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标题: 关于彩板线生产出现横纹的解决方法 [打印本页]

作者: 合肥特钢 时间: 2008-12-27 12:21
标题: 关于彩板线生产出现横纹的解决方法
我们公司生产三辊产品时，在钢板正面会出现一道一道很辊子平行的横纹，有规则的，不规则的，对产品质量产生了很大影响，请问各位大虾有没有遇到类似的情况

作者: 雨杰 时间: 2008-12-27 14:39
检查一下涂机整体或者涂棍是否有震动！一般都是涂棍发抖，主要观察底漆涂辊，可以通过棍速度比和棍压来调节！如是涂机抖动，那就的改良设备！

作者: 东吴大将 时间: 2008-12-29 09:40
楼上说的很对，如果是机组震动引起的横向条纹会比较麻烦，如果不是机组震动引起的，可以通过调节辊速比解决，三辊的辊速比要自己摸索一下。

作者: ghong0131 时间: 2009-1-1 16:23
还有观察一下涂漆辊的硬度是不是55以上整台涂布机的震动不好调节提漆辊：涂漆辊在1：3会比较的好自己调节一下辊和板速的比

作者: 合肥特钢 时间: 2009-1-1 21:09
我也觉得是涂布机的振动造成，辊子都使用新的辊子还是有，转速比这块应该没有问题，因为以前生产的时候没有，05年开始有的，二层涂布室内的振动很大，涂布机以及地面都以同样的频率在共振，不知道应该怎么去避免

作者: aping19 时间: 2009-1-4 14:17
路过,不懂!

作者: liwei1024_ 时间: 2009-1-8 09:20
可能给磨削辊子的光洁度有关，我们就曾经出现过。提高辊子的磨削质量。

作者: 合肥特钢 时间: 2009-1-12 20:30
设备的问题是不是可能性最大啊

作者: 合肥特钢 时间: 2009-3-5 22:11
这贴怎么没人顶呢

作者: beckers-jerry 时间: 2009-3-6 11:16
辊的速比,涂料黏度,机械原因

作者: 合肥特钢 时间: 2009-3-6 21:27
怎么解决啊

作者: coilcoat 时间: 2009-3-7 23:07
给你几个参考的方法：
1.将涂料的粘度调稀些
2.增加涂料的流平性
3。棍速比不对，可能是你的辊子转的太快了。同时辊子之间压力不要太大。
4检查最近的辊子是不是硬度太高了。
5.降低漆盘涂料液面
6.检查气泡是不是很多？
7.看看设备是否抖动了
8.以后不要死灌水，否则不告诉你答案。
9.问题解决后，请回复很帖子，让大家都知道结果
个人愚见仅供参考

作者: coilcoat 时间: 2009-3-7 23:09
可能你的设备没有变但是涂料在变化气候在变化操作人员也在变化你要综合考虑

作者: 天地一沙鸥 时间: 2009-3-8 11:15
辊速比可能不合适，提高磨辊质量。

作者: AA1100 时间: 2009-3-8 23:12
可能是设备的问题，先让你公司机修检查检查

作者: 喀喀 时间: 2009-3-9 13:13
赞同15#观点;同时别忘了检查辊子,改需要重新保养就打磨保养,不要只知道赚钱不舍得花钱,得不偿失

作者: 合肥特钢 时间: 2009-3-9 23:11
最近仔细研究了这个问题
二层涂布室内振动很大
并且发现了振动了与生产线运行有很大关系
生产线停止时没有什么振动，生产线开起来后振动变大
并且线速越快，振动越大
是不是横纹与这个振动有关呢
又该如何解决呢

作者: cjnie 时间: 2009-3-13 16:56
1.确认横纹宽度和间距
2.确认是否辊轮研磨偏心
3.确认是否辊轮压力过大,硬度偏低
4.调整速比
5.三个滚轮上是否能看见横纹
6.设备问题

作者: cjnie 时间: 2009-3-13 16:57
1.确认横纹宽度和间距
2.确认是否辊轮研磨偏心
3.确认是否辊轮压力过大,硬度偏低
4.调整速比
5.三个滚轮上是否能看见横纹
6.设备问题

作者: 合肥特钢 时间: 2009-3-14 19:57
转速比、压力、黏度、膜厚怎么协调呢？

作者: 合肥特钢 时间: 2009-3-17 21:49
转速比该怎么调最好呢

作者: 合肥特钢 时间: 2009-3-28 18:53
其他公司有没有遇到这种现象的啊

作者: cjnie 时间: 2009-3-30 15:32
1.确认你的轴承是否完好.
2.确认你的传动设备(齿轮及马达等)是否转动异常
3.滚轮最好做真圆度,动平衡等检测

作者: wang3taiw 时间: 2009-3-31 21:28
还是设备有问题，可能是传动电机有震动。先检修测试一下设备再说。

作者: shantuwang003 时间: 2009-4-21 11:59
先根据以前的参数开始上下小幅度调整，看有什么变化

作者: hcbzhxj 时间: 2009-4-28 14:14
试一下调整生产线的张力，可能会有帮助

作者: hcbzhxj 时间: 2009-4-28 14:32
如果是设备硬件的问题，在设备不能调整的阶段，可以试着调整底漆和面漆的颜色，使底漆和面漆颜色尽可能接近，两次涂布后，辊痕会降低很多。如果底漆是白色的，你观察一下，同样的生产条件，是否白色的PCM基本上没辊痕，金属色的辊痕就重呢？

作者: 合肥特钢 时间: 2009-5-7 23:07
银色产品比较明显
现在震动基本上消除了
就是转速比设置不当造成的横纹
但是如果调整转速比那么色差就不达标
因为生产的是家电板，标准高
膜厚、色差等其他问题都要兼顾
现在就是转速比调整无法兼顾所有的要求

作者: kiss1221 时间: 2009-5-19 09:21
得当时我还曾经把线速跑到50，也把横纹调掉了，继续调吧。可以的
不过合肥特钢的设备已经坏的不行了，干三辊是干不了了，还是换涂机吧。

作者: rendoy 时间: 2009-5-21 21:26
我也遇到过学习中

作者: dreamshaw 时间: 2009-5-22 22:05
28# 合肥特钢

速比调整后可以消除横纹的话，色差问题可以丢给涂料供应商解决，要是系统性偏蓝或者偏黄，或者偏深偏浅，让它反向调整。

作者: 日照大地CCL 时间: 2009-6-2 08:49
合肥特钢的线很久了吧？，生产了那么久，工艺应该没有问题的。最大的可能是设备的共振，这个问题不好解决得，更换涂机头等重要设备还不如重新建条线呢，呵呵

作者: dx8522 时间: 2009-6-2 21:14
横向条纹我认为一般是机组内部原因比较大，肯定和振动是有关系的，可以降低线速度看看是否还有？检查设备部件的牢固性以及辊轮有没有偏心？还有想问下条纹出现的间距是否有规律？

作者: hcbzhxj 时间: 2009-6-9 10:21
如果银色特别容易产生辊痕，考虑到你们公司生产的银色PCM种类多的话，建议开发一种灰色的底漆（色调上与银色比较相近），使面漆和底漆颜色互相补充，能降低辊痕的视觉效果。相对与设备调整的难度，这个方法简便多了，应该有效的。

作者: huanzi7580103 时间: 2009-6-12 13:44
辊子的震动比较大容易产生这种缺陷，另外辊子转速不均匀也可能产生这种情况！

作者: yangjianjun 时间: 2009-6-20 09:08
1、检查机器是否有震动，2、辊速是否正确 3、涂料粘度 4、涂料流平

作者: 合肥特钢 时间: 2009-8-22 13:23
27# hcbzhxj
你说的太对了

作者: 合肥特钢 时间: 2009-8-22 13:25

得当时我还曾经把线速跑到50，也把横纹调掉了，继续调吧。可以的
不过合肥特钢的设备已经坏的不行了，干三辊是干不了了，还是换涂机吧。
kiss1221 发表于 2009-5-19 09:21

你叫什么名字啊
透露一下
说不定认识

作者: 合肥特钢 时间: 2009-8-22 13:27

如果银色特别容易产生辊痕，考虑到你们公司生产的银色PCM种类多的话，建议开发一种灰色的底漆（色调上与银色比较相近），使面漆和底漆颜色互相补充，能降低辊痕的视觉效果。相对与设备调整的难度，这个方法简便多了， ...
hcbzhxj 发表于 2009-6-9 10:21

倒是可以从涂料厂家考虑，这个方法不错，震动消失了，色差不达标，就找厂家解决，好方法

作者: KISS007 时间: 2009-8-26 16:46
合肥的设备底漆和面漆都有横纹，涂布室格局设计上就有错误，是震动的累加。

作者: 合肥特钢 时间: 2009-8-29 12:19
要是格局设计错误
那为什么前几年没有呢
设备是比较早了，现在很落后了
但是震动并不是横纹的全部因素

作者: yangjianjun 时间: 2009-9-1 10:01
减小设备运行张力

作者: KISS007 时间: 2009-9-1 12:47
41# 合肥特钢
前几年只是不明显而已，涨紧器都拉掉了，你觉得设备震动还不大吗？
有几个涨紧辊现在还在工作？涨紧辊的参数错的一塌糊涂。有几个人会修的

作者: dreamshaw 时间: 2009-10-24 09:04
各位有用coilcoat的12#的办法调整过？有效吗？

作者: sdcdf2010 时间: 2009-11-6 09:46
12# coilcoat 经典啊！！！！！！！！！！！！！！！！

作者: hnzy 时间: 2009-12-12 10:53
我也碰到过类似问题

作者: heroking315 时间: 2009-12-22 18:29
提高涂料黏度

作者: 两千 时间: 2009-12-22 22:50
涂膜的厚薄不一致容易引起色差，还是涂辊的偏心与震动造成的原因

作者: 迷茫的我 时间: 2010-1-3 13:37
1涂棍与带钢的棍速比例，
2涂料的粘度，关系不大
3涂棍自身原因，没有磨削好，椭圆度
4涂棍与带料棍之间的压力

作者: wangweiwolf 时间: 2010-4-9 19:42
根据你要辊的厚度来调辊高、辊间距、辊速、传送带速度
其中传送带与辊速一致最好

作者: zhangwen80 时间: 2010-4-19 19:19
压力不均引起的

作者: 彩涂新生 时间: 2010-6-29 15:15
赞同15#的观点。。。。

作者: david2588 时间: 2010-6-29 21:54
横纹出现多与机组稳定性有关,如果是规则的,可以考虑涂布辊是否有偏心,带辊的齿轮机构是否有问题,还有背辊的齿轮系统,如果不规则横纹,考虑张力系统,和传动系统是不是有不稳定.
油漆一般经验是遮盖力强的横纹可以掩盖过去,象红色,蓝色等如果盐基比不合理,横纹很突出.

作者: zpey2010 时间: 2010-7-5 10:17

减小设备运行张力
yangjianjun 发表于 2009-9-1 10:01

您好！设备运行张力怎么减小？

作者: 788150 时间: 2010-11-23 22:02
磨辊，辊硬度不均，辊速比，震动，用排除法

作者: DINGLN 时间: 2011-5-10 14:01
应该是辊速比，涂辊轴承，涂辊质量有关。

作者: dreamshaw 时间: 2011-5-26 20:30
本帖最后由 dreamshaw 于 2011-5-27 18:37 编辑

我们这边的背靠辊整个大架子出现前后振动，用百分表测得的幅度有3丝左右，底涂大背辊架子更厉害，幅度达7丝，深色金属漆涂出来的横纹比较明显，浅色好一点。不知道是不是就是这个大背辊的原因导致的不规则横纹？间隔几米有连续2-4到横纹，横纹的宽度为10cm左右。

作者: 十字路口 时间: 2012-5-10 11:17
线速过快导致的机组振动，降低线速就好了

作者: yangjianjun 时间: 2012-7-22 10:31
现在是否解决

作者: 陈虎 时间: 2013-10-29 15:03
主要要看到你的到底是横纹还是那种带波浪的纹路，你涂得时多厚，如果设备没有问题，可以考虑下涂料的遮盖力是不是很差？有这个可能，我在涂装线上调整过。

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