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标题: 讨论涂料制备过程中的分散与研磨过程 [打印本页]

作者: fengyun6618 时间: 2008-12-24 11:44
标题: 讨论涂料制备过程中的分散与研磨过程
想学习分散与研磨过程，同时在学习过程中发现问题，希望有经验的同僚都来分享一下自己的经验，共同成长

作者: wty325678 时间: 2008-12-25 13:42
分散与研磨过程中出现的问题比较多，你是需要针对什么样的问题呢？同时你是对哪种产品的分散与研磨呢？我绝对问题一般是在实践中才能发现，并且也比较具体。这个范围太广了，不知道你具体说的是哪方面？

作者: 力龙涂料 时间: 2008-12-25 13:45
那我先提一个吧，比如环氧云铁底漆，云铁灰含量比较高，如果只采取高速分散，细度能不能降低80以下或者60以下，我们好像不行，得研磨1小时才能达到。

作者: HSD 时间: 2008-12-25 14:32
环氧云铁的产品，应该不要砂磨吧，我们做这个产品时不要砂磨的，楼上可以在millbase的设计上做做功课

作者: 力龙涂料 时间: 2008-12-25 14:36
我们现在采用双层分散盘，转速起不来，一般1000-1200转之间，再快就飞出来了，设备最高转速就1400转。分散1小时，细度也超过100。现在就是分散半小时后入蓝式砂磨机1小时，细度降低到60。

作者: 云松涂料 时间: 2008-12-25 15:11
环氧云铁磨与不磨、各有千秋。

作者: ucoat 时间: 2008-12-25 15:17
高速分散以转速为标准不确切，应该以线速度为标准，一般17-20cm/sec为高速分散，因此分散越大，转速可以低一些，分散盘小，转速就要高一些，另外，设备的功率必须足够，否则高粘度产品无法达到相应的高速分散线速度。
楼上所提及的重防腐产品采用高速分散后进行篮式砂磨，确实是目前最经济的做法。
如果细度要求比较高，就需要进行砂磨。

作者: HSD 时间: 2008-12-25 15:45

高速分散以转速为标准不确切，应该以线速度为标准，一般17-20cm/sec为高速分散，因此分散越大，转速可以低一些，分散盘小，转速就要高一些，另外，设备的功率必须足够，否则高粘度产品无法达到相应的高速分散线速度。 ...
ucoat 发表于 2008-12-25 03:17 PM

楼上说的完全正确，高速分散是按照线速度来设计的。另外除了线速度合适，你还要注意，你的盘径比是否合适，就是缸和分散盘的直径的比在2-3:1之间，如果是生产的最终产品是面漆，低固含的产品，盘径比要接近3:1合适；如果生产的是HPVC的产品或者是高固含的产品，盘径比就要向2:1靠近。

个人感觉还是不要砂磨，如果干膜厚度超过100um，那么细度在80微米，完全没有问题

作者: 力龙涂料 时间: 2008-12-25 15:50
分散盘直径28cm，转速1400，线速度20m/s（楼上的单位是不是打错了啊，一秒钟20cm太慢了吧）。
常规转速900-1100转，线速度13-16m/s，设备功率15kw。
原来用单分散盘直径30cm，后来一直采用双层分散盘。
单分散盘搅拌很长时间也不发热，双分散盘搅拌30分钟后，漆液温度就有一定升高了。

作者: flydragon76 时间: 2008-12-27 11:53
很好，这里专家的确很多！

作者: 力龙涂料 时间: 2009-1-7 18:01
用导电石墨作为导静电介质的环氧导静电涂料，要求细度是80，但是由于片状石墨的存在，特别不容易研磨。大家有什么好的建议吗？比如石墨不研磨可行吗？

作者: 开林（江西）制漆 时间: 2009-1-7 19:17
反问一句:玻璃鳞片涂料砂磨吗?

作者: 力龙涂料 时间: 2009-1-7 20:22
有关细度的要求如何满足？80微米以下，高速分散能满足吗？
玻璃鳞片涂料不要求细度的！

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