状结构而成膜。主要反应机理是由含有氨基和酰氨基的单体和甲醛发生羟甲基化反应，进一步缩聚而形成热固性氨基树脂。 氨基树脂主要分为脲醛树脂(U/F)，三聚氰氨甲醛树脂(M/F)和共缩聚树脂。脲醛树脂(U/F)，三聚氰氨甲醛树脂(M/F)：脲醛树脂(U/F)，三聚氰氨甲醛树脂(M/F) 固化后易脆裂，附着力差，需由醇酸树脂，聚酯或丙烯酸树脂增塑后方可使用。
按照固化条件的不同，脲醛树脂和三聚氰氨甲醛树脂漆既可以是单组分也可以是双组分。单组分烘干面漆的干燥条件是在90℃到180℃温度范围内烘烤固化成膜。双组分酸固化面漆则在加入酸性固化剂的帮助下，在15℃以上既可固化成膜。
干性或不干性植物油与多元醇通过缩聚反应生成的中短油度的醇酸树脂在普通涂装领域有广泛的应用。如果对耐候性要求很高，醇酸树脂经常结合脲醛树脂或三聚氰氨甲醛树脂共同组成成膜物质。混合比例（重量比w/w）通常为醇酸树脂4份，三聚氰氨甲醛树脂1份；醇酸树脂1.5份，脲醛树脂1份。通常在120℃到130℃范围内烘烤1小时固化成膜。
特殊配方设计的饱和聚酯与氨基树脂交联聚合形成的漆膜具有优异的稳定性，能满足长期户外涂装耐久性的需要。具有极好的耐化学品性和耐腐蚀性（例如洗衣机表面涂装）。当丙烯酸类树脂与三聚氰氨甲醛树脂(M/F)发生交联反应，固化后的漆膜较醇酸树脂/氨基树脂有更显著的耐久性能，可以作为汽车面涂使用。
在需要有更强耐候性和耐化学品性的工业涂料领域，丙烯酸类树脂/三聚氰氨甲醛树脂(M/F)体系也被广泛应用。单组分烘干面漆因为要经过高温烘烤，在颜料的选择方面除了考虑耐溶剂性外，还必须能在加热固化时耐受高温。双组分酸固化氨基清漆则是一种常温固化涂料。基体树脂用干性油，不干性油改性的中油度或短油度醇酸树脂配合三聚氰氨甲醛树脂(M/F)，在少量酸性催化剂（例如盐酸，磷酸和对甲苯磺酸）的作用下，涂膜不经烘烤也可以固化成膜。这一类酸固化氨基清漆经常被作为木器清漆使用。与其相类似，在丙烯酸类树脂/氨基树脂体系中添加酸性催化剂也可以降低烘烤温度和时间。例如从120℃烘烤30分钟下降到80℃烘烤20分钟。这在汽车涂装领域有非常巨大的现实意义。
共缩聚树脂：同脲醛树脂(U/F)，三聚氰氨甲醛树脂(M/F)不同，共缩聚树脂并不需要与其他树脂配合，而是由不同的氨基树脂单体通过缩聚反应固化成膜（三聚氰氨尿素共缩聚树脂，三聚氰氨苯代三聚氰氨共缩聚树脂）。共缩聚树脂主要应用于卷钢涂料，汽车涂料。当然共缩聚树脂可以由其他树脂（醇酸树脂，聚酯和环氧树脂）改性以达到某些特定的使用要求，例如抗油污，耐洗涤剂和耐家用化学品剂的家庭用品的涂装。
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问：涂料的成膜方式有哪些？
作者: 都市丽化工 时间: 2007-8-15 08:25
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
一种是羟基与氨基反应
丙烯酸,环氧,醇酸,聚酯
一种是环氧基与甲氧基反应
环氧酚醛
一种是封闭型异氰酸酯与含羟基树脂反应
环氧/封闭异氰酸酯,聚酯/封闭异氰酸酯
各类热固型粉末涂料
...............
UCOAT回答认为不完整，请其他人补充。
请问: 氨基树脂的性能?
作者: kba420 时间: 2007-8-15 08:44
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刚问问题，楼上的就回答，谢谢，不过稍微改正一下：
涂料成膜方式的类型应为：物理和化学两大类。
其中物理成膜方式包括：
1. 溶剂或分散介质的挥发成膜。
2. 聚合物粒子凝聚成膜。
化学成膜方式包括：
1. 链锁聚合反应成膜。
（1）氧化聚合
（2）引发剂引发聚合
（3）能量引发聚合
2. 逐步聚合反应成膜。
（1）缩聚反应
（2）氢转移聚合反应
（3）外加交联剂固化反应
按照不同的成膜条件和工艺又可分为：
1. 常温固化成膜
2. 加热固化成膜
3. 特种固化成膜
作者: kba420 时间: 2007-8-15 08:53
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本帖最后由 zxp 于 2009-8-27 17:29 编辑
氨基树脂的性能：
氨基漆的主要由两部分组成，其一是氨基树脂组分，主要有丁醚化三聚氰氨甲醛树脂、甲醚化三聚氰氨甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等树脂。其二是羟基树脂部分，主要有中短油度醇酸树脂/聚酯树脂、含羟丙烯酸树脂、环氧树脂等树脂。氨基漆除了用于木器涂料的脲醛树脂漆（俗称酸固化漆）外，主要品种都需要加热固化，一般固化温度都在100℃以上，固化时间都在20分钟以上。固化后的漆膜性能极佳，漆膜坚硬丰满，光亮艳丽，牢固耐久，具有很好的装饰作用及保护作用。缺点是对涂装设备的要求较高，能耗高，不适合于小型生产。氨基漆主要用于汽车面漆、卷材、家具涂装、家用电器涂装、各种金属表面涂装、仪器仪表及工业设备的涂装。
问：缩孔或珠孔的成因和修正方法？
作者: ucoat 时间: 2007-8-15 09:11
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本帖最后由 zxp 于 2009-8-27 17:30 编辑
现象：涂膜表面下凹（露底）。缩孔也是涂膜因流平性不良出现的病态之一。涂料施工后，湿膜在流平过程中出现回缩，成小圆形地裸露出底材或底层。涂膜面有光滑的碗状下陷现象,陷至基面上的叫缩孔,没到基面上的叫下凹。
原因：①是湿膜上下部分表面张力不同。一个湿膜可视为是上下双层的液体膜。在成膜过程中，当上层湿膜的表面张力低于下层湿膜的表面张力（由于湿润底材的关系）时就发生缩孔。有时，在正要发生此现象时，湿膜失去流动性，则正巧抑制了缩孔的发生。在某些烘干型涂料施工时，随着烘烤温度的升高，湿膜又有了流动性，就可能导致缩孔现象的再度发生。②因混入了使涂料与表面张力发生异变的*物质而引起的现象，*这种物质指油、他种涂料以及其他粉尘。
①涂料的原因：在循环系统中混入了不纯物（油类，异种涂料，水等），涂料自身的抵抗性不足, 添加剂的种类和加入量不合适, 涂料原料的批次异常（原料的污染等）。
②设备工艺，以及其他的原因: 1）与涂料循环系统相关, 由循环箱（强搅拌）引起的涂料安定性能差，贮存质量劣化, 异种涂料混入, 由硅，氟类填充物引起的污染, 由过滤网引起的污染, 由涂料泵中的液状密封材引起的污染.
2） 压缩空气配管的关系： 气体的污染（由压缩空气净化装置不良等因素造成的油类混入。
3） 喷房关系： 喷房内的蒙尘情况（房内的风速慢，风向等等）, 由自动机械上附着的干了的颗粒，灰尘等污染）.
4）副资材的关系: 使用了不净的接管, 由用于研磨的硅类化合物而起的污染, 由研磨纸种类引起的污染（研磨剂，添加剂）, 由遮蔽胶带表面的离型剂引起的污染.
5） 其他:：使用了污染的手套，另外接触也会引起污染, 干燥房中的滞留脂类引起的污染, 水研磨后洗车用刷子引起的污染, 传送带用的耐热油（硅类油）等引起的污染,附着于组装线离型剂上的颗粒，漆雾等（在轮，座，阀上）。
对策：改善湿膜流展性能，涂料的表面张力要低，并且对底材的湿润性要好。理论上讲，涂料的展布系数Ws＞0时（上层湿膜与上下湿膜的界面及下层湿膜的表面张力之差），表示涂膜涂布后，体系的表面能下降，涂料会自发展布成完整的涂膜。实际应用时，可以采取加入适宜的流平助剂或低表面张力溶剂来解决。此外，还应注意底材的表面处理，以提高底材的可湿润性，如涂装前先用溶剂或专用抹布将底材擦拭干净。
对策：
1）控制设备
在安装前设备应进行清洗，且用废溶剂做“凹坑测试—搅拌测试”以观察是否有凹坑现象出现。如有设备更新的情况也可采用同样的操作步骤。
2）控制辅助材料。
辅助材料必须在溶剂中浸泡过夜，此已使用过的溶剂用于做凹坑测试。在辅助材料清单上记录次此些结果。
仅限已列材料可以使用。
3）生产设备的选择
用同样设备操作的其它材料的污染实验必须进行。如测试结果表现出有出现凹坑的可能性，则这些材料不能在此设备上使用。
4）控制原材料
当有材料介绍使用时，应从供应商那里得到确认此材料生产过程中是否有用到硅树脂类包装，因硅树脂类有可能会导致凹坑的出现。
应避免使有问题的材料流通到客户手中
①第一批应采用“凹坑测试—搅拌测试”方法以确保无凹坑现象。
②每批正常生产的产品应通过手动喷涂在30×40 cm锡板上以确保无凹坑现象。
作者: 都市丽化工 时间: 2007-8-17 11:41
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咬底--在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时在涂层施涂或干燥期间使下的干漆膜发生软化、隆起或从底材脱离的现象(通常的外观如起皱)。
原因分析：①底涂未干就涂面漆。②底涂为油基，如：醇酸，面涂溶剂溶解力强且涂装过厚。③纤维素类自干漆或自干丙烯酸漆涂于为完全干燥的其他漆上。④底漆溶剂溶解能力一般，面漆溶剂溶解能力较强。⑤底、面漆不配套。
现象
1、不同成膜物的咬底，如醇酸漆或油脂漆上加涂硝基漆时，强溶剂将对油脂漆膜渗透和溶胀
2、相同成膜物的咬底，如环氧清漆或环氧绝缘漆(气干)干燥后，再加涂第二道漆时，也有咬底现象
3、用酚醛防锈涂锻压件，干后如加涂硝基漆或过氯乙烯漆，因强溶剂的影响，容易咬底
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解决方法 |
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1、各类型磁漆，应加涂同类型的漆，也可经打磨清理后，涂一道铁红醇酸底漆加以隔离
2、环氧清漆或绝缘漆需涂二道时，涂刷完第一道待其表干时，随即加涂一道。对于环氧清漆，稍厚涂匀，一道即可
3、最好将酚醛防锈铲除干净，兴一道铁红醇酸底漆，再涂硝基漆或过氯乙烯磁漆
UCOAT同意＋6
问：浮色发花怎么解决？
作者: ucoat 时间: 2007-8-21 11:42
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本帖最后由 zxp 于 2009-8-27 17:33 编辑
发花和浮色
现象：凡含两种以上颜料的涂料，经涂装后在涂膜表面出现不均匀类型的颜料分离现象，用肉眼可辨认发花或浮色。
原因：发花可定义为涂膜的外观有花斑，呈斑点或条斑的现象。是指在涂装之后的涂膜中存在多种颜料的不均匀分布；而浮色系指涂装后的湿膜中颜色呈现均匀变化，它是由于涂料中多种颜料中的一种或几种以较高的比例在表面上呈现分离升现象。原因是使用混合颜料时，由于颜料粒子大小不同或由于溶剂挥发形成的涂料基循环流引起颜料不均匀分离而致。即当溶剂在湿膜表面挥发时，处于膜体下面的溶剂开始扩散或迁移到表面，以补充表面。这种表面流动或涡旋运动带着颜料粒子一起流动并形成贝纳德窝。当溶剂和其缔和的基料流到这些“贝纳德窝”中心的表面时，也带来悬浮的颜料。这时，颜料粒子的流动速率不同，相应会出现不同颜料的分级式重新分布。最终某种类型的颜料在表面上呈现较高的浓度。这就是产生发花和浮色病态的过程。至于其他因素，诸如表面张力，颜料絮凝程度也会导致不同颜料的分离。
对策：制涂料时不选用含极细颗粒的颜料品种，例如配灰色复涂料时，不用细颗粒的炭黑。在颜料分散过程中加入颜料分散剂（例如德国BYK公司的P104S等）。亦可加入能产生触变结构的添加剂，阻止颜料的分离。一般可用高吸油量的填料和适量的ZnO（2%~5%）。但最好选用胶体结构。这种结构可使涂料基不流动，却不会干扰各组分颜料的分布。在制涂料时加入硅油可以降低涂膜的表面张力，致使贝纳德环流停止，从而阻止发花病态的发展。目前涂料工业已广泛采用经表面处理的颜料，再加上对症选用分散助剂，是可以克服发花和浮色病态的。
作者: simonwh78 时间: 2007-8-22 16:38
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本帖最后由 zxp 于 2009-8-27 17:42 编辑
涂料用蜡主要以添加剂的形式加入，蜡类添加剂一般以水乳液形式存在，最初是用于改善涂膜的表面防扩性能。主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。此外，它还可以影响涂料的流变性能，它的加入可以使金属闪光漆中铝粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。在无光漆中它可以作为消光剂，根据其粒径和粒径分布，蜡类添加剂的消光效力也各不相同。因此，蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。微晶化改性聚乙烯蜡，可用于改善水性工业涂料的表面性质。如Ffka-906，加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强，而且可以有效抑制颜料沉淀 。添加量为0.25%-2.0%。[8]
1应用方式
蜡的使用方法常见的有四种：
1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却
条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。
2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。
3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散；缺点是难获得高质量的产品，且成本高。
4、微粉化法：微粉化的方式可采用喷射微粉机（Jet-Microniser）或微粉/分级机（Microniser/Classifier）生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。此为目前应用最多的制造方法。
虽然蜡的使用方法颇多，但仍以微粉化蜡为最多，而市面上微粉化腊的种类繁多，且各制造厂家生产工艺也均有差异，使得各厂微粉化蜡的粒径分布，相对分子质量、密度、熔点、硬度等性质均有些差异。
聚乙烯蜡的制造，一般有高压、低压聚合法；其中高压法的制得的聚乙烯蜡带支链，密度与熔融温度均较低，而低压法则可制得直链的低比重的腊；PE腊有各种不同的密度，例如同为低压法制得的非极性PE蜡而言，通常低密度者（低支链、高结晶度）较坚硬，有较佳的耐磨损及抗创痕性，但在滑性及降低摩擦系数上则稍差。[3]
2蜡在涂料中的特点与机理
蜡的种类繁多，而其展现在涂膜的形态我们大致可分成下列三种：
1、起霜效果：例如选用的蜡的熔点低于烘烤温度时，由于蜡在烘烤时熔
融成液态，成膜冷却后，即在涂面上形成似霜的薄层。
2、球轴效果：此效应在于蜡由其本身的粒径大小与涂层膜厚相近，甚至大一些，而显露在外，使得腊的耐刮、防擦伤性能可以显现。
3、漂浮效应：不论蜡的粒子形态，蜡在成膜过程中漂移至涂膜表面均匀的分散开来，使得涂膜最上层有蜡的保护，显现蜡的特点。
3蜡在涂膜中所提供的特点
1、耐磨、防刮伤、防擦伤：蜡分布在涂膜中借此保护涂膜、防止刮伤、
擦伤并提供耐磨损性；譬如集装箱涂料、木器涂料、装饰涂料等均需此功能。
2、控制磨擦系数：通常利用它的低摩擦系数，提供涂膜优异的滑度，同时因不同种类的蜡而有特殊丝绸柔和的触感。
3、耐化学品性：由于蜡的安定性而能赋予涂膜更佳的耐水，耐盐水喷雾等性能。
4、防止贴合：避免涂装物或被印刷物有回粘、贴合现象。
5、控制光泽度：选择适当的蜡，依不同添加量而有不同的消光效果。
6、防止二氧化硅等硬结沉积，增加涂料储存安定性。
7、防止金属刮痕（Anti Metal Marking）：尤其在印罐涂料，除了提供良好的加工性，更可以起到保护印罐储存物的储存安定。
2、 聚乙烯微粉蜡的研究
微粉技术是近10年发展起来的一项高新技术，一般把粒径小于0.5μm的粒子称为超微粒子20μm以下的称为微粒子，超微粒子的集合体称为超微粉体。
高分子微粒制备主要有了3种途径：一是由粗粒子出发，用机械粉碎法，蒸发棗凝缩法和熔融法等物理的方法；二是利用化学试剂的作用，使形成的各种分散状态的分子逐渐长成期望大小的微粒，可分为溶解和乳化两种分散方法；三是直接调节聚合或降解制备。如PMMA微粉、可控分子量PP、分散聚合制备PS微粒子、热裂解成辐射裂解制PTF微粉。我们在国内首先制备出PWEax微粉，经上海市粉体工程中试基地测定达到国外同类产品先进水平。主要工艺过程是物理方法。[4]
1 PEWax微粉的应用
涂料用聚乙烯蜡可以制备高光泽溶剂性涂料水性涂料、粉未涂料、
罐头涂料、UV固化、金属装饰涂料等，还可以作为纸板等日用防潮涂料。
（2）油墨、套印光油、打印油墨。PEWax可以用来制备凸版水性油墨，溶剂性凹版油墨，石印/胶印、油墨、套印光油等。
（3）化妆品、个人护理品。PEWax可以作为粉饼、防汗剂/祛臭剂原材料。
（4）卷材用微粉蜡。卷材用蜡有两个要求：即在提高涂膜表面滑度和硬度时，不能影响涂料的流平和对水的敏感性。
（5）热熔粘合剂。PEWax微粉可以制备烫印用热熔粘合剂。
（6）其它应用。PEWax还可以作铸压金属部件、发泡部件的隔离剂、橡塑片材、管材添加剂，还可以用作紫油流变改性剂和电流变体，也可以作为母料的载体和润滑剂。
2. 2改性聚乙烯蜡的发展
我们在20世纪90年代初进行了低相对分子质量聚乙烯蜡的改性工作，关于羧化，接枝也有不少报道。国外申请专利的有德国、法国、波兰、日本。国内也申请了两相相关专利。
从文献调研和市场分析看，聚乙烯蜡和改性聚乙烯蜡，特别是微粉化后将会有更长足的发展。
聚乙烯微粉蜡的表面效应、体积效应为在各新产品开发提供了优异的物理化学性能，为适应油墨、涂料、整理剂等各种领域要求也将有更多的系列超细微粉问世。[4]
3、 对聚乙烯蜡在涂料工业中应用的调查
1中国涂料工业现状
我国涂料工业伴随着共和国的成长走过了50年不平凡的道路，特别是改
革开放20年来，随着经济建设和化学工业的迅速发展，涂料工业获得了长足发展。1992年我国涂料产量首次突破100万t达到105.84万t，1995年我国涂料产量增长到169.61万t为历史最高纪录。1999年涂料产量为115万t，2000年国内市场对涂料的总需求量达到190万t左右。
涂料的种类繁多，根据组分中的主要成膜物分类分为十八大类；根据含有或下含颜料可分为清漆和色漆，基本品种有底漆、面漆、腻子等。我国涂料的生产基本能满足国民经济各部门发展的需要产量已位居世界第四。
目前我国生产的涂料产品有18大类，近千个花色品种，在六五和七五计划期间，调整产品结构，限制油基漆的生产，大力发展合成树脂漆，使涂料结构发生了根本的变化。合成树脂漆占涂料总产量的比例由1980年的48%提高到了1990年的57%，1998年进一步提高到72%以上。
改革开放以后，随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，我国涂料的消费量一直稳步增长。而且逐渐向高档、无污染涂料方向发展。
聚乙烯蜡做为一种添加剂，主要应用在消光漆等高档涂料上，一般添加量为5%~6%。以微粉和乳液，用高速搅拌的方式加入。蜡在其它涂料中的添加量在0.25~2.0%。价格每吨在3万~5万元之间。
3. 2聚乙烯蜡市场
由于技术水平的限制，国内的聚乙烯蜡在质量上与国外同类产品还有一定差距。所以造成了国外产品尽管价格较高仍占有很大一部分市场份额，大约在48%左右。这是由于制造厂家越来越注重质量，不再单纯的追求效益把产品质量和顾客满意放在第一位。
随着人们的生活水平提高，人们对涂料的要求也发生改变，越来越多的低档涂料被淘汰，美观实用的高中档涂料占据大部分市场。而蜡类添加剂的市场也日益扩大。
我国的聚乙烯蜡生产厂家只有加快技术改革，严把质量关，才能面对“入世”，才能占有更大的市场份额，才能把我们的产品推向世界。预计2001年我国的聚乙烯蜡市场在2200吨~2500砘左右。目前境外研究生产合成蜡的厂家有美国的allied、chemicakl，德国的hoechst、basf、beba、chen和Corporathon，日本的三样化成株式会社、日本的石油化学工业株式会社、日本的石油化学、日本的三菱化工、安源油脂、台湾的德谦。境内主要有上海金山石化、广州的金富德等其中研究成功并得到应用的主要合成蜡产品有脂蜡、酰胺蜡、聚乙烯脂肪酸 调配蜡等。但其乳化性不理想，我国研究生产高质量的合成蜡有广阔的市场前景。[6]
4、 结束语
高分子蜡已经发展成为一类新型的功能材料，有机高分子微粉的功能化也正成为研究热点，以高分子微粉的制备、应用及深度开发，必将开拓其更多的新性能、新应用，形成功能高分子及智能材料的新领域。
高分子蜡的优异性能为新产品开发提供了良好的物理化学性能，为适应油墨、涂料、整理剂等各种领域要求也将有更多的系列蜡问世。我国的高分子蜡工业也将走向世界。
UCOAT认为是精品文章+22
请问：涂料中广泛使用的大红比如P.R.254, P.R.170, P.R.112, 还有钼铬红，镉红，如此多的红色颜料，最终谁会成为大家共同的选择？
作者: 都市丽化工 时间: 2007-8-28 14:27
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
本帖最后由 zxp 于 2009-8-27 17:45 编辑
无所谓共同的选择
颜料选用
1、习惯
2、下游厂商的要求
3、价格
有机红的颜色鲜艳度 比较好,但价位高
无机红价位低,但下游客户的要求不能接受,且国家在某些领域的应用有强制性规定.
问:在100份醇酸树脂中各种填料的达到cpvc值时的添加量？
作者: kba420 时间: 2007-9-25 12:39
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
这种问题随意性太强，不可能针对性回答的。光体质填充料就有十几种，每种按规格不同又有几种到几十种区分，各种规格的体积，比表面积等数据都不同，再加上硼通，蜡等助剂，各种功能颜填料，此问题太笼统，无法回答。
作者: 都市丽化工 时间: 2007-9-25 13:15
标题: 回复: 涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
1 前
言
色漆的配方设计，一般可以分为以下几个步骤：①根据色漆的应用性能选定主要成膜物质；②选定颜、填料，以及它们和成膜物质的比例；③选用溶剂、助剂及它们的使用配比。
其中和色漆实验直接相关的是第②步，即选用颜料及制订出颜料和成膜物质的比例，它是决定涂膜的最终性能的关键步骤之一。
2 颜料及临界颜料体积浓度（ PVC&CPVC ）在配方设计中的应用
颜、填料和成膜物质比例的确定这一步骤相当重要，在涂料的使用性能确定后，其中树脂、填料的品种也基本确定，此时颜、填料和成膜物质比例会大大影响到涂料性能。通过使用颜料及临界颜料体积浓度（ PVC&CPVC ）的概念拟订配方会更准确、简便，所设计出来的配方与涂料的期望性能很接近，因而会大大减少实验量。
2.1 颜料体积浓度（ PVC ）概念
颜料体积浓度（ PVC ）是指涂料中颜料和填料的体积与配方中所有非挥发分（包括树脂、乳液的固体组分和颜料、填料等）的总体积之比 , 可用如下公式计算：
式中， M i ：颜填料质量； M j ：漆基（树脂）质量； r i ：颜填料密度； r j ：漆基（树脂）密度
。 i=1 ～ n, 表示不同颜填料的品种； j=1 ～ m, 表示不同漆基的品种。
其中：漆基（树脂）质量和密度均指的是固体树脂的数值（若是乳液，其密度是指干漆膜密度，此时漆基体积 = 乳液质量×固含量 / 乳液干膜密度）。得到 PVC 值后，在 0 ～ 100% 变化，值的大小可以影响到涂膜的性能。从 0 到 100% 时，涂膜从一个极端状态到另一个极端状态（从完全漆基到完全颜、填料），在此过程中，涂膜性能一般如下变化：
①耐磨性、耐湿性、防腐蚀性、光泽度从高到低；
②抗起泡性、渗透性、粘稠性、对比率从低到高。
2.2 临界颜料体积浓度（ CPVC ）
单纯的 PVC 值对涂料的影响并不直观，因此又引入了临界颜料体积浓度（ CPVC ）的概念，它指的是在 PVC 值增加过程中，当漆基树脂恰好能润湿所有颜料粒子时的 PVC 值，所代表的漆基树脂是指临界状态下的树脂含量。通过 PVC 和 CPVC 的比值能更直观地推算出涂料的性能。临界颜料体积浓度（ CPVC ）可以使用如下公式计算：
式中， M i ：颜填料质量； N i ：颜填料吸油量克数，以 100g 颜填料所需亚麻仁油的克数来表示； r i ：颜填料密度； 0.93 ：亚麻仁油的密度。
⑴一般对于高性能外用色漆配方， P V C ＜ CPVC ，即Δ =PVC/CPVC ＜ 1 ，此时涂膜中漆基过量，处于低 PVC 状态，漆基能完全润湿颜填料。
⑵内用涂料或底漆， PVC ＞ CPVC ，即Δ =PVC/CPVC ＞ 1 ，此时漆基量太少，不足以润湿颜料，处于高 PVC 状态。
⑶ P V C = C P V C ，即Δ = P V C / C P V C = 1 时，密度、拉伸强度、附着力达到最高点，遮盖力效率和掠角光泽（ 85 °）达到最低点。
涂料品种和 PVC/CPVC 的一般对应关系如图 1
涂料品种和 PVC/CPVC 的一般对应关系如图 1 所示。
ucot认为是精品回答，＋22
[ 本帖最后由 开林（江西）制漆 于 2008-4-15 09:12 编辑 ]
作者: 都市丽化工 时间: 2007-9-25 13:17
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
颜填料密度表
粉料名称 密度g / cm3 固含量 备注
R-902 4.1
R-244 4
BA-0101 3.9
白云 4.3
立德粉 4.35
硫酸钡 4.35
高岭土1250目 2.6
安徽 2.6
云母粉400目 2.86
800目 3
硅灰石粉 2.9
滑石粉400目 2.65
800目 2.7
1250目 2.8
轻钙400目 2.53
800目 2.65
重钙700目 2.7
1000目 2.71
方解石粉400目 2.7
800目 2.75
作者: 都市丽化工 时间: 2007-9-25 13:18
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
不一而足，请大家指正
请问：砂磨机有几种,请COCK版主回答
作者: ucoat 时间: 2007-9-29 12:13
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
砂磨机一般分为立式\卧式\篮式三种，各有优缺点，立式砂磨机适合高粘度、细度要求不高的的浆料，但是分散介质容易沉底，清洗不是非常方便，卧式砂磨机效率比较高，适合细度要求高的产品，清洗相对比较方便。立式砂磨机的密封方式一般采用唇式密封，造价低，但是容易顶破，卧式砂磨机的密封方式一般是机械密封，密封效果比较好，但是造价比较高。为了提高砂磨效率，现在出现了双炮筒砂磨机，即可以串联使用也可以并联使用。篮式砂磨机可以应用在高粘度、细度要求不高的场合，特点是清洗方便。
作者: ucoat 时间: 2007-9-29 12:14
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砂磨介质有那些？
作者: 大师 时间: 2007-10-3 18:29
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
答：有铬钢球（珠）、不锈钢球（珠）、氧化铝/刚玉/球（珠）、氧化锆球（珠）、聚氨酯球（珠）、玛瑙球（珠）、玻璃球（珠）等介质
ucoat＋10 同时补充：还有陶瓷珠、超级玻璃珠和天然二氧化硅砂（很特殊，形状为四面体）
作者: ucoat 时间: 2007-10-3 20:51
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
问：什么是高速分散？
作者: ucoat 时间: 2007-10-8 09:30
标题: 回复: 涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
原帖由 tangqqff 于 2007-10-7 22:46:11 发表
比如油墨生产,要将原料与溶剂和树脂等.加入在一起,用高速分散机高速分散.
也就是将某个原料分子进行高速搅拌,分......
回答得很可爱，但是没有正确回答“什么是高速分散”。
作者: 八戒 时间: 2007-10-9 13:34
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
物料的高速分散是通过高速分散机来完成的。高速分散机是化工原料颗粒分散的重要设备之一。高速分散机一般分为单轴变速/双速型、双轴变速型、无级变速型等类型。
双轴变速型是国际上先进的变频调速器,结合生产特点,采用双轴同时旋转,分散叶片采用双层交叉形式,扩大了分散范围.采用变频变速既保持了低转速时的恒力矩,,可使物料在低速搅拌状态下得到充分湿润,然后在高速分散下得到充分细化。
单轴变速/双速型工作原理是利用其推进式桨叶组使物料自上而下的循环。因高速旋转而使物料运动产生的负压，使物料得到充分湿润,细化。通常其转速为500~3000r/min,相当于叶端线速度15~30m/s的情况下。
ucoat+10
问：建筑涂料分类方法
作者: ucoat 时间: 2007-10-11 10:14
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
到目前为止,我国建筑涂料的产品还没有统一的分类与命名方法,但通常采用习惯分类方法。
按使用环境分内外墙、地面、顶棚涂料
按主要成膜物质分：有机、无机、有机-无机复合涂料
按主要成膜物质的状态分：水溶性、乳液类、溶剂性粉末型
按照装饰功能分：平壁状、砂壁状、立体花纹状
按特殊功能分：防水涂料,防火涂料,防霉涂料,防虫涂料,吸声涂料,防结露涂料,防尘涂料,避光涂料以及防辐射,防电波干扰涂料等新产品.
作者: ucoat 时间: 2007-10-11 10:15
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
问：外墙涂料的特点是什么？
作者: 都市丽化工 时间: 2007-10-11 13:18
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
外墙涂料要求能够经受苛刻的气候条件而不改变或轻微改变其装饰性保护性
气候条件包括:
1\ 太阳紫外线
2\风吹
3\雨淋
4\酸碱物质侵蚀
5\污染物沾附
6\墙体的移变
7\功能性要求如保温
等等
所以外墙涂料的要求很高,单一类型的树脂是很难达到要求的 ,只能根据特定的范围类满足特定的要求
如: 丙烯酸类涂料基本能满足耐候性要求
氟碳涂料能够满足大部分要求,但有时沾污性却很令人头疼
弹性涂料能满足墙体移变的要求
聚苯板外挂可以保温
砂壁状涂料能够有很好的装饰性
ucoat：＋6
......................
请问: 砂壁状涂料包括哪几种
作者: 八戒 时间: 2007-10-12 15:22
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
砂壁状涂料一般称真石漆或仿石漆.经天然石材装饰的建筑物华丽,高贵,品质较高.但由于天然石材价格昂贵,施工不便,所以目前市场上开发出一种仿真石材的建筑涂料—真石漆涂料,该涂料直接喷涂,其装饰效果具有天然石材的质感和色彩.使用真石漆装饰的建筑物,不仅具有石材的豪华外观和坚硬度,而且具有典雅,高贵,立体感强等艺术效果.真石漆具有优良的耐候性,不褪色和耐沾污性,使用寿命10年以上,是替代天然石材饰面的一种材料.
真石漆的产品特点：
1.采用天然石为骨料，具有优异的耐候性和紫外线稳定性，永不褪色。
2.不同粒径及色泽骨料的不同组合可以获得质感丰富、色彩多样的仿天然石材装饰效果，高贵典雅、庄重大方。
3.采用合成树脂乳液作为主涂料的基料，粘结力强且无毒无味，施工使用方便。
4.主料采用喷涂施工，工艺简单、省时易干、施工工具可用水清洗。
5.选用真石漆专用乳液与罩面漆，耐水，耐污染性好，遇水涂膜不泛白
真石漆的组成及作用
真石漆涂层主要由三部分组成:抗碱封底漆,真石漆中间层和罩面漆.
抗碱封底漆
抗碱封底漆对不同类型的基层分为油性和水性.封底漆的作用是在溶剂(或水)挥发后,其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中,从而阻塞了基层表面的毛细孔,这样基层表面就具有了较好的防水性能,可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱,发花等,同时也增加了真石漆主层与基层的附着力,避免了剥落和松脱现象.
真石漆中间层
真石漆中间层是由骨料,粘结剂(基料),各种助剂和溶剂组成.
(1) 骨料
骨料包括彩色骨料和普通骨料两种.
彩色骨料是天然石材经过粉碎,清洗,筛选等多道工序加工而成,具有很好的耐候性,耐酸碱和不褪色性,为非人工烧结彩砂.普通骨料选择白度好,含硅量高的石英砂,由于天然石粉颜色比较暗淡,单独使用时颜色比较呆板,用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用,可调整颜色的深浅,使涂层的色调富有层次感,能取得类似天然石材的质感,同时也降低了生产成本.骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大,如果骨料颗粒太粗,在涂料中易沉淀,喷涂时落地砂也会增多,涂料的用量会大,而且涂层的遮盖力下降,涂层外观粗糙,易积灰尘而被污染;如骨料颗粒太细,则装饰效果欠佳.所以,采用粗细颗粒搭配使用,既不易影响涂层的装饰效果,还可以使涂层致密.
(2),粘结剂(基料)
粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一,它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度,粘结强度,耐水,耐候等多方面的性能.用于真石漆的乳液应该满足下列三方面的要求:
A, 乳液稳定,所形成的漆膜无色,透明,在紫外线照射下不易发黄和粉化;
B, 涂膜的硬度要高,以提高涂层的耐沾污性;
C, 漆膜的吸水膨胀率要小,形成耐水耐白化的漆膜,即具有抗吸水泛白的能力.
(3),罩面漆
使用罩面材料主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性,耐紫外线照射等性能,也便于日后的清洗.罩面漆包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆,油性双组分氟碳透明罩面漆,水性单组分硅丙罩面漆等.
真石漆中间层涂料配方:
纯丙乳液(黏结力强,MFT高一些的乳液) 30%
天然彩石砂 60%
助剂 10%
ucoat＋10
问：如何改善涂料的黏度?
作者: 涂料小伙计 时间: 2007-10-18 20:48
标题: 回复: 涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
涂料的粘度可以通过：
1 主题树脂的合成，把粘度提高
2 通过加助剂来达到粘度的提高
3 选用具有增稠增粘的填充料或颜料本身的特点
请问颜料的研磨配方设计有那些要点?
作者: HSD 时间: 2007-10-19 09:08
标题: 回复: 涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
你所说的颜料的研磨配方,是特指色浆的研磨配方设计么?
如果是,几句话是说不清楚的,这种配方的设计因设备不同,有很大的不同,我会抽时间,整理些资料,介绍给大家.
作者: ucoat 时间: 2007-10-19 21:41
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
期待cock版主有关砂磨的知识。
问：树脂分几大类？
作者: 开林（江西）制漆 时间: 2007-10-20 13:19
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
各类常见涂料品种的主要特性
一、丙烯酸乳胶漆：丙烯酸乳胶漆一般由丙烯酸类乳液、颜填料、水、助剂组
成。具有成本适中，耐候性优良、性能可调整性好，无有机溶剂释放等优点，是近来
发展十分迅速的一类涂料产品。主要用于建筑物的内外墙涂装，皮革涂装等。近来又
出现了木器用乳胶漆、自交联型乳胶漆等新品种。 丙烯酸乳胶漆根据乳液的不同可
分为纯丙、苯丙、硅丙、醋丙等品种。
二、溶剂型丙烯酸漆：溶剂型丙烯酸漆具有极好的耐候性，很高的机械性能，是
目前发展很快的一类涂料。溶剂型丙烯酸漆可分为自干型丙烯酸漆（热塑型）和交联
固化型丙烯酸漆（热固型），前者属于非转化型涂料，后者属于转化型涂料。自干型
丙烯酸涂料主要用于建筑涂料、塑料涂料、电子涂料、道路划线涂料等，具有表干迅
速、易于施工、保护和装饰作用明显的优点。缺点是固含量不容易太高，硬度、弹性
不容易兼顾，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜丰满性不够理想。交联固化型丙烯
酸涂料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、辐射固化丙烯酸涂料
等品种。广泛用于汽车涂料、电器涂料、木器涂料、建筑涂料等方面。交联固化型丙
烯酸涂料一般都具有很高的固含量，一次涂装可以得到很厚的涂膜，而且机械性能优
良，可以制成高耐候性、高丰满度、高弹性、高硬度的涂料。缺点是双组分涂料，施
工比较麻烦，许多品种还需要加热固化或辐射固化，对环境条件要求比较高，一般都
需要较好的设备，较熟练的涂装技巧。
三、聚氨酯漆：聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂
料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨
基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一
类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、
醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械
性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品
种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特
种涂料等。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组分
聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应
用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能
不如双组分涂料全面。
四、硝基漆：硝基漆是目前比较常见的木器及装修用涂料。优点是装饰作用较
好，施工简便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出
现漆膜弊病,修补容易。缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效
果；耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出
现诸如失光、开裂、变色等弊病；漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐
腐蚀。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸
树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、
氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以
及苯类等稀释剂。硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金
属涂装、一般水泥涂装等方面。
五、环氧漆：环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成
中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧
树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比
较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料
本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐
有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉
化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求
较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较
大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。
六、氨基漆：氨基漆的主要由两部分组成，其一是氨基树脂组分，主要有丁醚化
三聚氰氨甲醛树脂、甲醚化三聚氰氨甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等树脂。其二是羟基
树脂部分，主要有中短油度醇酸树脂、含羟丙烯酸树脂、环氧树脂等树脂。氨基漆除
了用于木器涂料的脲醛树脂漆（俗称酸固化漆）外，主要品种都需要加热固化，一般
固化温度都在100℃以上，固化时间都在20分钟以上。固化后的漆膜性能极佳，漆膜
坚硬丰满，光亮艳丽，牢固耐久，具有很好的装饰作用及保护作用。缺点是对涂装设
备的要求较高，能耗高，不适合于小型生产。氨基漆主要用于汽车面漆、家具涂装、
家用电器涂装、各种金属表面涂装、仪器仪表及工业设备的涂装。
七、醇酸漆：醇酸漆主要是由醇酸树脂组成。是目前国内生产量最大的一类涂
料。具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候
性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。缺点是干燥较慢、涂膜不易达到较高的要
求，不适于高装饰性的场合。醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装，一
般金属装饰涂装、要求不高的金属防腐涂装、一般农机、汽车、仪器仪表、工业设备
的涂装等方面。
八、不饱和聚酯漆：不饱和聚酯漆也是近来发展较快的一类涂料，分为气干性不
饱和聚酯和辐射固化（光固化）不饱和聚酯两大类。主要优点是可以制成无溶剂涂
料，一次涂刷可以得到较厚的漆膜，对涂装温度的要求不高，而且漆膜装饰作用良
好，漆膜坚韧耐磨，易于保养。缺点是固化时漆膜收缩率较大，对基材的附着力容易
出现问题，气干性不饱和聚酯一般需要抛光处理，手续较为烦琐，辐射固化不饱和聚
酯对涂装设备的要求较高，不适合于小型生产。不饱和聚酯漆主要用于家具、木制地
板、金属防腐等方面。
九、乙烯基漆：乙烯基漆包括氯醋共聚树脂漆、聚乙烯醇缩丁醛漆、偏氯乙烯、
过氯乙烯、氯磺化聚乙烯漆等品种。乙烯基漆的主要优点是耐候、耐化学腐蚀、耐
水、绝缘、防霉、柔韧性佳。其缺点主要表现在耐热性一般、不易制成高固体涂料、
机械性能一般，装饰性能差等方面。乙烯基漆主要用于工业防腐涂料、电绝缘涂料、
磷化底漆、金属涂料、外用涂料等方面。
十、酚醛漆：酚醛树脂是酚与醛在催化剂存在下缩合生成的产品。涂料工业中主
要使用油溶酚醛树脂制漆。酚醛漆的优点是干燥快，漆膜光亮坚硬、耐水性及耐化学
腐蚀性好。缺点是容易变黄，不宜制成浅色漆、耐候性不好。酚醛漆主要用于防腐涂
料、绝缘涂料、一般金属涂料、一般装饰性涂料等方面。
请问:什么树脂可以用在外面
作者: ucoat 时间: 2007-10-22 12:09
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
楼上的回答应该是八九不离十了，树脂分类的方式很多，也不断有新品种树脂出现，此答案＋10
作者: ucoat 时间: 2007-10-22 12:12
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
问：什么是树脂的交联反应？
作者: nsx810225 时间: 2007-10-27 16:48
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
有没有比较牛的黑色亮光漆配方,请各位大侠指点
作者: ucoat 时间: 2007-10-27 17:22
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
要什么体系?
作者: 八戒 时间: 2007-10-29 08:36
标题: 回复: 涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
交联反应是指具有一定聚合度的线性高分子在交联剂N,N'-亚甲基双丙烯酰胺的交联作用下进行交联反应,使得可溶性的高分子相互连接形成具有一定交联密度且高度溶胀的网络结构。
交联反应在高温下开始发生，通过在聚合物链间建立化学键形成三维分子网状结构。
过氧化物交联反应可以在110°C到超过200°C
的宽温度范围内进行，它是一个从聚合物链上夺氢生成碳―碳键反应。
交联反应步骤为：
步骤1) 过氧化物的热分解
步骤2)聚合物链上发生夺氢反应形成自由基
步骤3)大分子自由基结合的交联反应
图1：描述了过氧化物自由基引发的交联反应机理
图1 ：
橡胶中有机过氧化物交联机理
如果图片无法看到，请见附件
UCOAT:回答非常准确，＋10
作者: ucoat 时间: 2007-10-30 08:57
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
问：什么是PU涂料？
作者: 八戒 时间: 2007-11-1 13:25
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
答:PU涂料是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的涂料，又称为聚氨酯涂料。在聚氨酯涂层中，除了含有大量的氨酯键外，还有脲键、酯键、醚键、酰胺键等，这些特殊的键结构赋予涂层优异的粘接性、耐磨性、柔韧性、回弹性、耐化学腐蚀性、耐溶剂性、光泽性等，从而集装饰性与保护性于一起。
聚氨酯涂料的应用领域十分广泛，主要包括以下几个方面：
飞机、船舶、车辆涂装；
木材、塑料、橡胶、皮革的表面涂装；
建筑物涂装；
防腐涂装，等等。
水性聚氨酯涂料
水性聚氨酯涂料以水为主要介质，具有低VOC含量、低或无环境污染、施工方便等特点，是溶剂型涂料的主要替代品之一。水性聚氨酯涂料可以通过交联反应进行改性，以提高涂料的耐溶剂性和耐水性，使其综合性能达到溶剂型聚氨酯涂料的水平，已经在许多领域得到广泛的应用，如：（1）木器漆及木地板漆；（2）纸张涂层；（3）建筑涂料；（4）皮革涂层；（5）织物涂层，等等。
问什么是光光固化涂料，特点和用途是什么？
作者: 石头 时间: 2007-11-6 20:57
标题: 回复: 涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
是问紫外光固化涂料吧.先自己回答一下特点:1,固化速度快,适合高速生产线,效率高.
2,涂膜性能优良,良好的抗摩擦,抗溶剂,抗污染
3,适合敏感基材涂装
4,节约能量
5,污染少,VOC低
缺点:涂膜附着力较差,涂装成本高以及单体的毒刑等.
再引用下面的文章回答你,不知满意不
紫外光(UV)固化涂料第一份专利诞生在1947年，经过半个多世纪的发展，UV固化涂料已经成为较为成熟的技术，特别是随着人们环保意识的提高，生产和研究人员更加注意UV固化涂料的开发和应用。UV固化涂料是一种绿色环保型涂料，它完全符合“4E”原则，一般UV固化能耗为热固化的1／5，且UV固化涂料含挥发组分较少，污染小，最吸引研究人员和开发商的是UV固化涂料能减少原材料消耗，有利于降低经济成本。在过去的几年中，UV固化涂料在光纤涂层、CD涂层／DVD粘合剂、信用卡、木材、饮料罐、食品包装、杂志封面、医疗器械和汽车行业中都有着十分迅速的发展。UV固化涂料拥有巨大的市场潜力，其在整个涂料产品中的比例正在逐年增长。随着UV固化应用范围的日益扩大，在技术上也有重要突破，UV固化涂料与粉末涂料相结合，发展了UV固化粉末涂料，与水性涂料结合发展了、UV固化水性涂料，这早已成为研究的热点，且技术正处于不断成熟中，具有很大的发展前景。本文从单体、低聚物、光引发剂及助剂角度，总结了近年来有关UV固化涂料的研究进展，并详细介绍了两种具有巨大发展潜力的应用领域。
1 UV固化涂料的组成
UV固化涂料主要由低聚物、单体、光引发剂及助剂组成。UV固化的主要反应历程是由辐射引起光引发剂分解，生成活性自由基引发单体／低聚物聚合交联。因此，光引发剂的引发效率对于配方的成本以及光固化速率起着致关重要的作用，同时围绕引发剂问题也产生了不同的固化技术，例如：混杂固化、光暗固化等。
低聚物组成了固化膜交联网状结构的骨架，它是产品物理化学性能的主要决定因素，多官能团单体一方面对于配方起到稀释作用，提高可加工性能，另一方面对于光固体系的聚合速度影响很大。因此，急待发展的技术包括引发效率高而低价格的光引发剂，无毒或毒性小的单体，低粘度低聚物等等。
1．1单体和低聚物
单体和低聚物的主要特征是含有端基双键，它是光固化成膜的物质基础，在光固化成膜物质的研究和改性中，其研究的主要思路是：通过化学手段，将含有双键的单体连接在树脂上，使树脂具有光固化活性。其中丙烯酸酯是经常被使用的改性物质。近来，随着合成技术和分子设计技术的进步，合成了许多具有枝形结构的光固化成膜物质。
例如：邹剑华等人采用“发散法"合成了在分子链中同时含有酰胺键和酯键以及端基丙烯酸化的超支化分子，由于其具有优异的性能有望开发出性能更好的涂料。
目前丙烯酸酯仍然是光固化领域最常使用的齐聚物，占整个市场的82％，其它常用的齐聚物还有：环氧类树脂和不饱和树脂，均占8％。但传统的光固化齐聚物，如环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚酯(或聚醚)以及不饱和聚酯一般都具有较高的粘度，而且随其相对分子质量提高粘度迅速增大。因而常需加入单体，但其影响涂膜性能，而且对皮肤有刺激性。因此，解决光固化树脂的粘度问题成为光固化涂料研究中的重点，随着此问题的解决，将会大量减少小分子稀释剂的用量，减少小分子物质排放量。超支化聚合物是解决树脂粘度的一个方向。超支化聚合物独特的三维分子结构使其具有低粘度、高反应活性和良好的相溶性等优良性能。它还使固化膜的收缩率小，从而具有良好的基材附着性能。寇会光等人报道了超支化聚(胺一酯)的合成。另外，魏焕郁等人对超支化聚合物的结构特征与合成做了一定的研究。为聚合物超支化奠定了理论基础。
1．2光引发剂
光引发剂是光固化的核心技术，它的性能决定了UV固化涂料的固化程度和固化速率。许多光固化涂膜的弊病都是由于光引发剂引发效率低或是加入填料的影响，为了满足不断增加的工业需求，开发更新、更快、具有独特性能的光引发剂已经成为UV固化技术研究的一个重要方面。目前引发剂类型有：
1．2．1 自由基光引发剂
自由基型引发剂分为：裂解型和夺氢型。
裂解型引发剂有安息香醚类、苯偶姻类、苯乙酮类、硫杂蒽酮类等，此类引发剂的缺点是在空气中受02的影响，对光引发剂有阻聚作用，影响固化速度以及固化程度。另一种夺氢型引发剂利用叔胺类光敏剂构成引发剂／光敏剂复合引发体系，可抑制02的阻聚作用，提高固化速度。尽管自由基型光引发剂存在着一些不足，但却具有价格低的优势，所以目前仍广泛应用，人们对研究开发高活性的自由基型引发剂也保持着浓厚的兴趣，瑞士汽巴公司推出的新型引发剂BAPO(双芳酰基磷氧化合物)，引发效率高、可深层固化，还具有“光漂白"作用。有些高效引发剂可使固化时间缩短至毫秒级内。
1．2．2阳离子光引发剂
阳离子光引发剂是另一种非常重要的光引发剂，包括重氮盐、二芳基碘翁盐、三芳基硫翁盐、烷基翁盐、铁芳烃盐、磺酰基酮及三芳基硅氧醚。其优点是：不受氧气的影响。近来有用阳离子引发剂和自由基引发剂混杂趋势。王文志等人用合成的二苯基碘铃六氟磷酸盐作光引发剂，对不同比例的双酚A环氧树脂E5·和丙烯酸酯预聚物AE组成的复合树脂进行了光固化研究，证明了碘翁盐具有同时引发环氧和丙烯酸酯复合树脂按阳离子和自由基两种不同机理进行光固化的能力，该研究结果为进行光混杂固化提供了理论依据。
1．2．3新型光引发剂的研究
随着UV固化涂料的技术进步和市场的需求，光引发剂部分逐渐暴露出很多问题，如黄变、引发速率慢、不能用于有色体系、不能满足新型光固化涂料性能的要求等，针对这些情况，研究人员开发了一系列新型光引发剂。
胡应喜等人合成了一种新型光引发剂，具有很好的耐黄变性，且引发效率高、溶解性好、低气味、低污染，配制的感光组成物稳定性极佳。谭智勇等人则介绍了另一种新型光引发剂——酰基磷氧化物，这种光引发剂能解离出可吸收部分可见光的生色团，因此可在含白色颜料配方中作为有效引发剂，充分吸收光能，且光固化过程中无黄斑生成。这两种光引发剂现已被广泛应用于UV光固化涂料领域。另外，黄变问题很大程度上是由于小分子光引发剂反应不完全，而向涂层表面迁移所致，所以研究高分子光引发剂也是克服黄变问题的一种重要途径。
固化速率是决定光固化涂料生产效率的重要因素，为了解决阳离子引发剂固化速率缓慢的问题，研究人员在其中加入自由基引发剂或光敏助剂，研制了复合光引发剂，这种光引发剂通过协同作用获得较高的敏化效果，大大提高了固化速率。如马来酰亚胺对二苯甲酮具有十分明显的敏化促进作用，其引发效率超过任何一种单独使用体系的效率，Carroy A等人对光引发剂的增感机理做了详细的阐述。另外从分子设计的角度，有人设计出一种可谓分子内的混杂光引发剂，该引发剂在紫外光的照射下既能生产自由基，又能生成阳离子，这种光引发剂充分吸收了自由基光引发剂和阳离子光引发剂的优点，且克服了两者的缺点，大大提高了涂膜的固化速度和物化性能。
随着UV固化涂料的不断发展，其应用范围已不仅仅局限在清漆领域，而当把光固化技术应用于有色体系时，发现大部分光能被填料或有色染料所吸收，使引发效率大大降低或根本不能引发涂层固化。李斌栋等人合成的1一对甲硫基苯基2一甲基-2-吗啉基一1一丙酮(I)光引发剂，能很好地解决这一问题，这种光引发剂含有吗啉基，引发效率高，对10 mm以上的厚层感光树脂的深度固化有效，特别适用于含有填料、色料的有色体系。
而随着紫外光固化水性涂料的发展，水性光引发剂也成为光引发剂领域重要的研究内容。其研究的基本思路是：分子中除了含有引发基团外，还需要有亲水性基团。钱蓁等人研究水溶性硫杂蒽酮类光引发剂发现：在硫杂蒽酮母体上引入甲基能提高引发效率，是一种性能优良的水性光引发剂。
2一些具有巨大发展前景的应用领域
2．1粉末涂料
UV固化粉末涂料是粉末涂料技术与紫外光固化技术相结合的一项新型涂装技术，它综合了传统粉末涂料和液体UV固化涂料技术的优点，并在一定程度上克服了两类涂料的缺点。
传统的热固化粉末涂料要求在1 80--200℃下固化l 5--30 min，这就限制了这种技术在热敏基材中的应用。目前正迅速发展的、熔点在1 OO～1 20℃的紫外光固化粉末涂层解决了这个问题。与传统的热固化粉末涂料相比，UV固化粉末涂料的熔融流平与固化是两个独立的过程，先使粉末颗粒通过红外辐射加热熔融流平，之后再进行紫外光辐射固化，从而可以得到平整光滑的涂膜。由于UV固化粉末涂料熔融温度低，所以可以广泛用于热敏基材(如纸张、橡胶、塑料)等的涂装，这就大大扩展了粉末涂料的应用空间。UV固化粉末涂料无活性稀释剂，涂膜收缩率低，与基材附着力高，一次涂装即可形成质量优良的厚涂层(75～125 gm)，且涂料喷涂溅落的粉体便于回收使用，因此，较UV固化的液体涂料具有更高的技术优势、经济优势和生态优势。
国外于20世纪90年代初开始研发UV固化粉末涂料，90年代中期实现商品化，并得到迅速发展。目前已有很多UV固化粉末涂料应用于木材、金属、金属／复合件、纸类基材的报道和专利。比利时UCB化学公司开发了Uvecoat TM系列粉末涂料，其中Uvecoat TM 1000系列适合于复合木材；Uvecoat TM2000系列适合于金属基材。而DSM公司报道了UV固化粉末涂料在纸类基材上的应用。
国内UV固化粉末涂料也得到一定的发展。寇会光等人用十六酰氯和十八异氰酸酯分别对端羟基的超支化聚酯Boltornm H20改性，可获得粉末状超支化低聚物，具有无定形“内核"及可结晶“外壳”的分子结构，这就使涂膜的表观性能和力学性能得到大大提高。另外，由于端基存在大量紫外光可固化的丙烯酸酯基团，该粉末状超支化低聚物在熔融辐照时能快速固化。而梁红波等人对树枝状聚醚酰胺基紫外光固化粉末涂料进行了研究，在羟端基的树枝状聚醚一酰胺基础上，通过与不同比例的TDI，HEA和十八异氰酸酯的3步反应合成了两种具有不同浓度丙烯酸酯双键和长链烷基的UV固化半结晶聚合物DPEA．-A和DPEA-B。通过DSC测试，两种紫外光固化半结晶聚合物均形成了不同的微晶，它们的强分别为45 cC和41 cC，Tm分别为1 23℃和1 22℃，满足UV固化粉末涂料对强和Tm的要求。
2．2水性涂料
UV固化水性涂料结合了水性涂料和光固化涂料的优点，近年来得到迅速发展，也是今后光固化涂料主要发展方向之一。UV固化水性涂料的优点是：可以使用相对分子质量很高的齐聚体以提高对某些基材(如金属)的粘附力并提高固化膜的其它物理性能，而不像传统紫外涂层的齐聚体相对分子质量受到施工粘度的限制；体系的粘度可用水来调节，而不必使用稀释单体，这样就可以避免由活性稀释单体引起的收缩；用这种方法可以得到极薄的涂层，且设备易于清洗；水烘干后在辐照之前就可以得到触干的涂层，这样可以用于三维物体的表面固化，这种辐照之前就触干的涂层减少了灰尘的吸附并且能在固化前对涂层的缺陷进行修补。这种技术的缺点是：光固化前必须脱水烘干，体系光泽度低，耐溶剂性差，耐擦伤性差。事实上“水基"体系并不适合于所有的领域，而且“水基"体系也不是真正对环境无害，因为在清洗水基油墨或涂层时，它可以溶解或分散在水中，很难除去，而其中的化合物，如丙烯酸类对鱼和其它水生物非常有害。
UV固化水性涂料有利于环境保护、固化速率快的特点符合时代发展要求。在欧美等发达国家，Hoechst、UCB、ICI、Zeneca、BASF等公司已推出了它们的光固化水性涂料产品。当前技术上存在的不足主要包括：涂料水分散体系的长期稳定性有待提高，可供选择的光引发剂品种不多，大多沿用传统的光引发剂，对于颜料着色涂料，选择余地更小，增设干燥除水装置对该技术的推广应用有不利影响。因此，继续开展基础性研究，扬长抑短，并大力拓展其应用领域，仍是当前发展水性光固化涂料技术的当务之急。Y．b．Kinm等人采用阳离子电沉积法研制了一种具有特殊性能的聚氨酯水性涂料，这种方法能大大缩短涂料中水分蒸出的时间，很好地解决了水基涂料整个生产过程耗时过长的缺点。
3结语
UV固化涂料由于其优良的性能，符合当前人们环保意识不断增强的需求，具有巨大的发展潜力。在国外，UV固化涂料已广泛应用于建筑涂料、体有用品、电子通讯、包装材料和汽车等不同领域。据伦敦的市场跟国际机构调查，今后直到2008年这一领域的年增长率为6％。
据报道，我国光固化领域发展速度更加惊人，每年都以20％-30％的速度增长。在各个领域应用越来越广泛，如在纸张、木器、塑料、金属、光盘、光纤等基材上获得了很好的应用。洪啸吟认为：下一步紫外光固化技术主要应用和发展方向包括水性化、阳离子化和不添加引发剂这3个方面。
当前，UV固化涂料的发展又面临着一个绝好的机遇，为配合实施可持续发展的战略，我国制定了环保政策，并加大了执法力度，人们的环保意识日益增强，越来越多的人选择环保产品。在新世纪，紫外光固化涂料——这一绿色环保产品必将得到更大的发展
UCOAT+22
问:高速分散是一门学问,谁来详细谈谈?
作者: ucoat 时间: 2007-11-6 21:31
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
高速盘式分散机是以锯齿状搅拌叶片安装于一根高速旋转的轴上，并由大功率的马达带动搅拌轴的分散机，如果结合一定尺寸的搅拌釜，就成为一个单元组合的高速分散操作系统。
高速盘式分散机，它的分散效率间于混合击碎型分散和研磨分散之间，既有一定的分散效果，又不能达到完全分散的机械设备。在高速分散操作系统中，可进行预混，和调稀操作。
想要达到高速分散的目的，关键因素有以下几点：
高速搅拌机功率
要达到一定的分散目的，搅拌机必须达到一定的功率。由于高速分散的体系都具有很高的粘度，因此，对机器的负载很大，没有一定的功率，在生产过程中往往会因功率太小而导致马达跳闸，不能及时分散颜料聚集体，导致不能达到一定的分散效果。而且，由于高速分散时的不连续性，对颜料的及时润湿或多或少产生一定的影响。因此，大功率、结实的高速分散机将是机器制造厂家的发展方向。
搅拌叶片的尺寸及形状
在高速分散时，搅拌叶片的尺寸及形状的选择，直接影响到最终的结果。它的选择由每次的批量决定，而且必须配合搅拌釜同时进行，具体尺寸将在下面得到说明。
搅拌釜的尺寸及形状
在选择搅拌釜时，一般以圆桶型为最好，这有助于涂料在高速分散时的流动。釜底以扁平带圆弧型为好，这样的设备不会因产生死角而导致分散效率的降低。搅拌釜的直径也必须配合搅拌机的叶片及批量作最佳选择，具体尺寸将在下面说明。
高速搅拌机的速度
真正有意义的搅拌速度实际上并非是搅拌机的角速度，而是搅拌叶盘的线速度。一般当线速度达到2100cm/s－2700 cm/s左右时，具有很高的分散效率，当速度太大，超过临界雷诺数时，由于搅拌状态的变化而导致分散效果的突然降低。线速度可以由以下公式推导得出：
ω=2πf V=ωR =2πf R
f--------搅拌机的频率（转速）rpm
ω------角速度 弧度/秒
R-------搅拌叶片的半径 mm
V-------搅拌叶片的线速度 cm/s
被分散的颜料及树脂
分散的效果，还取决于被分散的颜料及树脂。颜料一般仅限于白色颜料，而白色颜料又以二氧化钛为主。树脂可以是醇酸树脂、丙烯酸熟树脂、聚酯树脂、环氧树脂等。
还有一个重要的因数是树脂的固体份，当固体份太高，由于对颜料的润湿性太差而不能达到一定的分散效果，如固体份太低，由于体系中彼此之间失去粘性而不能形成均一的流动体，从而导致高速分散的失败。
分散过程中的温升问题
由于是高速分散，强烈的高速运动，极易使温度上升。而温度的上升，导致粘度的急剧下降，从而引发诸如降低体系中彼此之间的相互撕拉，溶剂的大量挥发，以及含有双键的树脂自聚现象，因此，配备有冷凝水的搅拌釜显得尤为必要。
投料的次序及速度
由于颜料的分散有难易之分，而本身的比重有轻重之分。因此，投料前，需了解各颜料之间的属性，遵循先轻后重，先难后易的投料原则。
作者: ucoat 时间: 2007-11-6 21:32
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
问：什么是颜料的吸油量？
作者: admin 时间: 2007-11-6 22:29
标题: 回复: 涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
颜料的吸油量又叫吸油值，用颜料（包含体制颜料，着色颜料和特种颜料）样品在规定条件下（一般是100g颜料）所吸收的精制亚麻仁油量来表示。可用体积/质量或质量/质量表示。
颜料的吸油值一般受颜料的本身特性（种类），粒径，纯度，表面处理状况的影响。
颜料吸油量的测定 GB5211.15-88
本标准等效采用国际标准ISO787/5-1980《颜料和体质颜料通用试验方法——第5部分：吸油量的测定》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了测定颜料吸油量的通用试验方法。
当本通用方法不适用于某特定的产品时，应规定一个专用方法来测定吸油量。
2 定义
吸油量：颜料样品在规定条件下所吸收的精制亚麻仁油量。可用体积/质量或质量/质量表示。
3 试剂
精制亚麻仁油：酸值为5.0~7.0mgKOH/g。
4 仪器
平板（磨砂玻璃或大理石制，尺寸不小于300mm×400mm）；
调刀（钢制，锥形刀身，长约140~150mm，最宽处为20~25mm，最窄处不小于12.5mm）；
滴定管（容量10ml，分度值0.05ml）。
5 取样
按GB 9285的规定选取试验颜料的代表性样品。
6 测定步骤
进行两份试样的平行测定
6.1 根据不同颜料吸油量的一般范围，建议按下表规定称取适理的试样。
| 吸油量，ml/100g | 试样质量，g | 吸土浚琺l/100g | 试样质量，g |
| ≤10 | 20 | 30~50 | 5 |
| | | 50~80 | 2 |
| 10~30 | 10 | >80 | 1 |
将试样置于平板上，用滴定管滴加精制亚麻仁油，每次加油量不超过10滴，加完后再调刀压研，使油渗入受试样品，继续以此速度滴加至油和试样表成团块为止。从些时起，每加一滴后需用调刀充分研磨，当形成稠度均匀的膏状物，恰好不裂不碎，又能粘附在平板上时，即为终点。
记录所耗油量，全部操作应在20~25min内完成。
7 计算
吸油量以每100g产品所需油的体积或质量表示，分别用式（1）或式（2）计算：
100V/m （1）
93V/m （2）
式中 V——所需油的体积，ml；
m——试样的质量，g；
93——清制亚麻仁油的密度乘以100。
报告结果准确到每100g颜料所需油的体积或质量。
ISO 787-5-1980颜料和填充剂的一般试验方法.吸油值的测定
可惜本人暂时没有弄到这些数据，等有了一定补上！
问题：目前市场上面常见的几类乳胶漆增稠剂（比如膨润土类，纤维素类，丙烯酸类（ASE和HASE）和HEUR聚氨酯类的几个代表产品是那些？
作者: kba420 时间: 2007-11-9 09:34
标题: 回复: 涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
原帖由 admin 于 2007-11-6 22:29:27 发表
...... ISO 787-5-1980颜料和填充剂的一般试验方法.吸油值的测定
可惜本人暂时没有弄到这些数据，等有了一定补上！
可惜我只能提供英文版的。
作者: ucoat 时间: 2007-11-9 11:27
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
问题：目前市场上面常见的几类乳胶漆增稠剂（比如膨润土类，纤维素类，丙烯酸类（ASE和HASE）和HEUR聚氨酯类的几个代表产品是那些？
作者: 技术转让 时间: 2007-11-20 09:09
标题: 回复: 涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
增稠剂有多种多样，目前常用的是纤维素醚及其衍生物类增稠剂、缔合型碱溶胀增稠剂（HASE）和聚氨酯增稠剂（HEUR）。
纤维素醚及其衍生物
羟乙基纤维素（HEC）是1932年由Union Carbide公司首先实现工业化生产的，至今已有70多年的历史了。
目前，纤维素醚及其衍生物类增稠剂主要有羟乙基纤维素（HEC）、甲基羟乙基纤维素（MHEC）、乙基羟乙基纤维素（EHEC）、甲基羟丙基纤维素（MHPC）、甲基纤维素（MC）和黄原胶等，这些都是非离子增稠剂，同时属于非缔合型水相增稠剂。其中在乳胶漆中最常用的是HEC，如 Aqualon公司的Natrosol 250 和Union Carbide公司的Cellusize QP等。
疏水改性纤维素（HMHEC）是在纤维素亲水骨架上引入少量长链疏水烷基，从而成为缔合型增稠剂，如Natrosol Plus Grade 330，331，Cellosize SG-100,Bermocoll EHM-100。其增稠效果可与分子量大得多的纤维素醚增稠剂品种相当。它提高了ICI粘度和流平性，降低了表面张力，如HEC的表面张力约为67mN/m，HMHEC的表面张力为55-65m
碱溶胀型增稠剂
碱溶胀增稠剂分为两类：非缔合型碱溶胀增稠剂（ASE）和缔合型碱溶胀增稠剂（HASE），它们都是阴离子增稠剂。
非缔合型的ASE是聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液。这类增稠剂如Rohm Haas 公司的 ASE 60和Ciba公司的Viscalex HV-30。
缔合型HASE是疏水改性的聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液。HASE增稠剂如Nopco公司的SN636，Rohm & Haas公司的TT—935等。但这种增稠剂也有含聚氨酯和不含聚氨酯的两类。
Elements公司开发了不含VOC和APEO的HASE增稠剂,
在配色漆时，当色浆用量约为4%-8%时，加入色浆后涂料的斯托默粘度约下降30KU-40KU，从而造成相同品种不同颜色涂料粘度不一致、流挂和贮存稳定性下降等问题。而专门开发的HASE增稠剂UCAR POLYPHONE T-900和T-901却对加入色浆不敏感，因此适用于待配色涂料和基础漆的增稠。
对于醋丙乳胶漆，可单独用UCAR POLYPHONE T-900，或以UCAR POLYPHONE T-900为主，加少量UCAR POLYPHONE T-901。
对于细粒径的纯丙和苯丙乳胶漆，应以UCAR POLYPHONE T-901为主，配少量UCAR POLYPHONE T-900。
聚氨酯增稠剂和疏水改性非聚氨酯增稠剂
聚氨酯增稠剂简称HEUR，是一种疏水基团改性的乙氧基聚氨酯水溶性聚合物，属于非离子型缔合增稠剂。
HEUR是由疏水基团、亲水链和聚氨酯基团三部分组成。疏水基团起缔合作用，是增稠的决定因素，通常是油基、十八烷基、十二烷苯基、壬酚基等。亲水链能提供化学稳定性和粘度稳定性，常用的是聚醚，如聚氧乙烯及其衍生物。HEUR分子链是通过聚氨酯基团来扩展的，所用聚氨酯基团有IPDI、TDI和HMDI等。
缔合型增稠剂的结构特点是疏水基封端。但有些市售HEUR两端疏水基取代度低于0.9，最好的也只1.7。
应严格控制反应条件，以获得分子量分布窄的和性能稳定的聚氨酯增稠剂。大多数HEUR是通过逐步聚合法合成的，因此市售HEUR一般是宽分子量的混合物。
请问: 弹性粉有哪几种?
大家可以举例，如５０７０Ｄ．．．．
作者: sscp 时间: 2007-11-27 13:23
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
弹性粉有好多种 ？
不知道啊。
这个帖算不算违规啊。
作者: shiner 时间: 2007-11-28 21:20
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
最近30多年来，热塑性弹性体作为第三代橡胶在世界各地取得了极为迅猛的发展。现在，热塑性弹性体的产量早已逾越第二代的液体橡胶，成为当今橡胶工业的又一新型材料。2000年全球热塑性弹性体的消耗量已达140多万t，占到世界橡胶消耗量（1800万t）的8%，估计2002年已超过150万t。年均递增5%～6%，以高出橡胶2．5～3个百分点快速增长。
热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化，因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成最终产品。它的这一特点，使橡胶工业生产流程缩短了l／4，节约能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。
一、热塑性弹性体的种类及性能特点
热塑性弹性体（TPE）可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前己发展到l0大类30多个品种。从1938年德国Bayer最早发现聚氨酯类TPE，1963年和1965年美国Phillips和Shell，开发出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美欧日各国开始批量生产烯烃类TPE以来，技术不断创新，新的TPE品种不断涌现，构成了当今TPE的庞大体系，使橡胶工业与塑料工业结合联姻大大向前迈进了一步。
世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、烯烃类（TP0、TPV）、双烯类（TPB、TPI）、氯乙烯类（TPVC、TCPE）、氨酯类（TPU）、酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。它们是由在主链上通过形成硬链段的树脂相和软链段的橡胶相，相互牢固组合在一起而成的。TPE的制造方法，大致可分为化学聚合和机械共混两大类型。前者是以聚合物的形态单独出现的，有主链共聚、接技共聚和离子聚合之分。后者主要是橡胶与树脂的共混物，其中还有以交联硫化出现的动态硫化胶（TPE-TPV）和互穿网络的聚合物（TPE—IPN）。
现在，TPE以TPS和TPO为中心，在世界各地获得了迅速发展，两者的产耗量已占到全部TPE的80%左右。双烯类TPE和氯乙烯类TPE也成为通用TPE的重要品种。其它如TPU、TPEE、TPAE、TPF等则转向了以工程为主。目前在世界贸易市场上，通用型的TPS、TPO和TPVC的吨胶价格大约在500～1400美元左右；而耐热、耐油、高强度、高耐磨的TPU、TPEE、TPAE等TPE则高出通用性约50%到一倍；高性能的TPE类甚至达2～3万美元一吨。
TPE的优点主要表现在如下几个方面：
（1）可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等；
（2）能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右，缩短到lmin以内；
（3）可用压出机成型硫化，压出速度快、硫化时间短；
（4）生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用：
（5）用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源；
（6）不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ／kg，TPE为144MJ／kg，可节能25%以上；
（7）自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握；
（8）为橡胶工业开拓新的途径，扩大了橡胶制品应用领域。
缺点是TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类的橡胶。但总的说来，TPE的优点仍十分突出，而缺点则在不断改进之中，作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。
二、主要热塑性弹性体发展现状
1．苯乙烯类TPE
苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶。目前世界TPS的产量已达70多万t，约占全部TPE一半左右。代表性的品种为苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS），广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。
以SBS改性的PS塑料，不仅可像橡胶那样大大改善抗冲击性，而且透明性也非常好。以SBS改性的沥青路面较之SBR橡胶、WRP胶粉，更容易溶解于沥青中。因此，虽然价格较贵，仍然得到大量使用。现今，更以防水卷材进一步推广到建筑物屋顶、地铁、隧道、沟槽等的防水、防潮上面。SBS与S-SBR、NP橡胶并用制造的海绵，比原来PVC、EVA塑料海绵更富于橡胶触感，且比硫化橡胶要轻，颜色鲜艳，花纹清晰。因而，不仅适于制造胶鞋中底的海绵，也是旅游鞋、运动鞋、时装鞋等一次性大底的理想材料。
近些年来，异戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物（S工S）发展很快，其产量已占TPS量的1／3左右，约90%用在粘合剂方面。用SIS制成的热熔胶不仅粘性优越，而且耐热性也好，现已成为美欧日各国热熔胶的主要材料。
SBS和SIS的最大问题是不耐热，使用温度一般不能超过80℃。同时，其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。为此，近年来美欧等国对它进行了一系列性能改进，先后出现了SBS和SIS经饱和加氢的SEBS和SEPS。SEBS（以BR加氢作软链段）和SEPS（以IR加氢作软链段）可使抗冲强度大幅度提高，耐天候性和耐热老化性也好。日本三菱化学在1984年又以SEBS、SEPS为基料制成了性能更好的混合料，并将此饱和型TPS命名为“Rubberron”上市。因此，SEBS和SEPS不仅是通用，也是工程塑料用的改善耐天候性、耐磨性和耐热老化性的共混材料，故而很快发展成为尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）等工程塑料类“合金”的增容剂。此外，还开发了环氧树脂用的高透明性TPS以及医疗卫生用的生体无毒TPS等许多新的品种。
SBS或SEBS等与PP塑料熔融共混，还可以形成IPN型TPS。所谓IPN，实际是两种网络互相贯穿在一起的聚合物，故又称之为互穿网络化合物。虽然它们大多数属于热固性树脂类，但也有不少像TPE的以交叉连续相形态表现出来的热塑性弹性体。用SBS或SES为基材与其他工程塑料形成的IPN—TPS，可以不用预处理而直接涂装。涂层不易刮伤，并且具有一定的耐油性，弹性系数在低温较宽的温度范围内没有什么变化；大大提高了工程塑料的耐寒和耐热性能。苯乙烯类化合物与橡胶接技共聚也能成为具有热塑性的TPE，己开发的有EPDM／苯乙烯、BR／苯乙烯、CI-IIR／苯乙烯、NP／苯乙烯等。
世界TPS最大生产厂家是美国Shell Chem。以Kraton、Carifles等商品名共40多个牌号，行销世界各地，仅本土的装置能力1998年即达23.2万t，据称近几年又有增长，在法国、德国也各有3万t的生产装置。美国Phillips Petro．生产的商品名为Solprene，能力3.5万t，日本旭化成、弹性体，意大利Enichem，比利时、西班牙、墨西哥、澳大利亚等国也利用其技术生产，能力由0.5万～2.8万t不等。日本的JSR和俄罗斯以自己的技术各有2.5万t的生产企业。台湾奇美公司有9万t的SBS（含S-SBR）生产装置。
我国是世界TPS最大消费国，从1980年开始以SBS为中心，伴随着我国制鞋业（年产60亿双、占世界胶鞋产量一半）、建筑业（年用防水卷材13 000万m，其中SBS和APP改性沥青8000万M2，居世界之首）以及公路业（高速公路2.5万km，全球第二）对TPS的需要，1999年为25万t，2000年为30万t，2001年为35万t，估计2002年可达40万t。而全国生产量1999年为8.8万t，2000年为13.3万t，2001年为16.8万t，2002年达到21.6万t，年均增长12%以上。目前仍然无法满足市场日益扩大的需要．一半以上要从境外进口，其中台湾l0万t，80%用于制鞋，其余8万t从韩国、日本、俄罗斯等地进口。2001年，国内SBS用于制鞋方面的有27万t，占78%，公路沥青改性4.5万t，占13%，其他胶粘剂、防水卷材、塑料改性各占3.8%、3.2%和2%。
1982年由北京燕山石化研究院自行研制成功SBS之后，目前已有3家石化企业在生产。北京燕山石化年产规模6万t，生产量4万t；岳阳石化年产规模10万t，生产量13万t；茂名石化年产规模5万t，生产量5万t。除SBS外，还少量生产SIS和SESS。生产牌号多达25个，产品应用覆盖了制鞋、道路沥青改性、塑料改性、防水卷材、胶粘剂等多个领域。中国大陆现己成为世界三大TPS生产基地之一，TPS生产技术已引入到台湾和意大利。
2．烯烃类TPE
烯烃类TPE系以PP为硬链段和EPDM为软链段的共混物，简称TPO。由于它比其它TPE的比重轻（仅为O．88），耐热性高达100℃，耐天候性和耐臭氧性也好，因而成为TPE中又一发展很快的品种。自从1972年在美国由UniroyaI公司以TPR的商品名首先上市以来，多年以两位数增长，2000年生产量已达3 5万t，到2002年估计可达40万t。现在，TPO已成为美日欧等汽车和家电领域的主要橡塑材料。特别是在汽车上已占到其总量3／4，用其制造的汽车保险杠，已基本取代了原来的金属和PU。
1973年出现了动态部分硫化的TPO，特别是在1981年美国Mansanto公司开发成功以Santoprere命名的完全动态硫化型的TPO之后，性能又大为改观，最高温度可达120℃。这种动态硫化型的TPO简称为TPV，主要是对TPO中的PP与EPDM混合物在熔融共混时，加入能使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的微细EPDM交联橡胶的粒子，充分分散在PP基体之中。通过这种交联橡胶的”粒子效果”，导致TPO的耐压缩变形性、耐热老化性、耐油性等都得到明显改善，甚至达到了CR橡胶的水平，因而人们又将其称为热塑性硫化胶。
利用TPV的耐油性，现已用其替代NBR、CR制造各种橡胶制品。TPV还可以与PE共混，同SBS等其它TPE并用，互补改进性能。现在，在汽车上已广泛作为齿轮、齿条、点火电线包皮、耐油胶管、空气导管以及高层建筑的抗裂光泽密封条，还有电线电缆、食品和医疗等领域，其增长幅度大大超过TPS。
近年，德国又在TPV的基础上推出了聚合型TPO，使TPV的韧性和耐低温等性能又出现了新的突破。美国也开发出综合性能更好的IPN型TPO。1985年又出现完全动态硫化型的PP／NBR—TPV，它以马来酸酐与部分PP接枝，以部分NBR用胺处理，形成胺封末端的NBR。这种在动态硫化过程中能形成少量接技与嵌段的共聚物，可取代NBR用于飞机、汽车、机械等方面的密封件、软管等。这种共混体由于两种材料极性不同，彼此不能相容，因而在共混时必须加入MAC增容剂。这类增容剂主要有：亚乙基多胺化合物，例如二亚乙基三胺或三亚乙基四胺，还有液体NBR和聚丙烯马来酸酐化合物等。
马来西亚1988年开发成功了PP／NR TPV，它的拉伸和撕裂强度都很高，压缩变形也大为改善，耐热可达100—125℃。同期，还研发出PP／ENR--TPV，它是使NR先与过氧乙酸反应制成环氧化NR，再与PP熔融共混而得。性能优于PP／NR-TPV和PP／NBR--TPV，用于汽车配件和电线电缆等方面。在此期间，英国又出现了PP／IIR—TPV、PP／CI一IIR—TPV，美国开发了PP／SBR、PP／BR、PP／CSM、PP／ACM、PP／ECO等一系列熔融共混物，德国制成了PP／EVA，使PP与各种橡胶的共混都取得了成功。此外，见之于市场的还有以ET Polvmer、Rucodur等商品出现的EPDM／PVC、 IIR／PE等。
目前，以共混形式采用动态全硫化技术制备的TPE已涵盖了11种橡胶和9种树脂，可制出99种橡塑共混物。其硫化的橡胶交联密度已达7×10-5mol／ml（溶胀法测定），即有97%的橡胶被交联硫化，抗拉伸长率大于100%，拉伸永久变形不超过50%。
现在以AES公司（Monsanto）生产的代表性品种Santoprene（EPDM／pp-TPV）和Geolast（NBR／PP-TPV）为主，广泛用于机械、电气、建筑、食品、医厅等各领域。尤其是在汽车上面，已占到30%一40%，国外每辆小轿车的TPE用量已达10kg，约占汽车零件的lO%。TPV可以用塑料加工通用的吹塑、注塑和挤出成型等方式生产各种零件。吹塑制品有汽车的空气净化器导管、齿轮罩防护套、联轴节护套等。注塑制品有塞头衬垫、反光镜衬垫、脚踏刹车衬垫、刹车增力装置导管护套、曲轴罩护套等，还可制造同步带。挤出制品有电线电缆护套、燃料管外层胶和各种密封条。尤其是汽车上的密封条，使用TPV已成为时髦，包括实心和发泡产品，静密封和准动／动态密封制品等等，已基本取代了橡胶。
目前在烯烃基TPE中，TPO约占80%一85%，TPV占l5%-20%。正因如此，世界其他各大知名EPDM合成橡胶生产厂家，都先后推出有自己特性的TPO、TPV生产牌号。为适应不同加工方式及用途，一般都在10—20种以上。虽然它们对具体生产方法和生产量大多未公布，但不外乎都是烯烃类的各种熔融共混物。熔融共混的TPV正成为各橡胶、塑料生产厂家竞相发展的新型橡塑材料和最热门的研发课题。还有各种TPO-TPV之间的相互共混，如EPDM／PP TPV与NBR／PP--TPV，ACM／PP TPV与EPDM／PA-TPV等，也正成新的改性共混材料。
我国TPO—TPV的生产使用是从1 990年后半年开始的，特别是伴随汽车工业的迅猛发展，TPO—TPV用量每年以1 O%-20%的速度急增。在2002年生产的325万辆汽车中，至少有一半的小轿车已用上了TPO-TPV制造的保险杠和内外装饰板以及零件。全国EPDM消耗量2002年已达5.5万t（国内生产2.2万t），其中用于聚烯烃改性剂的占到18%-2 2%，以此推算TPO-TPV的生产量，当在2万t之上。此外，还有外资企业生产未列入统计的，已无法弄清确切的数量。
在TPO-TPV中，TPV大约占l 5%-20%。2001年的消耗量估计为3000t，其中80%从美国AES、TRS．荷兰DSM和台湾南帝等公司进口。国内主产厂家有8-10家，均为产能1000t左右的中小厂，因性能质量问题，销售总和不过500～600t。
从80年代以来，清华大学、中科院北京化学所和长春应化所、北京化工大学、上海交通六学、北京化工研究院和石化集团的扬子、金陵、燕山等公司都先后开发出TPO。其中长春应化所、上海交通大学和扬子、金陵石化还研发了TPV，并且试用于电线电缆、建筑防水卷材、汽车密封条、防护罩以及各种管材和齿形带方面。青岛科技大学还申请了PP／NBR—TPV国家专利，华南热带作物研究院跟踪开展P P／NR--TPV研究课题。但是由于种种原因，除EPDM／PP-TPV热塑性硫化胶之外，其它真正实现产业化的还很少，迄今为止国内尚无大型专业的生产厂家。
作者: shiner 时间: 2007-11-28 21:24
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
TPV是TPE世界中增长最快的一族，年增长率在10%-20%以上。由于其加工方法和性能最贴近硫化橡胶，以美国为主，在汽车等产品上覆盖面非常宽广，极具发展潜力。目前，国外密封条、护套、衬垫、包皮等大量向TPV转移，全球TPO—TPV的消耗量已达36万t。而我国现在用量不到2.5万t（TPV 3000t），仅为世界TPO-TPV的7%，lt外货售价高达离奇的4000-5000美元，限制了推广使用。今后价格如能降到正常水平，相当或略高于同类橡胶售价，需求量必将成倍增长。仅以橡胶密封条一项产品来说，目前全国有40多条生产线，12家主要橡胶密封条生产企业年产9000万m，能力18000万m，如一半改用TPE，以lm重0.4kg计，即需TPO-TPV 1.8万t，其中TPV至少在3000-4000t之间。再加上其它产品扩展使用的TPO-TPV，未来五年全国TPO TPV的需求量将有可能达到3.5-4.5万t，其中TPV让到0.7-O.9万t。由于国产TPV的性能质量较差以及进口TPV的价格仍居高不下，专家预测到2005年国内的用量只能达到5000-6000t，2010年为1.0～1.8万t。
3．二烯类TPE
二烯类TPE主要为天然橡胶的同分异构体，故又称之热塑性反式天然橡胶（1-NR）。早在400年前，人们作为天然橡胶即发现了这种材料，但因其产自于与三叶橡胶树不同的古塔波和巴拉塔等野生树上，因而称为古塔波橡胶、巴拉塔橡胶。这种T—NR用作海底电缆和高尔夫球皮等虽已有100余年历史，但因呈热塑性状态，结晶性强，可供量有限，用途长期未能扩展。
1963年以后，美、加、日等国先后以有机金属触媒制成了合成的T-NR-反式聚异戊二烯橡胶，称之为TPI。它的微观结构同异戊橡胶（IR）刚好相反，反式结合99%，结晶度40%，熔点67℃，同天然产的古塔波和巴拉塔橡胶极为类似。因此，已开始逐步取代天然产品，并进一步发展到用于整形外科器具、石膏代替物和运动保护器材。近年来，利用TPI优异的结晶性和温度的敏感性，又成功地开发作为形状记忆橡胶材料，倍受人们青睐。
从结构上来说，TPI是以高的反式结构所形成的结晶性作为硬链段，再与其余任意形呈弹性相状态部分的软链段结合而构成的热塑性橡胶。同其他TPE比，优点是机械强度、耐伤性好，又可硫化，缺点是软化温度非常低，一般只有40-70℃，用途受到限制。目前，国际上只有加拿大Polysar和日本Kurary两家在生产，产量估计有万t左右。我国青岛科技大学在近期也开发成功TPI，并进行了使用试验，获得国家技术发明二等奖。另外，我国正在开发中的还有大量产三于湘、鄂、川、贵一带杜仲树上的杜仲橡胶，它也是一种反式l，4聚异戊二烯天然橡胶，资源丰常丰富，颇具发展潜力。
1974年，日本JSR公司开发成功BR橡胶（顺式一1，4聚丁二烯）的同分异构体——间同l，2聚丁二烯，简称TPB。它是含90%以上l，2位结合的间同聚丁二烯橡胶，商品名为RB。微观构造系由硬链段间同结构的结晶部分与软链段任意形柔软部分相互构成的嵌段聚合物。目前世界上只有日本一家生产，虽其耐热性、机械强度不如橡胶，但以良好的透明性、耐天候性和电绝缘性以及光分解性，广泛用在了制鞋、海绵、光薄膜以及其他工业橡胶制品等方面，年需求量已超过2.7万t。
TPB利TPI同其他TPE的最大不同点在于可以进行硫化。解决了一般TPE不能用硫磺、过氧化物硫化．而必须采用电子波、放射线等特殊装置才。能提质改性的问题，从而改进了TPE的耐热性、耐油性和耐久性不佳等缺点。TPB可在75-1 10℃的熔点范围之内任意加工，既可用以生产非硫化注射成型的拖鞋、便鞋，也可以利用硫化发泡制造运动鞋、旅游鞋等的中底。它较之EVA海绵中底不易塌陷变形，穿着舒适，有利于提高体育竞技效果。TPB制造的薄膜，具有良好的透气性、防水性和透明度，易于光分解，十分安全，特别适于家庭及蔬菜、水果保鲜包装之用。
4．氯乙烯类TPE
分为热塑性PVC和热塑性CPE两大类，前者称为TPVC，后者称为TCPE。TPVC主要是PVC的弹性化改质物，又分为化学聚合和机械共混两种形式。机械共混主要是部分交联NBR混入PVC中形成的共混物（PVC／NBR）。TPVC实际说来不过是软PVC树脂的延伸物，只是因为压缩变形得到很大改善，从而形成了类橡胶状的PVC。这种TPVC可视为PVC的改性品和橡胶的代用品，主要用其制造胶管、胶板、胶布及部分胶件。目前70%以上消耗在汽车领域，如汽车的方向盘、雨刷条等等。其他用途，电线约占75%，建筑防水胶片占10%左右。近年来，又开始扩展到家电、园艺、工业以及日用作业雨衣等方面。
目前，国际市场上大量销售的主要是PVC与NBR、改性PVC与交联NBR的共混物，现已成为橡胶与塑料共混最成功的典型。美、日、加、德等国家的丁腈橡胶生产厂家皆有大量生产，在工业上已单独形成了PVC／NBR材料，用其大量制造胶管、胶板、胶布等各种橡胶制品。PVC与其他聚合材料的共混物，如PVC／EPDM、PVC／PU、PVC／EVA的共混物，PVC与乙烯、丙烯酸酯的接技物等，也都相继问世投入生产。随着环保要求的曰益严格，TPVC逸出的酸气等始终难以彻底解决，污染环境，近来在世界上的增长幅度有所下降，使用范围受到很大影响。
我国生产使用的TPVC主要有HPVC，从90年代开始研究，只有少量生产供应。目前以PVC／NBR和PVC／EVA共混的形式居多，除个别商品共混料外，大多由橡胶加工厂自行参混，广泛用于制造油罐、胶管、胶鞋等，已部分取代了CR和NBR以及NR、SBR，效果甚佳，用量逐年扩大。目前，生产丁腈橡胶的兰州石化公司也有PVC／NBR共混材料推向市场。南京工业大学和北京化工大学还进一步开发出PVC／NBR与WRP（橡胶粉）、PVC／NBR／CPE／WRP共混的热塑性弹性体。浙江大学系统地开展了PVC／PE、PVC／PS共混体的研究。现今我国已成为仅次于美国的世界TCPE最大的生产使用国，2001年产销量左宜右有达10万t（产能为1 6万t），最大的潍坊亚星化学有7万t的世界级生产装置。此外，还有杭州科利化工等10余家企业生产。其中，CPE橡胶为1.5-2万t，广泛用于电缆、胶管、汽车配件及防水卷材等方面。现CPE橡胶与CPE树脂共混的带有TPE功能的TCPE，也开始得到应用。今后，TPVC和TCPE有可能成为我国代替部分NR、BR、CR、SBR、NBR橡胶和PVC塑料的新橡塑材料。
5．聚氨酯类TPE
聚氨酯类TPE系由与异氰酸酯反应的氨酯硬链段与聚酯或聚醚软链段相互嵌段结合的热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，世界产销量已超过20万t，约占PUR（CPU、MPU）的l／5。欧美的TPU最为发达，其产量各达7—8万t，约占世界的3／4，日本和印度各为1．2万t，中国为9 000t。TPU具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性最为突出。缺点是耐热性、耐热水性、耐压缩性较差，外观易变黄，加工中易粘模具。目前在欧美等国主要用于制造滑雪靴、登山靴等体育用品，并大量用以生产各种运动鞋、旅游鞋，消耗量甚多。TPU还可通过注塑和挤出等成型方式生产汽车、机械以及钟表等零件，并大量用于高压胶管（外胶）、纯胶管、薄片、传动带、输送带、电线电缆、胶布等产品。其中注塑成型占到40%以上，挤出成型约为35%左右。
近年来，为改善TPU的工艺加7工性能，还出现了许多新的易加工品种。如适于双色成型，能增加透明性和高流动、高回收的可提高加工生产效率的制鞋用TPU。用于制造透明胶管的无可塑、低硬度的易加工型TPU。供作汽车保险杠等大型部件专用的、以玻璃纤维增强的可提高刚性和冲击性的增强型TPU等等。特别是在TPU中加入反应性成分，在热塑成型之后，通过熟成，而形成不完全IPN（由交联聚合物与非交联聚合物形成的IPN）发展十分迅速。这种IPN TPU又进一步改进了TPU的物理机械性能。此外，TPU／PC共混型的合金型TPU，更提高了汽车保险杠的安全性能。另外，还有高透湿性TPU、导电性TPU，并且出现了专用于生体、磁带、安全玻璃等方面的TPU。
在国际上，TPU生产厂家以美日欧为主己达3 0余家之多，品种牌号十分丰富。德国Bayer、BASE，英国ICl（为享斯迈收购）、An ch。r等重点着眼于以制鞋为主，美国的DDE、Mobay和日本的astoran、POIvurethane等以汽车机械部件为主，均共同向周围领域扩张。作为TPU同族的PUR，特别是液体聚氨酯橡胶（’PU又称CPU）的发展尤为迅速，已大量进入胶带、制鞋领域，并己开始步入自行车眙、工业轮胎等方面。用TPU和LPU代替一部分像胶已经指日可待，至于在工程橡胶塑料部件方面的发展更不必待言。此外，在医疗卫生方面用于导管、薄膜、片材、异型件、安全套，电子通讯方面用制电线电缆护套，航空航天方面用其制造贮罐、气球等都是新的增长点。
我国现已成为亚洲最大的PU生产消费大国，2000年产量92万t，现已超百万吨以上，占全球400万t的l／4。目前，对PUR弹性体的需求量也很大，烟台、太原、南京、上海等地有10万t以上的PUR生产能力。2000年PUR产量为8.5万t，其中TPU有0.5万t。制鞋业、合成革业和汽车业是TPR应用增长的头号市场，涂料和粘合剂行业也大有可为。未来几年，上海、南京等世界级16万t以上大型聚氨酯生产基地建成之后．TPU的产量必将成几倍增长，届时我国将以全球最大的TPU鞋底制造业和快速发展的汽车零部件业为中心，构成丰富多彩的TPU世界。
三、热塑性弹性体应用前景
综上所述，30多年来，TPE正向着硫化橡胶和工程塑料两种类型方向发展，出现了四代产品。
第一代（1958—1967年）TPU、TPS、TPI、TPO、TPVC
第二代（1968-1977年）TPV、TPB、TPEE
第三代（1978—1987年）TPAE、TPF、MPR
第四代：1988-今）TPQ、TP—NR
上述四代TPE，在世纪前的1970—1990年之间，以年均10%以上的速度飞速发展，1999—2000年以6%的速度迅猛前进。作为一种新型的弹性体材料—具有橡胶塑料双重性格的聚合物，既取代了部分橡胶同时也改性了塑料。2001年，以TPQ、TP-NR的出现和发展为标志，，TPE又开始进入新的发展时期。
TPE的发展已入大大拓宽了橡胶工业的领域，同塑料展开了竞争。其应用已从制鞋、汽车、建筑、工业，进一步扩大到电子通讯、医疗卫生以及高新技术等方面。TPE的主要用途如表l所示。
世界TPE的具体品种用量，目前仍以TPS为主体，大约占TPE总量的一半左右，TPO发展上升到26%，其余TPU 13%，其它11%。现在TPE已成为橡胶和塑料工业共同争夺的可贵原材料。
预测未来几年，全球TPE的消耗是，年均将以5%～6%的速度继续向前发展，2003年将达170万t，2005年可望实现200万t，2010年可能突破300万t。随着胶鞋业普遍使用TPE和工业橡胶制品以及塑料制品陆续扩大应用TPE，届时TPE将占到橡胶消耗量的10%一12%。1999—2003年TPE与橡胶消耗量的增长情况比较见表2。世界各地区1995～2000年TPE实际消耗量及2005年消耗量预测见表3。
1998—2003年，世界各地TPE的年增长速度为：北美5%，61万t；西欧4%，45万t；亚洲（不包括中国）3.7%，20.6万t。这期间，中国的增速高达9%，由2000年的30万t到2003年将达到40万t之多。美国Freedenia集团公司预计，200l——2006年全球TPE消费将保持年均6.4%的增长。其中，北美5.7%，欧盟4.4%，亚太8%，总量达到220万t，总产值110亿美元。主要是汽车和日用品成为拉动增长的最重要因素，汽车用TPE年均增长l 5%，2006年将达60万t。另从表3可以看出：1995-2000年北美是世界TPE增长最快地区，5年几乎增加一倍。2000—2005年则是亚洲发展最快时期，消耗量将超过北美，其中中国起着决定性的作用。
经过3 0多年特别是最近10余年的快速发展，TPE的生产使用技术已开始走向成熟阶段。通用型TPE的TPS中，SBS增长速度已明显放慢，重点转向发展SEBS、SEPS。TPO今后以发展TPV为重点，10年之后，其产量有可能接近甚至超过TPS，TPB、TPI也将会有一定发展．TPVC生产需要道一步放慢，代之以TCPE。工程类TPE如TPU、TPEE、TPAE、TPF等也会以相当远度发展，详见表4。总的来说，通用型TPE仍将占据80%左右的绝对地位，TPS和TPO仍是TPE的主流。美国咨询公司预测，2006年TPE消耗量中，TPS将近1 00万t，TPO达47万t，TPV将增至16万t。
尽管如此，TPE的发展今后也存在着令人担心、值得重视的隐忧。虽然世界各大生产厂家都在谋求大量增加设备，大幅度扩大生产能力，然而现在的TPE专家已开始忧虑，2006年之后的TPE增长速度可能要放慢步伐，回落到4%-5%以下。理由是：现有三代TPE的生产能力已经增长很大；第四代新的通用型TPE，迄今未见有新的突破，短时间内不会有类似上世纪七八十年代那样大的发展。
以现有的TPE取代橡胶和对树脂改性己进行了整整一轮，技术已日渐走向尽端，市场也日趋饱和。而TPE的耐热性、压缩永久变形等致命弱点，虽经共混、接技改性有所提高，但仍难同橡胶抗衡。三是TPE的价格成本很难再有大幅度下降空间，现有TPE的材料成本大部要超过同类硫化橡胶的总成本，不具强劲的竞争能力；采用橡胶配方技术用增加填料降低成本，尚无好的新奏效方法。还有TPE最大优越性的再生利用，由于主要对象是工业制品和日用胶鞋等，也无法像轮胎那样可以做到大量回收，在社会上并未取得实际效果。凡此种种，TPE在2 1世纪面临着许多新的课题有待解决。如何克服TPE的现存缺点，更好地发挥TPE的特性优点，将成为今后TPE发展的关键，世界众多科学家都在致力于新型TPE的开发研究。
TPE今后的开发方向是；①茂金属催化的新TPE；②电子射线、放射线后交联的高性能TPE；③异种材料复合成型以及发泡成型挂术；④TPE混合物的再生活化技术；⑤配方设计技术；⑥用TPE作增溶剂制出新的聚合物混合体——现代炼金术（Achemy）等。归根结底，这些高新技术要能生产出高新技术材料和产品，TPE才具有强大的生命力和广阔的发展前途。
2002年，我国已成为橡胶消耗量逾306万t的世界第一大国。尽管橡胶工业发展速度很快，然而，对于橡胶新材料——TPE的开发应用，在发展上还很不平衡，总的说大多仍居于后进状态，同美、欧、日等发达国家相比，存在着较大差距。面对方兴未艾的TPE，我国橡胶工业应该群策群力，奋起直追，迎头赶上世界潮流。橡胶工业耍彻底转变观念，调整产业和产品结构，积极扩大生产使用TPE，以高性能、高功能的TPE生产附加值更高的新的橡胶制品，使我国从橡胶工业生产大国走上技术强国，在经济全球化的浪潮中，屹立于世界贸易市场之林。
作者: ucoat 时间: 2007-11-28 21:46
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问题：pc素材是属于极性的么？
作者: yong_hanxing 时间: 2007-12-5 10:52
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作者: yong_hanxing 时间: 2007-12-5 10:57
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作者: kba420 时间: 2007-12-10 08:52
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光泽要求范围是多少？
作者: mylansky 时间: 2007-12-17 10:43
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原帖由 kba420 于 2007-12-10 8:52:50 发表光泽要求范围是多少？
作者: ucoat 时间: 2007-12-17 11:13
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很高兴您能参与涂料知识接龙游戏
基础问题是：溶剂型高光漆（如双组分丙烯酸）各种颜色（红、黄、蓝、黑、白等）的最佳颜基比是多少？
然后97楼提出需要多少光泽？意思是不同光泽由不同的颜基比。
您回答的光泽的范围划定定义也可以得到加分。
作者: 都市丽化工 时间: 2007-12-17 14:19
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在进行涂装施工前，应确定原车面漆属于哪种类型，以便正确地选择和配套。确
定原车面漆类型的方法有以下几种。
（1）目测法。如果车身外形线附近的表皮组织粗糙或漆面摩擦后出现抛我组织，则
说明原车用的是抛光型油漆
（2）溶剂法。用蘸有硝基漆稀释剂的白布擦拭漆膜，观察漆膜溶解的程度，如果漆
膜溶解，并在白布上留下印痕，则是自干漆；如果没有溶解，则可能是烘干漆或双组
分漆。丙烯醇烯醇聚氨酯面漆没有自干漆易溶解，但有时溶剂渗透面漆，会削弱其表
面光泽。
（3）加热法。首先用细水砂纸打磨，使漆膜失光，然后用红外线加热灯加热，如钝
化表面重现光泽，则说明原车是丙烯酸面漆。
（4）硬度测定法。由于各种面漆干燥后漆膜的硬度不同，大体上看双组分漆和烘干
漆硬度高，而自干漆硬度较低。
（5）厚度测试法。各种面漆由于性质不同，其涂层厚度是不一样的，所以可通过厚
度计测定漆膜厚度来判定面漆大致类型。
（6）电脑检测仪法。利用电脑调色系统可直接获得原车面漆的有关资料。这是目前
涂装行业中普遍使用的检测方法。因为此方法方便快捷，只需将原车车身加油口门拿
来，利用仪器很快能准确无误地判别面漆的类型
作者: yong_hanxing 时间: 2007-12-27 09:31
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作者: yong_hanxing 时间: 2008-1-10 12:26
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作者: 大师 时间: 2008-1-14 09:26
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过氯乙烯本身柔韧性能较差，生产腻子时必须加入增韧剂，另外有些增韧剂仅在一定温度才有效，所以需按施工温度选用冬用，和常温型增韧剂。
另外可以对过氯乙烯树脂进行改性，主要有冷拼，热化合两种。可以按具体要求以及价格等因素选用。
问题：同样的基础漆，为什么调鲜黄、鲜红的时候老是遮盖力感觉差，不出平方数，而调别的如蓝、灰的时候就没此情况，从理论上应该怎样解释这个事情？请高手指教
作者: yong_hanxing 时间: 2008-1-14 11:19
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作者: ucoat 时间: 2008-1-14 11:47
标题: 回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
遮盖力问题补偿：
遮盖力很大程度取决于颜料的量，鲜艳的颜色为了追求其鲜艳度，调色配方中颜料的数量和种类都比较少，也就是配方的PVC较低，遮盖力就差，而蓝、灰等颜色一般都是在白色浆的基础上添加少量蓝色、黑色色浆，PVC远高于颜色鲜艳的鲜黄、鲜红等色。
解决方案同意107＃的意见，用与面漆颜色相近或稍浅的底涂层和中涂层可以解决。
作者: ucoat 时间: 2008-1-14 11:49
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问题：石油管道内壁怎样进行涂层配套？
作者: kba420 时间: 2008-1-15 08:46
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石油管道内壁和原油罐及成品油罐内壁的配套大致相同：
1、外壁防腐涂装配套
|
部位
| 类型
| 品种
| 油漆
| 建议道数
| 漆膜厚度μm
| 罐外壁
地上部分
| 低档防腐体系
| 底漆
| 防锈漆
| 2
| 100
| 面漆
| 耐候型醇酸面漆
| 2
| 100
| 富锌、环氧及聚氨酯系
| 底漆
| 无机富锌底漆
环氧富锌底漆
| 1
| 70-80
| 中间层漆
| 环氧云铁防锈漆
| 1
| 80-100
| 面漆
| 脂肪族可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆
| 2
| 80
| 富锌、环氧及单组份面漆系
| 底漆
| 无机富锌底漆
| 1
| 60-80
| 中间层漆
| 环氧云铁防锈漆
| 1
| 80-100
| 面漆
| 丙烯酸橡胶面漆
| 2
| 80
| 罐外壁
地下部分
| 富锌漆及环氧沥青漆
| 底漆
| 无机富锌底漆
| 1
| 60-80
| 中间漆
| 环氧沥青厚膜型底漆
| 1
| 125
| 面漆
| 环氧沥青厚膜型面漆
| 1
| 125
| 加热管外壁
| 耐热漆
| 底漆
| 耐热防锈底漆
| 2
| 80
| 面漆
| 耐热面漆
| 2
| |
|
2、内壁防腐涂装配套
|
(1).原油罐及成品油罐内壁 |
部位
| 序号
| 品种
| 油漆
| 建议道数
| | 罐底板及罐壁底下部分（1.5-2m)
无强制性导静电要求
| 1 | 底漆
| 无机富锌(硅酸锌)底漆
| 1 | 50-70 | | 中间漆 | 环氧云铁防锈漆 | 1-3 | 100-300 | 面漆
| 环氧厚膜型面漆
| 1 | 100 | 2 | 底漆
| 无机富锌(硅酸锌)底漆
| 1 | 50-70 | 面漆
| 环氧玻璃鳞片涂料
| 2 | 200-300 | 3 | 无溶剂防腐漆
| 无溶剂环氧玻璃鳞片涂料
| 1-2 | 400及以上 | (无气喷涂) | 1.5-2m以上罐内壁和浮顶下表面等与油品接触面
要求涂层导静电
| 1 | 底漆
| 无机富锌(硅酸锌)底漆
| 1 | 50-70 | 中间漆
| 环氧耐油防静电防腐涂料(黑色)
| 2 | 150-300 | 面漆
| 环氧耐油防静电防腐涂料(黑色)
| 2 | 150-300 | 2 | 底漆 | 无机富锌(硅酸锌)底漆 | 1 | 50-70 | | 中间漆 | 环氧耐油防静电防腐涂料(黑色)
| 2 | 150-300 | | 面漆 | 环氧耐油防静电防腐涂料(浅色)
| 2 | 150-300 | 3 | 无溶剂导静电 | 无溶剂环氧导静电油罐漆
| 1
(无气喷涂) | 300及以上 |
|
(2).热油罐(80度以上)及混有部分溶剂(如乙醇等)的油罐内壁 | |
部位
| 序号
| 品种
| 油漆
| 建议道数
| 漆膜厚度μm
| 罐内壁和浮顶下表面等与油品接触面
| 1
| 底漆
| 无机富锌(硅酸锌)底漆
| 1
| 50-70
| 中间漆
| 环氧酚醛油罐涂料(黑色)
| 2
| 150-300
| 面漆
| 环氧酚醛油罐涂料(黑色)
| 2
| 150-300
| 2
| 底漆
| 无机富锌(硅酸锌)底漆
| 1
| 50-70
| 中间漆
| 环氧酚醛油罐涂料(黑色)
| 2 | 150-300
| 面漆
| 环氧酚醛油罐涂料(浅色）
| 2 | |
| |
(3).溶剂类产品(醇、酯、酮等）贮罐内壁 | |
品种
| 油漆
| 建议道数
| 漆膜厚度μm
| 底漆
| 无机富锌(硅酸锌)底漆
| 2
| |
|
作者: ucoat 时间: 2008-1-29 17:16
为什么氟碳涂料的耐候性比较好？请讲清原理。
作者: yong_hanxing 时间: 2008-1-30 12:12
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作者: ucoat 时间: 2008-1-30 17:24
水性建筑涂料的成膜助剂有那些？
作者: brucehan 时间: 2008-2-14 09:33
常用的成膜助剂>有Texanol、Lu?solvanFBH、Coasol、DBE－IB、DPnB、 DOWANOLPPh、醇酯12等
作者: brucehan 时间: 2008-2-14 09:37
标题: 问:如何提高塑料漆的附着力?
问:如何提高塑料漆的附着力?
作者: 开林（江西）制漆 时间: 2008-2-16 10:17
塑料漆的附着通常有两种方法:
1、溶解法 适用于热塑性塑料
2、相似法 拼用和塑料材料结构相似的原料 适用于非热塑性塑料
请问：有气喷涂与无气喷涂的区别？
作者: ucoat 时间: 2008-2-16 23:17
无气喷涂（正压）：涂料被高压泵压到很高的压力，(75-350个大气压)，涂料在高压下，通过特别形状的狭小喷嘴后，被雾化成微小而均匀的涂料粒子，高速地飞向工件。
有气喷涂（负压）：是利用压缩空气产生的负压,通过特别的喷嘴,将涂料雾化带，喷向工件。
作者: ucoat 时间: 2008-2-16 23:17
请问：什么是静电喷涂？
作者: brucehan 时间: 2008-2-17 09:54
标题: Re:什么是静电喷涂？
静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。
静电喷涂的工作原理：
工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地， 在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。
涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。
电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外加电场作用下，显示电极性，从而对外来的导性电荷产生亲合力，使电介质在外加电场中其外表面能局部带电。
涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。
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