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标题: 氨基烤漆出大问题了!!! [打印本页]

作者: sqsyc 时间: 2008-12-9 20:57
标题: 氨基烤漆出大问题了!!!
今日，客户反应我厂生产的醇酸氨基烤漆附着力不好。下午去现场察看，原来是淌油。这个客户是做容积200L钢桶的。已经与这个客户合作了3年。察看配方，发现和原来一样，没有变化。客户用的是美国信诺的自动喷枪。出现问题的是墨绿、中绿和中酞蓝三个颜色。主要问题是：刚喷完漆时无问题，往烘箱运行的过程中，明显观察到漆膜出现了波纹现象，特别是墨绿色，在上桶盖下沿出现了一圈露底；整个桶烘烤完毕后，上下盖漆膜无问题，桶壁（即立面）出现遮盖不好的问题，感觉象是发花。请问这是什么原因引起的？如何解决？跑求！

作者: coilcoat 时间: 2008-12-9 21:30
有没有换新的原材料，比如酞菁蓝。

作者: sqsyc 时间: 2008-12-9 21:34
酞菁蓝和酞菁绿每次买得都不多，但都是从一家经销商处进的，都是一个牌子的，十年了，几乎没发现有什么问题。

作者: coilcoat 时间: 2008-12-9 21:39
检查烘烤温度是否变化以及稀释剂。
出现波纹现象是流平不好啊。你这个不像是附着力问题。

作者: 力龙涂料 时间: 2008-12-9 21:55
标题: 回复 4# coilcoat 的帖子
虽然不懂氨基烤漆，但觉得既然上下盖没有问题，就立面有问题，感觉向流挂的问题，温度高了往下流淌，流变没有控制好吧，感觉。
外行，不知道对不对？

作者: ws.lf 时间: 2008-12-10 08:51
加点硅油看看感觉流平问题

作者: 榴连 时间: 2008-12-10 09:15
个人感觉是硅油污染引起的．
由于是醇酸氨基，烘烤温度必然很高，有些有机硅流平剂会发生分解生成小分子硅油，这种小分子硅油在空气中也会有，碰到桶壁，就会造成表面张力不一致，从而出现类似发花或缩孔及露底的现象．
例如，有人因为流平不好或缩孔或其他原因而加一些抗油剂，这类助剂很容易造成问题
当然，不一定是你的配方引起的，可能客户用了其他厂家的涂料中含有这类助剂，从而对你的涂料造成污染．
曾经有人拿这种抗油剂来打竞争对手．

解决的方案是：
添加强降表面张力的流平剂或抗油剂
需要注意的是抗油剂的添加，有点象吸食鸦片，一旦加了，可能就要越加越多，一旦停加，就会出很大的问题．所以，如果流平剂能解决问题，尽量用流平剂，例如BYK-310,3031等，都是很好的烤漆用流平剂，如果要降表面张力更强烈一些，可以用EFKA-3034

作者: 开林（江西）制漆 时间: 2008-12-10 10:46
我的看法还是酞菁蓝的问题,颜料出现了絮凝,用指研看看是不是颜色变深

作者: feifeidengs 时间: 2008-12-10 11:05
看看抗流挂和流平剂！

作者: 榴连 时间: 2008-12-10 12:34

原帖由 开林（江西）制漆 于 2008-12-10 10:46 发表
我的看法还是酞菁蓝的问题,颜料出现了絮凝,用指研看看是不是颜色变深

嗯～这种可能也存在，因为楼主特别标注了出现问题的几个颜色，都是绿色或蓝色．:victory:

作者: 暗夜销魂 时间: 2008-12-10 18:05
我kao !喷油工把油漆粘度调低一点就能够出这个效果啊！;P

作者: 波波猴 时间: 2008-12-10 18:51
如果是硅油的问题，上下盖为什么没事。加点分散剂试试看，我用的德谦的923s，效果不错！

作者: 长青业 时间: 2008-12-10 19:13

原帖由榴连于 2008-12-10 09:15 发表
个人感觉是硅油污染引起的．
由于是醇酸氨基，烘烤温度必然很高，有些有机硅流平剂会发生分解生成小分子硅油，这种小分子硅油在空气中也会有，碰到桶壁，就会造成表面张力不一致，从而出现类似发花或缩孔及露底的现 ...

同意您的说法,另外,与涂装工艺有点关系,就是在烘烤时,物件的放置

作者: omi99 时间: 2008-12-10 20:24
觉得是原材料变量，导致所加的助剂不合适！！
关注中！！
学习中！！！！！！！！

作者: 榴连 时间: 2008-12-11 12:22
不知道楼主问题解决了没有？如果解决了，是什么原因引起的？大家也好多共同进步，多积累些经验．:loveliness:

作者: SLS20002003 时间: 2008-12-11 21:48
天气变化剧烈，温度是涂料的上帝

作者: SLS20002003 时间: 2008-12-11 21:53
如果配方没变
肯定工人喷得太厚
如果喷得不厚
肯定是涂料不好，粘度太低@混融性不好

作者: yinlian 时间: 2008-12-12 11:29
调整配方，加快稀释剂挥发速度。

作者: ffflm 时间: 2008-12-12 21:05
东北的，喷涂车间的温度怎么样，如果现场温度低，喷涂时是不是工人加稀加多了？:funk:

作者: hpsjh 时间: 2008-12-14 00:46
我觉得是酞菁蓝颜料，另一方面看一下溶剂变没有。

作者: 开林（江西）制漆 时间: 2008-12-14 09:40
因为酞菁蓝本身就是比表面积比较大的颜料,所以具有一定的假塑性,表现为硫平性差
而同时酞菁蓝又属于稳定性比较差的晶体类型之一,易结晶絮凝,
而楼主描述的现象是流挂且遮盖力差,应该属于酞菁蓝的这种典型弊病

作者: baba 时间: 2008-12-14 20:08
冬天调整一下稀释剂配比?

作者: feifeidengs 时间: 2008-12-15 12:19
施工也有很大的关系多方面下手更好！期待你的解决！:handshake

作者: altom 时间: 2008-12-16 19:21
我也碰到类似情况，到目前还没解决。

作者: wty325678 时间: 2008-12-23 10:07
出现问题的三个颜色都是含大量酞箐蓝颜料的，感觉是酞箐蓝颜料的问题。

作者: 鑫百威技工 时间: 2009-1-16 11:15
好象是底材的问题把加点抗有剂就好了

作者: amw 时间: 2009-1-16 22:45

如果配方没变
肯定工人喷得太厚
如果喷得不厚
肯定是涂料不好，粘度太低@混融性不好
SLS20002003 发表于 2008-12-11 21:53

我赞成该说法:handshake

作者: 心舞 时间: 2009-1-17 00:41

今日，客户反应我厂生产的醇酸氨基烤漆附着力不好。下午去现场察看，原来是淌油。这个客户是做容积200L钢桶的。已经与这个客户合作了3年。察看配方，发现和原来一样，没有变化。客户用的是美国信诺的自动喷枪。出现问 ...
sqsyc 发表于 2008-12-9 20:57

据上所述:喷涂后没问题,在运往烘箱的过程中,肉眼可见其变化,出现了波纹或者是发花的现象.有以下几种可能.
一,油漆配方本生的二次流平差,才喷上去的油漆溶剂含量高,润湿性好,随着溶剂的挥发,漆膜的表面张力开始发生变化,漆膜开始收缩,如果油漆本生长波流平差的话或者溶剂挥发梯度欠佳的话,则会出现二次流平困难,干湿膜差别大的情况.及我们常见的才喷上去看上去水亮水亮的,漆膜干了后不甚理想的情况.
二,原材料出了问题,比如树脂的抗流挂性变差,颜料的表面处理工艺出了问题.
三,施工工艺出了问题.1,喷涂粘度过低 2,闪干不够充分 3,固化剂选用失误 4,稀料选用错误 5,漆膜过厚. 具体表现为立面边缘膜薄,露底,立面出现波纹状,漆膜厚度不均,看上去就像发花,好似一幅美丽的山水画.
就楼主所描述的情况来看,当属第三个问题.理由就是桶的上下盖烘烤出来后没问题,这就能充分说明原材料和配方没有问题.个人愚见,敬请各位前辈指正.谢谢

作者: 心舞 时间: 2009-1-17 01:20
更正:29#贴的一号问题,油漆配方本生的二次流平差应为配方本生的二次流平太好,以至于影响到漆膜的抗流挂性能,当然,既使是这种情况,只要施工工艺正确也不会出现上述问题,因为抗流挂性能差只是容易流挂而已,在正常的施工下不会出现波纹,颜色一团深一团浅,更不会出现露底了.

作者: 心舞 时间: 2009-1-17 01:27
呵呵,改进措施不要我再说了吧.

作者: sqsyc 时间: 2009-1-21 00:10
情况有些好转，但问题还是很多：
1、客户用量最大的是四个颜色：中酞蓝（钛白、酞菁蓝、铁蓝）、海蓝（钛白、酞菁蓝、微量永固紫）、中绿（钛白、中铬黄、酞菁蓝、柠檬黄）和墨绿（钛白、中铬黄、酞菁绿、炭黑）。其中，中酞蓝和海蓝几乎没有问题，出现问题的是中绿和墨绿。
2、分别试用了德谦和埃夫卡纳的防沉剂和触变剂，但几乎没什么效果（也可能用量不准或施工原因，我只是要了样品，调了20kg去现场，我厂无检测手段且客户生产繁忙，不愿意试验影响人家生产）。后补加了3%颜料份，发花、露底的现象减轻了（仔细看还是有，但客户已满意了），可就是墨绿的桶的上沿下部还是漏一白条，即喷涂时，漆膜覆盖了桶身，但桶从喷漆间移出至烘干室过程中，桶的上沿下部清晰地出现了一条直径约半毫米左右的白线，这个问题一直无法解决。
3、这四个颜色原材料几乎是同一厂家的，并且颜基比也近似，为什么两个好两个差？
4、另一家的墨绿也有发花的问题（比我厂的轻），但桶的上沿下部没有白线，这个客户就很满意，这是什么原因呢？
各位大侠，这个客户一年用漆量近百万呢，实在舍不得放弃，大家帮忙呀！
另请教29楼，你的第一条能否再详细介绍一下，俺们没看懂；针对不同情况的改进措施能否介绍一下，俺们的经验委实太少了！

作者: fredfeng05 时间: 2009-1-22 14:57
请问你所有颜料是共研磨还是分开研磨的?

作者: sqsyc 时间: 2009-2-1 21:59
都是共研磨的。

作者: chang3002876 时间: 2009-2-2 11:50

我kao !喷油工把油漆粘度调低一点就能够出这个效果啊！;P
暗夜销魂发表于 2008-12-10 18:05

姜还是老的.......................,典型的喷涂粘度问题

作者: fredfeng05 时间: 2009-2-2 17:28
学习了，来不及考虑今天

作者: lantian3166 时间: 2009-2-3 17:04
本帖最后由 lantian3166 于 2009-2-3 17:05 编辑

情况有些好转，但问题还是很多：
1、客户用量最大的是四个颜色：中酞蓝（钛白、酞菁蓝、铁蓝）、海蓝（钛白、酞菁蓝、微量永固紫）、中绿（钛白、中铬黄、酞菁蓝、柠檬黄）和墨绿（钛白、中铬黄、酞菁绿、炭黑）。其 ...
sqsyc 发表于 2009-1-21 00:10

１．个人感觉有可能是颜料的分散问题．曾经做过一个色浆调白后热贮藏后浮色的实验，出现瓶壁处浮一圈白的现象，但上层的中间是没浮的，感觉和你的说的有点相似．这个问题通过不同分散剂的对比实验后，蓝，黑，红，紫都可以选到合适的分散剂让其不浮色，但绿色一直没有找到合适的．
２．你这个情况在实验室能做出来不？喷块板然后立着放进烘箱可以不？
３．加点硅流平看看有没有改善

作者: 张天见 时间: 2009-2-26 20:49
氨基流平本身就较好,油桶上对流平要求不高的话尽量不用流平剂,特别是硅类的.
挥发快点有好处
各种颜料的粒径不同,有点区别正常
颜料稍微多点,喷涂厚度可以降点,也会好点
如果不是分色,就可以排除分散剂问题
感觉应该是流挂吧

作者: 心舞 时间: 2009-2-26 21:56

情况有些好转，但问题还是很多：
1、客户用量最大的是四个颜色：中酞蓝（钛白、酞菁蓝、铁蓝）、海蓝（钛白、酞菁蓝、微量永固紫）、中绿（钛白、中铬黄、酞菁蓝、柠檬黄）和墨绿（钛白、中铬黄、酞菁绿、炭黑）。其 ...
sqsyc 发表于 2009-1-21 00:10

你这个问题从两个方面入手均可以得到满意的效果
一．从油漆上入手
１，调整长波流平
２，增加颜料份
３，调整溶剂挥发梯度
以上三点取任何一点用都能达到你要的效果，如能三管齐下的话当然就更好了哦．
二，从施工工艺入手
１，调整施工粘度．第一遍喷漆粘度调高２０％．
２，延长一遍与二遍的闪干时间．
呵呵，就这么简单啊．期待你的好消息哟．

作者: 涂料仁 时间: 2009-3-2 16:15
有没有换新的原材料

作者: sqsyc 时间: 2009-3-2 19:35
客户为了省成本，只喷一遍呀！并且为了降成本，现在客户只用二甲苯稀释。

作者: franktoper 时间: 2009-3-6 17:07
会不会是筒体材料表面脱脂清洗没有搞好，要不怎么会上下盖没问题呢？

作者: AA1100 时间: 2009-3-9 00:27
好像是涂料粘度太低，而且你的涂料本身分散的不是很好

作者: hlx278 时间: 2009-3-9 21:24
共研磨,分散剂没选好.

作者: fangfu007 时间: 2009-3-13 11:21
再好的涂料施工不好也没用，看看施工有没有问题，还有就是车间生产加料是否准确~~

作者: fernney 时间: 2009-4-16 09:06
首先看看是不是他们生产工人有没有换，然后才考虑涂料技术问题拉
觉得还是颜料出问题的几率大

作者: solomonlu 时间: 2009-5-15 10:30
建议楼主认真研究一下，酞菁蓝颜料的生产工艺，因为我们当初也碰到过相类似的问题，结果是颜料在生产过程中出了点小问题，导致后来涂料的问题。

作者: fernney 时间: 2009-5-24 21:38
还是考虑颜料问题

作者: gayush 时间: 2009-6-1 22:01
做了好都年了，也没什么问题，觉得施工是不是有问题。

作者: sqsyc 时间: 2009-6-4 14:25
谢谢大家的热情:handshake
跟踪了半年，发现各桶厂都是自动喷枪喷涂，只喷一遍,干膜厚度在24µm～35µm，冬季时用甲苯做稀释剂，夏季用二甲苯做稀释剂，出现问题的原因就是漆膜过薄所致。但这个客观因素改不了。所以我的解决方法是：
1、增加颜料份，中不降低漆膜光泽的情况下颜料份尽可能大，保证在薄膜状态下仍有好的痨病；
2、取消流平剂，因为只喷一次且氨基树脂本身就有流平作用；
3、因为厂家喜欢多兑稀料，所以我用582-2氨基树脂替代590-3以增加原漆的粘度，同时增大膨润土的用量，又补加触变剂，使原漆粘度达到200s左右，但这个触变剂试了几样都不太理想，朋友们能不能推荐几只？
采取这三种方法做了几批，客户倒是认可了，就是成本上升了不少（因为控制粘度的问题），大家还有什么好方法吗？:call:

作者: 心舞 时间: 2009-6-5 00:46

谢谢大家的热情:handshake
跟踪了半年，发现各桶厂都是自动喷枪喷涂，只喷一遍,干膜厚度在24µm～35µm，冬季时用甲苯做稀释剂，夏季用二甲苯做稀释剂，出现问题的原因就是漆膜过薄所致。但这个客观因素改不 ...
sqsyc 发表于 2009-6-4 14:25

这就对了嘛，增加颜料份，取消流平剂，提高粘度，呵呵，成本是会高，有试过ＢＹＫ４１０没有？

作者: suizhonghai 时间: 2009-6-5 08:47
个人看法，觉得是分散剂和抗流挂助剂的事

作者: lilongsheng 时间: 2009-6-5 09:10
很明显，是浮色发花。主要查：1.树脂、溶剂的相容性，助剂（是1%硅液吗？）的相容性。2.取样手工喷板，做对比，先把原因搞清楚。

作者: sqsyc 时间: 2009-6-5 10:19
BYK 410没用过，用过德谦的229、275和2810，但2810太贵了，229和275感觉作用一般。助剂是用的1%硅液，便宜呀，便我这回取消了。

作者: 林剑 时间: 2009-6-7 22:45
一：和流平无关:
上下桶盖没有问题，而立面出现问题，说明不是流平不好，而是流平太好，好的以至于流挂，原因就是立面流平比平面流平容易得多。如果真的是因为流平不好出现长波，那么平面首先会出现长波，而不是立面首先出现长波。
二：立面波纹产生原因：
立面波纹主要是因为流挂造成的，流挂造成原因很多，针对你所述，有可能的原因是：1、所用溶剂可能有假货，溶解力不够，以至于后期需要添加更多溶剂才可以开稀到所需施工黏度。2、配方里面的极性太低，流平太好；3、触变性低；4、溶剂挥发慢。
三、产生白圈的原因分析：
平面没有，而立面有，说明还是流挂引起的分色或者浮色发花现象，因为浮色发花现象是涂料在干燥过程中，涂料个组分相对运动所致，立面给涂料所提供的运动机会更大，所以更加明显。
四、可以提供的解决建议：
流挂和浮色发花现象很难单独用助剂解决，如果客户基本接受目前情况，而配方无法承受高成本，那么应该在选择高效防浮色助剂之外，再考虑控制流动性方面多想办法：A：使用强溶解力、快挥发溶剂。让溶剂使用量减少，快挥发溶剂可以减少漆膜干燥的过程中流动机会。B、使用高极性溶剂和高极性高活性氨基（有些氨基里面本身添加了流平剂），减少树脂和溶剂之间的极性梯度，减少露底和薄边效应以及露白现象

作者: 漂流 时间: 2009-6-12 00:40
同病想连啊,我也碰到同样问题.本人判定是发花的问题.一般加硅油解决,再不行就加强溶剂.这两方法一般可以应付使用.彻底解决的方法试验中

作者: DGST 时间: 2009-6-15 10:20
这个问题不好搞，

作者: li4971 时间: 2009-6-19 11:32
结果好了吗，应该是喷涂厂的问题

作者: 大ǐ≈巴⊙鎯 时间: 2009-6-19 22:59
从油漆的防留挂考虑，夏天油漆容易出问题。

作者: 九渊 时间: 2009-7-3 09:59
一。磨浆时加大膨润土用量。0.08%左右；
二。主油溶剂加强，多用丁酯。

作者: lnchenjichun 时间: 2009-7-19 08:58
加百分之二丙酮试试？

作者: gampoz 时间: 2009-7-21 15:52
是热喷还是凉喷呀，调一下喷枪位置，或者喷上下接口处的两把枪的距离，以楼主所说不像是油漆的技术问题，做一下油工的工作吧。

作者: roman_123 时间: 2009-7-31 10:41
天气变化的原因吧？天气发生变化时稀释剂体系没有跟着改变。另外，稀释剂的纯度也可能有问题

作者: jenferzhao 时间: 2009-8-10 19:43

虽然不懂氨基烤漆，但觉得既然上下盖没有问题，就立面有问题，感觉向流挂的问题，温度高了往下流淌，流变没有控制好吧，感觉。
外行，不知道对不对？
力龙涂料发表于 2008-12-9 21:55

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看一下用的防沉剂，如果用的是有机膨润土的话，膨润土本身抗流挂性能差些，夏天温度高，容易产生流挂。更换聚酰胺蜡类防沉剂试一试（抗流挂性能好）

作者: jenferzhao 时间: 2009-8-10 19:44

一。磨浆时加大膨润土用量。0.08%左右；
二。主油溶剂加强，多用丁酯。
九渊发表于 2009-7-3 09:59

加大用量对防沉有帮助，但是对于防止流挂肯能不会起到太大作用

作者: toing 时间: 2009-8-14 15:46
有没有星皇公司的朋友/请给我联系。

作者: jbh135 时间: 2009-8-25 17:36
与施工方式有关

作者: zhsjjhao 时间: 2009-9-11 22:13
个人认为是稀释剂有问题
其他的没有很大可疑之处
建议调整稀释剂，控制好喷涂粘度

作者: xiaohunhun 时间: 2009-9-16 10:37
每天看一下，都能学到一点

作者: yinjuntian 时间: 2009-9-26 18:17
是流挂了吧，加一点抗流挂助剂就可以解决的。

作者: yinjuntian 时间: 2009-9-26 18:20
补充一下，要注意客户的施工粘度以及气候有没有变化

作者: zeng 时间: 2009-11-3 11:51
有这样的怪事？学习一下

作者: wangzougang 时间: 2009-11-5 11:51
叫做树脂的不他的树脂黏度做高一点就好了。

作者: 蔷薇花 时间: 2009-11-5 13:52
72#能详细解释一下吗？树脂黏度跟流挂有什么关系？

作者: ldjyzhigang 时间: 2009-11-5 15:04
1.调整流平性，加0.2%德谦的466流平剂试试看；
2.还有就是溶剂调整挥发速度；
3.施工漆膜、粘度要调整好。

作者: xiongquanbo 时间: 2009-11-5 20:44
我认为是是底材和涂料黏度的问题，配方一样，喷涂工艺也一样，以前没有这样的问题，但现在有了，说明底材可能发生变化了，或涂料开的太稀，黏度达不到，流挂了

作者: jiu128 时间: 2009-11-6 16:31
不会流挂差点的问题？

作者: YLHZX 时间: 2009-11-9 13:42
喷涂的时侯工人开油水加多了

作者: sqsyc 时间: 2009-11-9 15:46
回74楼，466有详细些的资料吗？我这边的供应商说没有，只说466是高温漆用的。

作者: tiger740 时间: 2009-11-9 16:26
喷涂黏度太底了,调整喷涂黏度

作者: giantwin 时间: 2009-11-12 10:51
弄这么久？最后怎么解决的啊？还是突然就好了？:)

作者: 漂流 时间: 2009-11-15 09:09
楼主的问题解决得怎样了？这半个月里我去客户现场看了两次，都是出现同样的问题，前几个月这方面的问题基本上没有，现在温度下降了，温差大，出现类似问题又开始了。我从现场调试看，主要还是油漆本身浮色发花没解决好，还有就是溶剂挥发太慢引起。解决放案先解决油漆发花的问题：调整分散剂的用量与合理性。溶剂尽可能调快干，但要注意溶解力不能差。

作者: jamie1984 时间: 2009-11-17 09:50
添加强降表面张力的流平剂或抗油剂

作者: guan7130 时间: 2009-11-17 11:20
各位大侠好！我是刚到本论坛报道的小鸟~
我这里有款不错的功能性填料，具有较好的抗沉降和辅助抗沉降的作用，对于不罩光的面漆还有提升抗刮耐磨和抗石击的功效，部分牌号在体系中不影响光泽。有兴趣的同学可联系13564603749 关:lol

作者: rainbow 时间: 2009-12-1 13:51
流挂加点流变助剂

作者: 651699250 时间: 2009-12-6 14:34
本人也发现过类似的情况，是个铝件，下面打了双组份银底，上面是醇酸氨基烤漆，但更为糟糕的是：当时喷涂的时候很好的，在进烘箱前也是好的，但是进了烘箱烘烤后有些地方是好的，有些地方好像咬底起皱了，是稀释剂溶解力太强？还是什么原因？希望各位同仁给点意见。谢谢

作者: 漂流 时间: 2009-12-7 18:49
显然是咬底了，底漆没有实干，再说怎么要在双组份底漆上做烤漆呢？好像有点儿怪怪的，一般只有在烤漆上做双组份的。你的双组份底漆耐高温烘烤？

作者: zhangwanbiao 时间: 2009-12-9 09:51
建议楼主两方面考虑：
1. 测试涂料施工粘度和涂膜厚度，是否施工时涂装粘度偏低或涂装过厚导致流挂，近期温度偏低，可适当提高施工粘度。

2.调整涂料或稀释剂中的容积，适当调快些。

作者: sqsyc 时间: 2009-12-9 10:17
现在就用甲苯了，还有什么快点的溶剂？丙酮不行，成本太高，客户不接受。

作者: 蔷薇花 时间: 2009-12-27 07:50
楼上的可以加点乙脂啊，还有更快干的，江苏那边很多:)

作者: sqsyc 时间: 2010-1-9 10:37
一波不平，一波又起，解决了浮色发花问题，墨绿又出现了皱纹现象，即温度升到140度时，漆膜出现了大面积皱纹，象加了桐油的皱纹漆，又做了一批没问题了，问生产找不出原因，找三木，是否桶内混入了桐油，可没证据呀，郁闷:@

作者: sqsyc 时间: 2010-1-9 10:41
还有一个问题，据说天津有一种5元多钱的氨基稀释剂，大家有了解的吗？分线用。因为用普通的氨基稀释剂在分线时总是出现混浊现象。

作者: 漂流 时间: 2010-1-9 20:50
解决了浮色发花问题，墨绿又出现了皱纹现象，即温度升到140度时，漆膜出现了大面积皱纹;P
油漆喷涂粘度太高，稀释剂太快干，一次喷涂太厚，所以出现皱纹现象

作者: 漂流 时间: 2010-1-9 20:57
天津有一种5元多钱的氨基稀释剂，5元的我没听说，上个月我在江苏找到6元的货，你们那里完全可以用香蕉水喷涂，现在我有客户就是用香蕉水喷烤漆，效果蛮不错的，便宜实用，气味有的大，伤身体:funk:

作者: sqsyc 时间: 2010-1-20 14:59
怨不得施工，换了一批漆就没问题了，还是出在生产上，不过我这管理混乱，原材料、成品都不检验，没哲呀:@

作者: lnchenjichun 时间: 2010-1-20 17:10
回复 94# sqsyc

陈大哥厉害呀
！！！
便宜的稀释剂更容易出现浮色，起皱的问题呀，我觉得。
出厂前应当喷板检查，留样。。。

作者: tingtingba 时间: 2010-1-27 10:02
可能是流挂了吧

作者: 漂流 时间: 2010-1-31 09:16
95# 便宜的稀释剂更容易出现浮色，
这话有意思，不懂？可否解释下！我觉得有些便宜的东西很好用，只是毒性太大，不忍心用，不能用啊！积点德要紧:funk:

作者: lushen 时间: 2010-3-4 13:28
各位大虾你们好，小弟是新来的，请多关照。本人觉得这和稀释剂关系应该不是很大，烤漆毕竟是要在固定温度下烘烤的，稀释剂挥发太快反而应该会影响流平，出现问题。本人还是觉得可能原材料出了问题，一个原材料供应商的产品质量一直很好不代表产品不会在某个批次出现问题，尤其是在没在原材料检验的情况下。说得不对的请指教，关注中！

作者: 飞跃 时间: 2010-3-11 15:36
个人觉得：由于天气变化比较大，温度偏低，现场就一味的添加慢干稀释剂，又加上膜厚太厚，使漆膜表面干燥太快。然而由于漆膜太厚，漆膜里层的溶剂含量较高。在升温的过程中发生粘度急剧下降发生的漆膜迁移。
建议探讨溶剂的使用，注意溶剂挥发梯度，适当添加抗流挂助剂，应该可以解决

作者: 喀喀 时间: 2010-3-16 09:33
支持7楼观点

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