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标题: 硝基漆 [打印本页]

作者: ASP 时间: 2007-6-18 19:46
标题: 硝基漆
硝基漆(硝酸纤维素漆)是以硝酸纤维素(硝化棉)为主要成膜物、并加入不干性醇酸树脂和改性松香甘油酯以及增韧剂、溶剂、颜料等混合调配而成。

1  发展简述
硝基漆的出现已有100多年的历史，我国于1935年开始生产和应用，当年美国生产硝基漆产量已达4230万加仑(合16000万立升)。硝基漆以它的干燥快、装饰性好、具有较好的户外耐候性等特点，并可打磨、擦蜡上光，以修饰漆膜在施工时造成的疵点等独特性能，非常畅销。当时只有硝基漆可以喷涂，适合大面积施工。美国杜邦公司的产品曾为世界第一条汽车车身涂装流水线采用。
50年代以后，随着涂料行业技术力量的发展壮大，国内涂料企业有条件改进老产品，研制新产品，采用新工艺，添置新设备，使硝基漆的生产质量提高、品种增加，发展也较为迅速。当时生产的品种主要有：硝基底漆和腻子、硝基工业漆(内用硝基磁漆)、汽车喷漆(外用硝基漆)、木器漆、铅笔漆、皮革漆、塑料漆等。70年代以前，它属于装饰性好的高档涂料产品，产量逐年增长。到80年代中期，我国涂料产品按18大类进行统计后，它的产量和涂料合计总产量之比，还是相对稳定的，见表1。
近年来，随着涂料行业的发展，科学技术的进步，为了不断满足社会的需求，一批批新产品先后研制成功，许多合成树脂涂料相继涌现出来。为使涂料产品适应和满足国家工业建设的要求，原化工部在产品结构优化调整方案时提出：”限制前四类(油脂漆、天然树脂漆、酚醛漆、沥青漆)，改造两类即硝基漆、过氯乙烯漆，使其质量进一步提高，发展合成树脂漆”。合成树脂漆的发展也挤掉了一部分硝基漆的市场。例如：60年代初，北京红狮涂料公司前身北京油漆厂与北京汽车修理厂合作，在国内首家将北京的无轨电车、公共汽车使用硝基漆涂装改为氨基醇酸烘漆，装饰质量和耐候性等都有了明显的提高，大大延长这些车辆的维修时间。

      表1  硝基漆产量与涂料总产量的比较
产量年份 1985    1990 1995    1997    1998
硝基漆       41324 33866 60754 52232.5 24920
油漆合计    768998 846076  696075  1349477  1079013
硝基漆占总 5.37    4    3.58    3.9    2.3
产量/%

作者: ASP 时间: 2007-6-18 19:47
标题: 回复：硝基漆
应用范围
由于硝基漆具有其它涂料产品难以替代的特殊优点，目前仍被广泛地应用于木器家具、室内装修的涂饰，受到市场及广大消费者的青睐。为满足硝基漆的不同施工方法的使用要求，广东地区开发了手扫漆(适合刷涂使用的硝基漆)，它是通过溶剂调整延长挥发速度、选用流平剂等方法解决刷痕问题。现在手扫漆在北方也已有应用。这就使硝基漆更大范围的得到推广应用。其中使用量大、应用面广的有以下品种：
①硝基清漆-能显示木纹质地的涂饰。品种有透明底漆、透明腻子、罩面用的清漆和亚光清漆，既保留了木材的自然纹络，又使材质得到有效的保护；
②硝基磁漆-以实色覆盖被涂饰物，有硝基底漆、二道底漆、腻子、面涂的磁漆和亚光磁漆等；
③硝基裂纹漆-五、六十年代作为美术漆在室内设施装饰使用。如今广东地区出口美国、西欧的一些仿古家具都还使用普通硝基漆和裂纹漆，在金属部件如防盗门上用裂纹漆做出仿皮革的装饰效果等，其用量也很大。
铅笔、玩具的涂饰仍以硝基漆为主，根据卫生环保的要求，除禁止使用重金属颜料以外，对有机挥发物也有严格的要求。
针对涂料的生产和应用在无毒、绿色、环保方面的要求越来越严格的新形势，水性涂料(水溶型、水乳型)、高固体、无溶剂、粉末涂料等已成为各类涂料研究发展的主流。硝基漆虽然具有干燥快、施工简便等较好的装饰性能，但它的缺点也较为明显，固体分太低、耗用有机溶剂的品种多、数量大，超过国家标准GBl8581所规定的指标；按要求应该逐步提高固体分，降低有机挥发物含量，但有些厂家为了以廉价占领市场，采用高粘度、低固含量的办法，降低产品成本。这样做是与环保的要求背道而驰的，也损害了消费者的利益。

作者: ASP 时间: 2007-6-18 19:50
标题: 回复：硝基漆
改进建议
当前市场上生产和销售的商品绝大多数都是外用硝基漆,由于硝基漆的户外耐候性差,要求较高如户外设施如汽车的涂饰、其它车辆和桥梁的饰以及建筑设施等基本上都不再采用硝基漆了.据了解,这类产品还是用于木器家具和室内装饰的居多.针对这种情况,下一步必须对硝基漆进行改进,使硝基漆在干燥快的优点基础上,努力克服固含量低、有机挥发物（VOC）高的缺点；还有一些不科学，如叫”浓缩型”、健康型、环保型等，叫法不确切，希望通过3C认证后，把VOC等环保要求具体规定下来，使硝基漆的生产和应用能沿着健康科学的轨道发展。为此对今后硝基漆的改进和提高提出以下几点看法。
3.1  提高固体分，使固含量达到50％以上
在施工时将VOC控制在达到或低于国家规定的指标，其措施有五种：
①优化选择使用较低粘度的硝化棉；
②选用低粘度高固体分的醇酸树脂或其它树脂，使树脂的固体分达到80％以上；
③根据家具涂饰的要求从配方上调整硝化棉和软性树脂的比例；
④选择廉价强溶解力的溶剂，降低产品粘度；
⑤选择家具涂料使用的有关助剂，提高成膜装饰性能。
提高硝基漆的固体分，从原漆价格来看会有所提高，但从整体施工的综合成本考虑，是呈下降趋势。随着国内强制认证(3C)规定的执行，提高固体分也是势在必行.
3.2  推广应用水乳化硝基漆
推广应用水乳化硝基漆，这是目前水性木器漆发展的品种之一，走水乳化道路是各类涂料的发展方向。以水代替有机溶剂，可以减少使用价格昂贵、对大气污染较重的有机溶剂。
15年前，在美国就有乳化硝基漆的应用报道，目前在广东等地的一些涂料厂也在研究开发这项工作。随着涂料助剂的发展，适合硝基漆乳化使用的乳化剂品种很多，选择余地很大。在乳化工艺装备上，高速分散机、胶体磨等一些高剪切力乳化分散的成套装置也都比较成熟，有较宽的选择余地。
在北方使用水乳化漆，由于空气湿度低，更有利于成膜干燥。
3.3  做好配方改进
在降低硝基漆VOC基础上，提高耐久性和机械性能，进一步作好配方的改进工作。可选用高性能的有机硅改性醇酸树脂或丙烯酸树脂，对硝化棉进行接枝共聚，变外增塑剂为内增塑剂，提高硝基漆的综合性能，这方面中科院广州化学所曾有人开展过这项工作，效果很好。建议有关部门继续这项工作的研究开发。
总之，随着科学技术的进步，硝基漆一定能不断地发挥流行时间长、经久不衰的优点，克服自身存在的缺陷。

作者: Free-Jack 时间: 2008-3-29 08:48
这是一篇很好的硝基涂料的教材！
值得学习！

作者: nwczion56789 时间: 2008-3-30 11:17
恩。学习拉。在这里请教个问题
醇溶性NC和脂溶性NC的作用机理及应用范围，还有2者的优劣比较！

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