现 象 | 原 因 | 对 策 |
针 孔 | (1) 温度太低,或使用蜡的熔点太高,迅速上浮结皮,阻止气泡泄出 (2) 引发剂量过多 (3) 加入蜡量过多 (4) 树脂中消泡剂的效力消退 (5) 树脂贮存太久开始稍增粘度 (6) 凝胶化太快 (7) 不含蜡的聚酯,硬化途中自表面开始硬化而残留泡及针孔 | (1) 升高涂布温度,或采用低熔点的蜡,尤其在冬季加入引发剂太多而起泡,所以应降低加入量 (2) 降低至必需量 (3) 降低至必需量 (4) 补加少量的消泡剂 (5) 尽量用新鲜的树脂 (6) 检查是气温太高,还是树脂有问题 普通适当的凝胶化时间为: 刷涂:20-25 min 幕式淋涂30—35min (7)减慢凝胶化时间,调节消泡剂,同时调节凝胶化时间 |
银纹底材与树脂剥离 | (1) 底材与树脂的温差太大,底材太冷 (2) 引发剂,促进剂混合不匀 (3) 引发剂,促进剂用量太多 | (1) 底材加温,比树脂高2—3℃ (2) 充分搅匀 (3) 减少用量 |
打磨性差 | (1) 温度太低,未完全全固化 (2) 温度太高,蜡不上浮 (3) 促进剂(粘)用量太多 (4) 并用软树脂太多 | (1) 升温,避免15℃以下固化,如必需低温固化,则加胺系促进剂 (2) 温度保持38℃以下 (3) 促进剂量引发剂量的比例要恰当 (4) 软树脂用量限在15%以下 |
桔 皮 | (1) 硬化时温度太高,使凝胶化太快,形成蜡浮斑 (2) 底材温度比树脂低,固化是从树脂表面开始 (3) 局部快速形成凝胶 (4) 蜡的量太少,其熔点太低 (5) 无蜡气干型聚酯漆,因苯乙烯挥发影响加聚反应引起 (6) 湿漆膜上有强气流 | (1) 温度限在35℃以下,最好在30℃以下,并减少引发剂,促进剂量 (2) 将底材升温 (3) 引发剂,促进剂搅匀 (4) 高温施工时用了冬季型树脂引起的应调换树脂 (5) 加入表面平滑助剂 (6) 避开强气流,静置 |
缩 孔 | (1) 消泡剂不适当,或用量过多 (2) 混入尘埃成为缩孔核心 (3) 对底材润湿不足(或含水) | (1) 调节消泡剂 (2) 室中应减少尘埃 (3) 调节助剂 |
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