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标题: 硅烷偶联剂的使用方法 [打印本页]

作者: littlepaint 时间: 2009-1-16 09:58
标题: 硅烷偶联剂的使用方法
⑴表面预处理法将硅烷偶联剂配成0.5～1%浓度的稀溶液，使用时只需在清洁的被粘表面涂上薄薄的一层，干燥后即可上胶。所用溶剂多为水、醇、或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为宜。除氨烃基硅烷外，由其它硅烷偶联剂配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂，并将pH值调至3.5～5.5。长链烷基及苯基硅烷由于稳定性较差，不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙酰氧基硅烷水解过程中伴随有严重的缩合反应，也不宜配成水溶液或水醇溶液使用，而多配成醇溶液使用。水溶性较差的硅烷偶联剂，可先加入0.1～0.2%(质量分数)的非离子型表面活性剂，然后再加水加工成水乳液使用。
　　⑵迁移法将硅烷偶联剂直接加入到胶粘剂组分中，一般加入量为基体树脂量的1～5%。涂胶后依靠分子的扩散作用，偶联剂分子迁移到粘接界面处产生偶联作用。对于需要固化的胶粘剂，涂胶后需放置一段时间再进行固化，以使偶联剂完成迁移过程，方能获得较好的效果。

　　实际使用时，偶联剂常常在表面形成一个沉积层，但真正起作用的只是单分子层，因此，偶联剂用量不必过多。

作者: jaffna 时间: 2009-1-21 15:34
有很多是不能见水的啊很奇怪

作者: pufangwei 时间: 2009-4-25 20:10
2楼的问题很容易回答：硅烷怕水是因为怕在使用前就水解，而过高浓度的水解会造成硅烷缩聚或自聚，所以硅烷怕水，但不是不能用到水里，玻璃纤维的处理中硅烷就是配制成0.2-0.3%的水溶液在使用。但大部分的水性涂料中在使用硅烷的时候都必须要考虑到体系的稳定性问题，也就是硅烷的水解后稳定性问题，如果不能及时使用掉的话，很容易出问题，就我所知道康宁目前对这个问题也是束手无策，我前天还跟他们涂料事业部的卫工聊过，对这个问题目前根本没有什么好的解决办法，总结后只有2个办法比较可行：1、配制成AB组分，使用时现配现用。2、摒弃冷拼的办法在做水性涂料以前就用硅烷跟树脂共聚改性。

作者: pufangwei 时间: 2009-4-25 20:13
掉粉现象出现的话，如果用偶联剂处理我现在能肯定的就是效果肯定会有，但具体能不能达到你的要求就要看你的配方及整个体系是否合理和正确了。有的时候并不是单一的助剂就可以解决所有问题的
4# 英雄本色

作者: 只因有你 时间: 2010-2-22 12:38
请问一下各位，用在油性的玻璃烤漆方面是怎样的一个用法最好，能达到加入双氨基硅烷偶联剂稀释油漆后能存放15天的时间。用的是南京SI900。

作者: wzj_8u8 时间: 2010-4-3 14:57
我在涂料中加入1.5%的Z-6020，1h后发现涂料粘度变的很稠，严重影响施工，请问该如何处理？

作者: mamba 时间: 2011-1-24 15:11
6020反应活性比较高，配好之后，发生自交联的速度很快，还有就是不知道楼上的师傅是用在什么涂料中的，用量是不是偏多啊，我们的客户一般用量都没这么高。
可行的话也可以配用一部分的6040

作者: wutong615 时间: 2011-1-26 10:33
8楼的涂料，应该是硅烷水解后，发生缩合反应，造成的增稠。
估计是水性涂料吧，注意控制硅烷的ph值，水解反应一般在7左右最慢，缩合反应一般在4.5最慢，太酸、太碱都会加速反应的。

作者: rechiehu 时间: 2011-2-10 15:27
好帖子，学习了

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