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标题: 环氧底漆在镀锌板上耐原子灰 [打印本页]

作者: muchangyou 时间: 2009-1-1 16:09
标题: 环氧底漆在镀锌板上耐原子灰
工艺：镀锌板打磨，上环氧底漆（E-20），聚酰氨固化剂，烤80度30分钟，冷却后刮原子灰，放置10分钟再烤80度30分钟，会出现底漆从镀锌板上整块脱落现象，底漆越厚，耐脱落越好，底漆单层附着力0级。如要求在底漆10um的情况下，做到刮灰后不脱落，有什么办法，目前只做到20um左右不脱落。降低颜基比感觉没什么变化。有什么改性环氧能达到这个效果吗？此外，还有别的措施吗？

作者: dqv1 时间: 2009-1-1 16:23
是不是原子灰刮的过厚,烘烤后内应力太大,把底漆一起剥落下来了,因为你说单测底漆的附着力没问题啊,另外你说,底漆越厚,耐脱落越好,很奇怪啊

作者: muchangyou 时间: 2009-1-1 16:29
刮灰厚薄影响不大,主要是原子灰中的不饱和聚酯和镀锌层反映生成金属盐导致底漆和底材无附着力

作者: 无名的小草 时间: 2009-1-1 17:21
是不是你的环氧底还没干透就刮灰，这样原子灰对底有渗透，就像你说的厚底的话就不会出现此现象。
改进办法是让底层干透些再刮原子灰。

作者: muchangyou 时间: 2009-1-1 18:35
干透与否的确是个影响因素.解决底漆脱落的途径大致有以下:增加交联密度,阻止原子灰渗透，如提光泽，提烘烤温度时间，加催干剂等；增强底漆和底材的附着力，如加促进附着力的助剂，调整漆固比等；用防锈颜料形成保护膜等。但目前就是没有发现一个明显改善的方法。从树脂方面分析，可否推荐一些解决这个问题的环氧树脂？

作者: 无名的小草 时间: 2009-1-1 20:42
如何增加交联密度：
从工艺上解决就是增加干燥的时间或温度；
在不改变工艺的条件下可以A选环氧值高些的树脂这样交联密度会好附着力也会略好，B选干燥较快的回化剂，听说腰果油改性胺固化剂较一般聚酰氨固化剂干速快，可以试一下。

作者: muchangyou 时间: 2009-1-1 21:42
腰果油改性胺固化剂?谢谢，我申请了一个T-31,还没试。我当时加了点环氧值更低的609，耐原子灰反而略好点

作者: 1367184 时间: 2009-1-2 08:20
愚见
还可以，添加一些附着性能添加剂

作者: muchangyou 时间: 2009-1-2 15:53
尝试几个促进附着力的添加剂，效果不明显，我觉得最主要的因素是：配方中最关键的是树脂，树脂特性决定了油漆所能达到的范围界限，而配方设计只能调整其在范围界限内的取值，没有选到合适的树脂，是我多次尝试无法明显改善的关键．

作者: muchangyou 时间: 2009-1-4 21:22
有哪位用过环氧酯或酚醛树脂做的环氧底漆，耐原子灰效果如何，还用过什么改性的环氧专门用在在镀锌板上？

作者: muchangyou 时间: 2009-1-4 21:23
腰果油改性胺固化剂做出来效果不好，干得太快冬天易脱落

作者: 老牛 时间: 2009-1-5 11:46
感觉方向有点不对。
环氧底+聚酰胺固化剂，80°烘烤30MIN其实并未能反应完全，而原子灰80°烘烤30MIN又过度了。
dvp1说得对，原子灰静置10MIN然后80°烘烤，反应是很剧烈的，内应力也相当大。你可以尝试不涂环氧底漆直接涂刮原子灰，一样的烘烤，估计原子灰也会从底材上直接脱落。
至于为何底漆厚度越大越不容易脱落？上面说了，底漆在这个条件下未能完全干固，越厚就越软，柔韧性越好，从而抵消了一部分原子灰产生的内应力。
建议缩短原子灰的烘烤时间。

作者: 老牛 时间: 2009-1-5 13:49
补充一下：建议将环氧底漆的烘烤时间延长到40MIN，原子灰的烘烤温度降为60°，20MIN。如果在这个条件下原子灰仍脱落，就要调整柔韧性和附着力；或者偏软不能打磨的话，那就要调整原子灰的干性了。

作者: 聚氨酯 时间: 2009-1-5 20:27
环氧酯底漆耐原子灰是不行的，底漆干燥的稍微差一点就会被原子灰咬下来，导致原子灰脱落，可以尝试一下用高分子量环氧树脂配异氰酸脂固化剂，做成环氧聚氨酯漆

作者: newlife001 时间: 2009-1-6 10:52
环氧底漆耐原子灰完全没有问题，已经大量应用的啊。我这里水性环氧底漆耐原子灰都没有问题，还是常温自干的呢。注意底漆适用期问题，适用期要以耐盐雾或是配套性等某一些指标为准，不要以什么施工粘度、光泽度等准。你应该是施工工艺上的问题，是有可能没有固化完全造成的，再找找原因吧

作者: 选择决定命运 时间: 2009-1-6 11:21
其实最根本的原因怎么不想想镀锌板才你试试不挂腻子看它是不是也有局部脱落还是你的附着力助剂没选好镀锌板才上面涂漆一定要用附着力助剂的

作者: muchangyou 时间: 2009-1-6 21:01
感谢各位的建议，我做了多种底材测试，有铁板、铝板和镀锌板，只有在镀锌板上才容易出现底漆刮灰后脱落的现象，我今天做了个原子灰直接在三种底材上的附着力，工艺为底材打磨，刮原子灰，烘烤80度30分钟，冷却后T弯，镀锌板上原子灰整块脱落，铁板和铝板上原子灰附着力好。可以说明镀锌板上底漆刮灰后脱落主要是原子灰渗透到底材导致底材和底漆失去附着力，原子灰内聚力不是主要影响因素。

作者: muchangyou 时间: 2009-1-6 21:03
补充，底漆在三种底材上单层附着力0级。

作者: 无名的小草 时间: 2009-1-6 21:35
那是不是说还只能采取厚涂底漆的方式解决？

作者: muchangyou 时间: 2009-1-6 21:52
也不是，，有一家涂料厂家可以做到在镀锌板上底漆10微米，刮灰不脱落，这个底漆光泽高，遮盖力不好，硬度高，上漆厚度好，草绿色，推测可能使用了低分子量环氧，颜填料料略少，交联密度较高，同时可能使用了锌黄，我用我们公司所用的几个环氧进行颜基比和交联密度调整，无明显效果，用E-20和E-51都试过，没改善。

作者: 无名的小草 时间: 2009-1-6 23:16
加DBP有降低内应力的作用，不知道有没有测试过？

作者: muchangyou 时间: 2009-1-8 21:37
没有测试过加增塑剂,如果这样的话就用腰果改性胺加增塑剂,即提高交联程度又保持柔韧性,也会有效果，有时间试一下

作者: zhouzq 时间: 2009-1-9 09:33
E-20与650固化剂配搭是没有问题的，不过要加点K-54和附着力促进剂，提高底漆的附着力和交联密度（
（干燥性能和耐苯乙烯的溶解）。

作者: 无名的小草 时间: 2009-1-10 21:40
不知道楼主现在这问题解决得怎么样了

作者: muchangyou 时间: 2009-1-14 23:08
现在是可以满足客户需求了，前天又发现刮灰后立即烘烤底漆容易掉，原子灰内聚力太大。发现原子灰内聚力引起的底漆脱落和原子灰渗透到底材引起的脱落表现不同。原子灰渗透到底材，底漆整块脱落，原子灰内聚力，底漆条状脱落。

作者: RETAN 时间: 2009-1-15 16:24
普通环氧漆在镀锌件上的附着力本身就存在问题，不推荐使用，即使添加附着力促进剂，短时有效，长期无效。个人观点。我们生产锌铝特制环氧漆多年，应用效果很不错。

作者: muchangyou 时间: 2009-1-15 20:33
何为特殊的环氧?我在实验时感觉放置时间越久越不易脱落......为何短时有效，长期无效.....请说详细点

作者: 无名的小草 时间: 2009-1-15 22:41
楼主说放置时间越久越不易脱落，说明环氧涂料的交联率确实对附着力有影响。
看来还是要加速环氧涂料的干燥。

作者: muchangyou 时间: 2009-1-15 23:06
感谢各位的关注，放置时间久可能还与原子灰内聚力的逐渐释放有关。根据我目前实验的体会，原子灰渗透会导致底漆和镀锌板之间失去附着力，原子灰快速固化会使底漆从底材上脱落。即主要调整方向是增加交联密度（防止渗透）和改善柔韧（防应力脱落）。此外根据原子灰和铁板、铝板、镀锌版附着力的差异，可推测如底材是铁板和铝板，脱落是应力引起的脱落，只需要改善底漆柔韧即可，不需要重点关注交联。。

作者: chenyoufa007 时间: 2009-7-23 08:04
个人认为应该是原子灰渗透到基材表面所造成的，普通的原子灰直接在铁板，铝板上附着力良好，但在镀锌板上是没有附着力的。建议把镀锌板上底漆喷涂的致密，稍厚一些，防止原子灰渗入！:P

作者: muchangyou 时间: 2009-7-26 21:44
感谢关注，的确如此。

作者: 长江涂料 时间: 2009-7-27 13:16
上环氧底漆（E-20），聚酰氨固化剂，烤80度30分钟，时间短了点，最好一个小时

作者: haonan5589 时间: 2009-7-27 14:21
我怎么记得镀锌板上应该先喷一层磷化底漆才能上其他油漆呢？这样可以增加后道油漆接触面积增强附着力。环氧漆虽然对底材附着力要求较底，但是镀锌板表面直接附着油漆时附着力肯定不好。加上楼上大哥分析的，原子灰干燥时会由于应力作用抓起底漆，所以你的附着力不好啊！

作者: muchangyou 时间: 2009-7-28 22:37
补充一下，关于原子灰导致底漆在镀锌板上无附着力的问题，书籍和网络有两种观点，一种认为是原子灰种的苯乙烯和镀锌板反应导致无附着力，二是原子灰中的不饱和聚酯和镀锌板反应导致无附着力。说说我的看法，镀锌板是碱性，醇酸要与之发生皂化反应是大家公认的。聚酯和醇酸的不同之处是醇酸含脂肪酸，而聚酯也是由醇和酸酯化而成，也含有不耐皂化的酯键，同时还有未反应完的羧基，因此不可避免的也会1受镀锌板的影响。所以我认为是原子灰种的不饱和聚酯和镀锌板反应导致附着力膳食。

作者: 123456321 时间: 2009-8-22 10:01
楼主qq多少，有机会聊聊，本人做过环氧底漆与原子灰配套，两种产品都做过，楼主应该是做客车漆吧

作者: muchangyou 时间: 2009-8-25 21:28
843204930。。。。。。。。。。。客车

作者: 86096100 时间: 2009-11-16 15:08
我原来也出现过类似的问题建议你2点 1 检验你的底漆的耐溶剂性是否过关检验标准:香蕉水100次擦拭无明显变化 2 你说的现象在潮湿的天气下更容易发生改进底漆潮湿条件下固化的性能

作者: woniu15 时间: 2010-7-31 15:00
原子灰的烘烤70℃*30min就行了，没有必要烤80℃

作者: shantuwang003 时间: 2010-8-3 17:30
与交联密度有关，

作者: lvtailin 时间: 2010-11-23 21:15
加金属离子螯合剂试试

作者: weixueliang 时间: 2011-5-21 16:06
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第一：看一下底漆与板材的附着力有没有问题。第二：底漆烘烤后是不是完全固化。第三：刮完原子灰后静止30分钟后再烘烤

作者: fuguang 时间: 2011-5-21 19:34
环氧跟原子灰配套没有问题，关键在环氧树脂选择上。环氧底漆最起码80度1个小时以上，要不然肯定咬底。

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