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标题: 涂装知识接龙！！！有问有答。奖。。。。。。 [打印本页]
作者: HJ120    时间: 2009-2-17 14:33
标题: 涂装知识接龙！！！有问有答。奖。。。。。。
本帖最后由 xxm1979 于 2009-2-18 11:07 编辑

学习admin的涂料知识接龙，特开始本板块涂装知识接龙，仔细回答问题者-奖，提出有意义的问题者-奖，回答精确、问题有意义---重奖！！！

抛砖引玉，开始了
问题一：在很多关于漆膜检测资料中提到过，使用磁性膜厚仪检测钢板表面漆膜厚度的时候，距离边缘2.5或者3厘米的地方不需要测量，为什么？最好能有依据
问题二：ISO哪一条标准是对非金属磨料水溶性氯化物的检测方法？注意是磨料，不是基材表面
作者: 牙齿晒太阳    时间: 2009-2-17 15:04
做个沙发，顶一个。
问题一，磁性测厚仪利用磁场测量，距离边缘太近了，磁场会受到影响，进而影响测量结果的准确性。只大概一说，精绝的分析咱不会，呵呵：）
问题二，不知道，也不关心：）
作者: HJ120    时间: 2009-2-17 15:35
本帖最后由 xxm1979 于 2009-2-17 07:38 编辑

磁性干膜测厚仪在测量边界地方因为受到边界效应的影响会出现误差，影响到准确性，这在SSPC Pa2中提到过，同时干膜测厚仪在测量粗糙表面的时候也受这种影响，所以在ISO19840中提到了校正值的概念，大家可以去看一看

请回答第二个问题的顺便提出自己的问题，同样有奖励！
作者: 牙齿晒太阳    时间: 2009-2-17 16:10
ISO11127-7非正常渠道获得，请别再加分了:D

问个初级问题吧：为什么很多双组分涂料配料后，为何需要一定的熟化过程方可使用？
作者: ucoat    时间: 2009-2-17 16:43
查了一下：ISO 11127-7-1997涂装油漆和有关产品前钢材预处理　喷射清理用非金属磨料的试验方法第7部分：水溶性氯化物的测定。但是这个答案似乎没有什么意义。
作者: HJ120    时间: 2009-2-17 16:50
本帖最后由 xxm1979 于 2009-2-17 08:53 编辑

这个知识有时候是用的到的，我看过很多大公司的对磨料可溶性氯化物的的检测方法，都是根据这个标准来的，其实就是想告诉大家，也希望大家有这个意识，做任何检测和检查都是需要依据的，不是你想怎么测就怎么测，这个时候我们就需要用标准来平息争论。这个和检测和涂料生产中其他检测标准都是类似的意思。嘿嘿，自己的想法，不当之处请指教
作者: Nirvana    时间: 2009-2-17 16:59
本帖最后由 xxm1979 于 2009-2-17 09:03 编辑
ISO11127-7非正常渠道获得，请别再加分了:D

问个初级问题吧：为什么很多双组分涂料配料后，为何需要一定的熟化过程方可使用？
牙齿晒太阳 发表于 2009-2-17 16:10


一般双组份的涂料，需要一定时间才能进行反应，另外也可以混合更均匀一些


请楼下提出问题，这个问题也可以继续回答啊！所有回答正确的全部给经验！
作者: BMA004    时间: 2009-2-17 20:47
本帖最后由 djb_19814444 于 2009-2-18 08:49 编辑

关于induction time 和pot life 或可参考http://www.coatu.com/bbs/viewthr ... ighlight=pot%2Blife 和http://www.coatu.com/bbs/viewthr ... ighlight=pot%2Blife,还有http://www.coatu.com/bbs/thread-27511-1-1.html
作者: HJ120    时间: 2009-2-17 20:53
本帖最后由 xxm1979 于 2009-2-17 12:57 编辑

induction time: 即诱导期或熟化期，指多包装涂料体系提供的产品的混合与施工之间的最短时间间隔，诱导期不要与适用期相混淆。由于各种涂料树脂反应机理不同，所以诱导期的原理也不同。如环氧类，预聚型和非预聚型也不一样，一般来说环氧类的诱导期为15-20分钟。
老杜，把这个直接拷过来了

问：普通涂料施工要非常注意环境因素，平常我们规定涂料施工前露点要高于底材温度3度以上，这是为什么呢？我问的是普通涂料，特殊涂料除外啊
作者: 牙齿晒太阳    时间: 2009-2-17 21:31
露点温度是指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却到饱和时的温度。形象地说，就是空气中的水蒸气变为露珠时候的温度叫露点温度。当空气中水汽已达到饱和时，气温与露点温度相同；当水汽未达到饱和时，气温一定高于露点温度。
当基材温度高于露点以上3度时，就不会结露了，即基材上不会有水蒸气凝露产生的水膜，进而不会影响漆膜的附着力等。
问：哪些类型涂料不受露点温度的限制？即可以带水施工和固化？或者可以在相对湿度超过85%的条件下施工固化？
作者: huahua6le    时间: 2009-2-17 21:36
本帖最后由 xxm1979 于 2009-2-17 14:35 编辑

在底材表面温度不能满足高于涂装环境露点3度以上这一条件时，一方面底材表面易结露，造成后道涂膜附着力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易结露（有一层水膜），造成表面缺陷。特别是面漆，包括溶剂型环氧及无溶剂环氧，在此情况下，水汽易与漆中的胺固化剂反应，造成涂膜表面光泽低、发雾、发白（白华）、发粘、油点、硬度低等等漆病，大大降低表面装饰效果，严重时造成返工。


是不是还有一条，是溶剂挥发会降低底材温度
作者: 牙齿晒太阳    时间: 2009-2-17 21:58
本帖最后由 xxm1979 于 2009-2-17 14:37 编辑

楼上的说得比我完整啊，再补充一点，聚氨酯面漆中异氰酸酯对水分更敏感，所以对湿度要求更高：）



开始回答10楼的问题
作者: 无名的小草    时间: 2009-2-17 23:09
本帖最后由 xxm1979 于 2009-2-18 01:44 编辑

水性涂料和烤漆不受不受露点温度的限制:D，另外 单组份潮固型涂料在相对湿度超过85%的条件下施工固化效果更佳

问：何种类型涂料可以带水施工？
作者: Nirvana    时间: 2009-2-18 13:37
问什么样的树脂在铝材上面附着力好，只是指水性的，另外就是要耐水煮（10—20小时）？
英雄本色 发表于 2009-2-18 12:57

水性环氧体系
作者: BMA004    时间: 2009-2-18 14:21
能耐得了那么长时间的水煮吗？24小时哦？
英雄本色 发表于 2009-2-18 14:03
拜耳的水性聚氨酯.
问：富锌环氧是目前最常用的车间底漆吗？
作者: HJ120    时间: 2009-2-18 17:37
不是，最常用的是无机硅酸锌车间底漆
问：为什么在无机富锌涂料固化后的后续涂装中经常是采用先雾喷一道后续涂料再进行正常的涂装呢？
作者: hubo    时间: 2009-2-18 18:18
本帖最后由 xxm1979 于 2009-2-18 11:04 编辑

最常用得不是富锌底漆而是低锌底漆,主要是富锌产品容易产生锌雾
无机富锌固化后因为表面孔隙多,应先雾喷一道,封闭作用,防止针孔
（是不是雾喷的作用是排除孔隙中的空气和溶剂来预防针孔呢？）

问:为什么钢材底漆选用以富锌产品居多?
作者: 建基业    时间: 2009-2-18 18:34
14# 英雄本色

请问下，朋友说做耐水煮10-20个小时，请问水煮时的温度可是100度的吗
作者: BMA004    时间: 2009-2-18 20:29
底漆是直接与钢铁表面接触的涂层，是整个涂层体系的重要基础，底漆应具有对钢铁表面良好的润湿性和附着力，对中间层漆附着牢固；成膜物质应具有对水、氧、离子透过的屏蔽功能；颜填料应具有缓蚀功能和阴极保护功能。只有具备这些基本功能才能使钢铁免受自然因素的锈蚀，阻止钢铁表面腐蚀电池形成或阻止腐蚀继续发展；对于重防腐蚀涂层体系，一般采用专门的富锌涂料或热(电弧)喷锌作底层，通过阴极保护作用来抑制涂层损伤部位的腐蚀反应发生；同时，富锌涂层中腐蚀产物使涂层和钢铁表面被覆盖界面呈微碱性，保护钢铁表面和锌粉不受腐蚀，提高富锌涂层的耐久性。在复合涂层中常用的富锌底漆有醇溶性(水性)无机富锌底漆和环氧富锌底漆等。

问：铝合金的施工要注意些什么？
作者: 开林（江西）制漆    时间: 2009-2-19 08:38
本帖最后由 开林（江西）制漆 于 2009-2-19 09:42 编辑

铝合金的涂装应该注意几个问题:
1、与氧化膜的附着力
2、对铝的防腐保护
3、对铝底材的再腐蚀的避免
4、含铬颜料的禁止法规的适用问题
综上所述，我一般选用环氧有机硅的磷酸盐底漆，一劳永逸，就是价格太贵
问：不锈钢的涂装和不锈钢的类型有何关联？
作者: BMA004    时间: 2009-2-19 10:59
本帖最后由 djb_19814444 于 2009-2-19 11:01 编辑

楼上说的很好了，补充一点点，铝及其合金的涂装的一个重要因素是表面处理，铝是活性金属，一旦暴露在空气中就会马上形成一层氧化膜，氧化膜达到2个纳米厚度的时候，这层氧化膜会延缓铝的进一步腐蚀。室温条件下，新的铝及其合金会在4个小时左右达到这个厚度，超过这个时间涂装，涂层的附着力就会有问题。铝表面的涂层附着力取决于表面处理状况和表面处理后到底漆涂装完成的时间间隔。一般可以按一下工艺进行涂装和表面处理：
1， 打砂前的结构处理，包括自由边，咬边，结构眼，焊道是否平滑等。
2， 打砂前用清洗剂去除表面油污。
3， 打砂至40－60um的粗糙度，最好是以大概60度方向快速的扫砂。
4， 风带吹掉表面的磨料残留物及灰尘。
5， 打砂完4小时内尽快喷完底漆。
6， 如果没有4小时内施工完，要用化学清洗剂去除表面氧化膜，在4小时内擦拭完整个表面，然后用水擦净清洗剂，再用风带吹掉凹槽内的水，这时铝表面会重新有活性，这时尽快施工完油漆。

最后注意所有用过的清洗剂，洗洁剂等不允许在表面干燥，必须全部洗去。还有，磨料的选择必须是非金属的或不含有任何金属元素的，表面处理及去除铝表面氧化膜的磨料及表面处理相关工具最好是含有铝氧化物、硅炭化合、石榴石等物质的。

请继续回答22楼问题。
问：不锈钢的涂装和不锈钢的类型有何关联？
作者: BMA004    时间: 2009-2-19 17:24
这个问题不太好回答，期待其他高手来详解，偶只是简单说一下，让这个接龙继续下去。
不锈钢的种类繁多，不同的应用领域需要选择不同的不锈钢，一般不需要涂装，至于需要涂装（起到防腐或耐高温等作用）的情况，要根据工件形状、大小、用途，环境等因素考虑，制定不同的表面处理工艺，再选择合适的油漆配套。关于重防腐方面的一些情况，可以看看http://www.coatu.com/bbs/thread-27596-1-1.html中几位大侠的讨论。

问：为何附着牢固的氧化皮也要去除？？
作者: 力龙涂料    时间: 2009-2-19 18:50
24# djb_19814444
氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不将其清除而直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐性能。
所以说新建工程防腐一般都需要喷砂除锈，可以将机械打磨无法去除的氧化皮去除。

问题：钢筋混凝土结构的表面防腐涂装，一般采用何种方案和何种涂层体系？
作者: HJ120    时间: 2009-2-19 21:07
混凝土的腐蚀机理
混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀。空气中CO2气渗透到混凝土内，与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低的过程称为混凝土碳化，又称作中性化，其化学反应为：Ca（OH）2＋CO2＝CaCO3＋H2O。水泥在水化过程中生成大量的氢氧化钙，使混凝土空隙中充满了饱和氢氧化钙溶液，其碱性介质对钢筋有良好的保护作用，使钢筋表面生成难溶的Fe2O3和Fe3O4，称为纯化膜。碳化后使混凝土的碱度降低，当碳化超过混凝土的保护层时，在水与空气存在的条件下，就会使混凝土失去对钢筋的保护作用，钢筋开始生锈。可见，混凝土碳化作用一般不会直接引起其性能的劣化，对于素混凝土，碳化还有提高混凝土耐久性的效果，但对于钢筋混凝土来说，碳化会使混凝土的碱度降低，同时，增加混凝土孔溶液中氢离子数量，因而会使混凝土对钢筋的保护作用减弱。
在海边，由于空气中含有大量氯离子，氯离子的渗透会极大地加剧混凝土结构的腐蚀。其作用过程如下：
① 氯离子的侵入：在水分浸透的同时，由于碳酸气、氯离子的渗透引起混凝土中性化。
② 钢筋的腐蚀：由于浸入的水、气、氯离子等，钢筋被腐蚀。即使不中性化，钢筋表层所含磷分，也会使钢筋发生腐蚀。
③ 裂纹的产生：由于钢筋被腐蚀、体积膨胀（2.5倍），混凝土产生裂纹。
④ 强度降低：腐蚀物质从裂纹处进一步浸入，加速钢筋的腐蚀、体积膨胀，从而降低混凝土强度。
总之，腐蚀会造成混凝土结构的强度降低，从而大大缩短桥梁的使用寿命。
采用防腐涂料对桥梁混凝土结构是一种行之有效的防腐蚀措施，可以起到以下作用：
① 在混凝土表面形成一层屏蔽阻隔层，以阻止氯离子、二氧化碳等腐蚀介质浸入混凝土造成腐蚀。
② 对于已碳化、疏松和开裂的混凝土表面起增强作用。
③ 通过涂装可使桥梁获得与周围环境景观相协调的色彩。
混凝土防腐蚀涂料的选用
由于混凝土属于强碱性建筑材料，因而要求混凝土防腐蚀涂层具有良好的耐碱性、附着力和抗渗透性，另外，涂层本身如果还应具有良好的耐候性和长效性。对于海边桥梁混凝土结构，其表面涂层应具有极佳耐候性，耐日光紫外线降解，耐盐雾及海洋大气腐蚀，在有效防护期内不出现严重粉化及变色、脱落、开裂等现象。
根据JTJ275-2001《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》和GB50212—2002《建筑防腐施工及验收规范》等相关标准要求，环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、氯化橡胶涂料、乙烯树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等被认为是适用的涂料品种，根据国内外桥梁混凝土防腐涂装的经验来看，选用以下涂料可以获得良好的涂装效果：
1渗透型环氧封闭底漆
由于混凝土表面和钢材相比较为疏松多孔，因而涂装渗透性封闭底漆以增强其表面强度，增加涂层与混凝土的附着力，还起到增加涂层封闭性和抗渗透性作用。  
2环氧腻子补平层
由于混凝土表面凹凸不平,需采用腻子补平,环氧腻子具有极佳的附着力、耐碱性、耐腐蚀性和强度，是一种理想的补平材料，可以增加混凝土表面强度和涂层耐久性，提高涂层的抗渗透性。
3屏蔽型环氧厚膜型中涂漆
是一种高固体份厚膜中涂漆，具有极佳的附着力、耐碱性和抗渗透性，涂装后增加涂层厚度，增强整个涂层的抗渗透性。
4耐候性优异的脂肪族聚氨酯面漆
该涂料常作为各种恶劣气候条件下长效涂装系统的面漆，涂膜具有极佳的耐盐雾性、耐海洋大气腐蚀性，在强烈日光紫外线照射不易降解、粉化和变色，能使涂层长期保持良好外观。
桥梁混凝土涂装配套方案
桥梁混凝土涂装方案的确定要考虑以下因素:
1所处腐蚀环境：包括水上或水下，浪溅区、承重梁或路面等；
2混凝土表面状况:是否有开裂现象，表面平整光滑度，疏松度和强度等；
桥梁建成后，如未对混凝土表面进行防腐处理，在经过若干年后，混凝土表面可能因腐蚀出现裂纹、松动、凹陷、孔洞等现象，随使用时间而程度不同。在涂装时需采取不同的防腐处理措施。
3防腐层是否有抗裂性设计要求：如果已出现混凝土内钢筋腐蚀造成混凝土开裂，涂装后是不能保证涂层因混凝土的进一步开裂而出现裂纹，这将造成局部防腐涂装失效，在这种情况下，采用粘贴玻璃纤维布层提高涂层抗裂性能是必要的，对于桥墩，视原混凝土开裂程度和防腐设计要求进行局部粘贴玻璃纤维布或整体缠绕都是可行的防裂措施。



问：钢结构中经常使用无机富锌底漆，为保证涂装质量，我们需要确定无机富锌完全固化之后才能进行后续涂装，请问需要采用什么方法来判断？
作者: 力龙涂料    时间: 2009-2-19 21:20
本帖最后由 xxm1979 于 2009-2-19 14:45 编辑

26# xxm1979

我们一般是通过用硬物刮擦漆膜，里面能露出金属光泽来而又不掉漆，就说明固化差不多了。
是不是还有用丙酮擦洗不掉漆来判断呢？
不过无机富锌的涂装间隔在常温下最少不低于24h才好，一般无机富锌6h就可以用硬物刮不会有问题了，但是还是要时间长些好。
超过7天更好，不过这是不现实的，同时也会带来其他问题。

（一般采用丁酮法来测定，参考标准是ASTM 4752，擦拭级别从0到5共6个级别，抹布沾丁酮擦拭来回50次，无锌粉或极少量为固化，但力龙给我们从技术层面带来了知识，非常感谢）



问题：钢板喷砂后为什么要检测表面的可溶性盐含量？如何检测？
作者: HJ120    时间: 2009-2-20 10:03
嘿嘿，我来回答
盐分对漆膜的影响主要是影响附着力和水中引起水泡，第一个原因基本不用管，只要正常的操作，盐分不会大到那个程度，第二个原因，主要是针对浸入水中的部分，因为涂层近似是个半透膜，由于钢板表面盐分过大，与渗进的水形成溶液，如果靠近钢板的溶液盐分大于外面的盐分浓度，就会造成渗透压力，造成涂层起泡，引起涂层早期失效，所以要测，再一个测的原因是现在PSPC里面对压载舱涂装有要求了，开始有测的依据了，以前测都是涂料厂家自己定的

现在测可溶性盐，比较容易现场操作的是ISO8502-6的bresle法取样和ISO8502-9现场电导率测定方法，然后计算出可溶性盐的浓度，电导率仪校正不说了，说下简单步骤
①        取一个干净的25ml烧杯，倒入15 ml蒸馏水；
②        打开导电率仪开关，将洗净的导电率仪探头插入烧杯中，一旦数值稳定，按下HOLD/INC键，记录下此时的读数Z，再按一下HOLD/INC键释放读数；
③        取一片Bresle Patch贴片贴到待检测部位，一般采用1250的，好计算
④        将注射针头安装在20 ml医用注射器上，针头从顶端插入贴片抽出贴片内的空气后，拔出针头；针管事先清洗过
⑤        在先前倒入15 ml蒸馏水的25ml烧杯中，用注射器吸出3-5ml蒸馏水，然后将蒸馏水注入贴片内。来回数十次，两分钟后将蒸馏水抽出，将其注入25ml烧杯中；
6        此时25ml烧杯中水的总量应该还是有15 ml，再次打开导电率仪开关，将洗净的导电率仪探头插入烧杯中，待数值稳定后，记录下此时的读数A。

含盐量S＝（A－Z）×6（单位 mg/m2）



问：钢板打砂完毕后，我们用什么办法来判断钢板表面的粗糙度？
作者: 力龙涂料    时间: 2009-2-20 10:25
28# xxm1979
应该有比较样块和表面粗糙度仪两种吧，下面附上比较样块的照片。
作者: 力龙涂料    时间: 2009-2-20 10:28
本帖最后由 力龙涂料 于 2009-2-20 10:29 编辑

再附上另外一种。
[attach]19973[/attach]

问题：粗糙度的范围如何确定？
作者: HJ120    时间: 2009-2-20 16:59
楼上的回答不全面，现在两个问题需要回答
一、问：钢板打砂完毕后，我们用什么办法来判断钢板表面的粗糙度？
二、如果用比较板的话粗糙度的范围如何确定？还是参照ISO8503提到的的比较板说吧
作者: HJ120    时间: 2009-2-23 11:10
第一个问题;
判断粗糙度我们一般用比较板法，就是楼上所图示的比较板，第一个图是ISO8503提到的比较板，按照磨料不同分为G 和S板，分别用于砂粒和丸粒的比较，第二种方法是复制胶带法，第三种四种一般是实验室使用，触针法和放大镜法，这里提到的触针法不是现场所使用的普通触针粗糙度计
第二个问题;
用比较板来判断粗糙度的范围
G板：四个面的粗糙度为25 60 100 150，S板四个面的的粗糙度25 40  70 100，单位为微米，选择合适的比较板贴在处理过的钢板上，判断钢板的粗糙度在哪两个面之间，然后按照区域分为细细 细 中等 粗糙 极为粗糙，以G板举例，对应的粗糙度为小于25、25-60、60-100、100-150、大于150微米
回答完毕

问：一般情况下，我们规定的涂装前钢板表面的粗糙度的范围是多少？粗糙度过高会有什么后果？
作者: 力龙涂料    时间: 2009-2-23 19:11
本帖最后由 力龙涂料 于 2009-2-23 19:17 编辑

32# xxm1979

钢铁表面的粗糙度对漆膜的附着力、防腐性能和保护寿命等均有很大的影响。
随着粗糙度增大，表面积也显著增加，漆膜分子与钢铁表面的分子引力也相应增加，使漆膜与钢铁间附着力相应提高。表面粗糙度度太小，不利于附着力的提高。
但是，表面粗糙度并不是越大越好。粗糙度越大，达到相同厚度的漆膜所需的涂料用量就越大。当用漆量限定时，会出现漆膜厚度分布不均的现象，特别是在波峰处的漆膜厚度往往不足而露出金属峰尖，很容易引起早期锈蚀，又由于较深的波谷凹坑内截留气泡，易导致漆膜起泡。
因此，为确保漆膜的防护性能，对钢材的表面粗糙度有一定要求。
对常用涂料，表面粗糙度范围以25~70微米为宜。较佳的粗糙度一般为涂层总厚度的1/3左右，如果是复合涂层体系，粗糙度要低于底漆的厚度。单一涂层体系如水性无机富锌涂料用基材的粗糙度可以达到涂层厚度的1/2。

备注：部分内容参考了云松老哥以前分享的资料，在此表示感谢：）

问题：各个公司产品都有涂装间隔，涂装间隔具体是如何确定的？有何理论依据？涂装间隔以外涂装的话，可能会出现什么样的问题？
作者: HJ120    时间: 2009-2-24 13:32
本帖最后由 xxm1979 于 2009-2-24 05:33 编辑

涂装间隔分为最短涂装间隔和最长涂装间隔，为参考值，不能作为实际施工的准则！因为涂装间隔受温度、漆膜厚度、通风条件影响很大。
最短涂装间隔几乎在所有油漆中都存在，为了保证溶剂挥发或者化学反应或者氧化反应的顺利进行，还有就是考虑到过早涂装对漆膜的状态产生影响，制定最短涂装间隔
最长涂装间隔一般存在于化学反应固化的油漆类型，时间主要是化学反应大部分结束的时间内，特别是以环氧树脂作为基料的油漆，现象尤为明显，在化学反应结束后，网状结构已经形成，后续涂层的溶剂很难渗入，导致出现附着力减小，严重的出现开裂甚至脱落。超过涂装间隔时间再加长，环氧漆因为粉化，更会造成和后续涂层的附着问题，所以超过复涂间隔的，为保证涂装质量，化学附着力无法加强的情况下，我们增加物理附着，就是拉毛！
但在涂装间隔内涂装就不出现问题吗？也不尽然，比如，环氧富锌或无机富锌，尤其是无机富锌，为了干燥要淋水的时候，后续涂装就需要处理后再进行涂装！


我们见到船舶的压载舱和外壳水下许多部位需要安装锌块，请问安装锌块的目的是什么？理论依据是什么？
作者: 力龙涂料    时间: 2009-2-24 15:56
34# xxm1979

我没做过船漆，也没见过，所以答案不一定正确。
加装锌块是为了阴极保护，保护钢板不受腐蚀。
原因在于锌的电位比铁低，锌和铁在电解液中组成原电池的话，锌作为阳极被腐蚀了，铁作为阴极得到了保护。
问题：高强螺栓连接面一般如何防腐？用什么材料？
作者: BMA004    时间: 2009-2-24 19:26
高强度螺栓连接面一般都是采用的热喷锌（铝）或喷涂特殊增加表面摩阻的防护涂料，在钢桥架完后补上涂装体系，防止螺栓周围和板缝之间的腐蚀。高强度螺栓节点的涂装主要是为了防止螺栓周围和板缝之间的腐蚀。目前高强度螺栓连接面一般都是采用的热喷铝或喷涂无机锌底漆。在钢桥架完后再在上面喷铝或刷上环氧漆和聚氨酯面漆，涂装后要对节点板用密封胶封闭，防止节点板缝隙腐蚀。示例：

热喷铝（无机富锌） 160（75）微米
环氧封闭漆 25微米
环氧封闭漆 20微米
环氧云铁中间漆 50微米
灰色丙烯酸聚氨酯面漆 40微米
灰色丙烯酸聚氨酯面漆 40微米


问：无溶剂型（100％固体份）涂料施工要点？
作者: coilcoat    时间: 2009-2-24 20:16
本帖最后由 coilcoat 于 2009-2-24 20:40 编辑

无溶剂环氧自流平地坪涂料的施工工艺
1 基面处理
(1) 混凝土水泥地面平整、坚固、无起壳、麻面、起砂、粉化等；
(2) 混凝土的压缩强度不低于 25 MPa ，厚度不低 于 30 mm ；
(3) 混凝土地面的含水率不大于 6 ％ ， pH 值不大 于 10 ；
(4) 混凝土地面的平整度，用 3 m 的直尺和型尺测量不大于 5 mm ；
(5) 地面的整体坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的0. 2 ％，并小于 30 mm( 尺量检查和作泼水试验 ) 。
2 涂刷封闭底漆
3 用环氧腻子漆修补地面的洞眼和裂缝
4 无溶剂环氧砂浆层施工
将色漆和固化剂按一定比例配好搅拌均匀，再加入定量的石英砂后搅拌均匀直到形成一种均质的混合体为止。将定量的上述混合物倒在地面上，用刮刀 均匀铺开。 2 mm 厚用量 3 ． 2 kg ／ m 2， 3 mm 厚用量 4 ． 8 kg ／ m 2， 4 mm 厚用量 6 ． 4 kg ／ m 2 。
5 无溶剂环氧自流平面漆层施工
将色漆和固化剂按一定比例配好搅拌均匀，倒到砂浆层上用镘刀均匀铺开， 10 min 后用消泡滚筒进行 消泡处理。
6 常温固化 48 h ，养护 7d

问：房屋装修时，内墙乳胶涂料施工工艺怎样？如何验收？
作者: tanss    时间: 2009-2-25 23:47
内墙乳胶漆施工工艺

（1）适用范围
本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏板、木质胶合板、纤维板、油漆涂层等室内基层上进行乳胶漆的施工。
（2）施工准备
A．材料准备
a.腻子：宜用符合JG/T 3049《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。
b.木基层封闭涂料：醇酸清漆、醇酸稀释剂。
c.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。
d.面涂料：应符合GB/T 9756标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。
B．工具和用品准备
油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。
C．技术准备
a.基层检查验收
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。
b.样板
施工面积较大时，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
c.现场
门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。
d.人员
施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
（3）工艺程序
本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天花板，再做墙面，最后做分色线。
操作程序如图3-2所示：
图3-2 内墙乳胶漆施工操作程序
（4）施工操作方法
A．基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。
对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。
对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。
B．刷底胶（木质及油漆面除外）
如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
C．木质基层封闭
在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：稀释剂=3～4：1），干燥1～2天。
D．局部补腻子
基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
E．满刮腻子
基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
F．刷底涂料
将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
G．刷面涂料
将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。
易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。
（5）注意事项:
A．涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。
B．涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
C．涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
D．有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。
E．室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。
F．涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。
G．涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
（6）安全防护措施
A．施工前应检查架板是否搭设牢固，安全可靠后方可进行工作。
B．禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架板上工作，架板上不能多人集中在一起。
C．使用人字梯时，两梯之间应设拉绳，并用橡皮或麻布包裹梯脚，防止滑倒。
D．在贮存和使用醇酸清漆及稀释剂之处，严禁烟火。
E．施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线。
F．向现场全部人员进行安全教育。
作者: tanss    时间: 2009-2-25 23:52
请问：重防腐涂装过程中有哪些常见弊病，应如何防治及处理！
作者: 力龙涂料    时间: 2009-2-27 11:37
39# tanss

这个题目太大了，可以出一本书了。
可以推荐大家两本书：
1 庞启财 《防腐蚀涂料涂装和质量控制》
2 《钢结构的腐蚀控制》老外写的，化工出版社

还有刘新的最新书，我还没看过，但是应该有详细的介绍吧：）

问题：常规环氧导静电涂料防腐，使用后涂层局部破损，涂层中的导电石墨等电位比铁高，会引起油罐的孔蚀，如何从涂层体系设计中避免该问题？或者施工控制中如何避免？
作者: HJ120    时间: 2009-2-27 13:05
第一种方案：涂装一道无机富锌或者两道环氧富锌作为底漆，再涂装导静电涂料，当导静电漆破损的时候，富锌中的锌可以达到牺牲阳极保护保护阴极的目的
第二，如果没有事先设计，从施工中解决的话那就加厚涂层厚度，定期停罐检查

问题：什么是电偶腐蚀？一般如何防止电偶腐蚀的发生？ISO12944中是如何建议的？
作者: 建基业    时间: 2009-2-28 23:26
我来回答什么是电偶腐蚀：
电偶腐蚀是工业上最常用的温度检测元件之一。其优点是：

①测量精度高。因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。

②测量范围广。常用的热电偶从-50~+1600℃均可边续测量，某些特殊热电偶最低可测到-269℃（如金铁镍铬），最高可达+2800℃（如钨-铼）。

③构造简单，使用方便。热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便。

热电偶测温基本原理：

将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一个大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。
作者: 建基业    时间: 2009-2-28 23:30
本帖最后由 建基业 于 2009-2-28 23:41 编辑

什么是电偶腐蚀？回答：由于腐蚀电位不同，造成同一介质中异种金属接触处的局部腐蚀，就是电偶腐蚀（galvanic corrosion），亦称接触腐蚀或双金属腐蚀。该两种金属构成宏电池，产生电偶电流，使电位较低的金属（阳极）溶解速度增加，电位较高的金属（阴极）溶解速度减小。所以，阴极是受到阳极保护的。阴阳极面积比增大，介质电导率减小，都使阳极腐蚀加重。
　　一般如何防止电偶腐蚀的方法：避免异种金属接触；结构上避免大阴极对小阳极；设计易更换阳极部件的结构；两种不同金属接触面间采用电绝缘。


我的问题是：请详细说明溶剂型涂料涂装洁净度（清洁度、污染度）的重要性 ？
作者: 欧阳无敌    时间: 2009-2-28 23:53
涂装清洁度系指涂装环境的清洁度（含尘量）、被涂物面的清洁度、涂装用水的水质、清洗水的污染度、空调供风和压缩空气的洁净度等。尤其是在高装饰性涂装（如轿车车身、家用电器和塑料件涂装）场合显得更加重要。要得到优质的涂层，必须注意涂装的洁净度。可是涂装生产本身是较脏的，许多工序产生尘埃和废渣（如打磨、抛光工序产生打磨抛光灰、喷涂工序产生过喷涂漆雾、磷化工序产生沉渣、烘干工序产生油烟等），如果不能及时清除，则将污染环境和造成被涂物的二次污染，直接影响涂装质量和作业环境。

问题：在高温烤漆涂装前磷化膜耐蚀性差，在干燥过程中出现返锈现象应如何处理
作者: 建基业    时间: 2009-3-1 18:54
原因分析:
   可能是由于 磷化膜粗、总酸度低、工件表面有残液、磷化温度低、磷化时间短

解决方案：

    改尽可能的降低游离酸度、增加磷化液、加强中和水洗表面、提高磷化温度、增加磷化时间


问题：为什么在涂料涂装时（除湿度过高外）会出现发白的现象？
作者: 童心    时间: 2009-3-1 22:45
本帖最后由 xxm1979 于 2009-3-2 09:04 编辑

当颜料分散效果不好发生絮凝后，鲜映性降低，也会出现发白的现象，或树脂混溶性差。溶剂溶解力不足，也会造成发白的现象。


问题：为什么镀锌件或者富锌涂层上面建议不直接涂装醇酸类涂料？
作者: 力龙涂料    时间: 2009-3-2 21:09
锌涂层表面出现的碱性会使醇酸涂层中的干性油发生皂化，从而使涂层失效。
另外一点，个人观点：醇酸配富锌，就象恐龙配帅哥，太不般配了:lol
作者: 开林（江西）制漆    时间: 2009-3-3 08:31
楼上的问题没有了,我来问一个比较容易的
为什么脂肪族聚氨酯上面再复涂脂肪族聚氨酯会出现桔皮,缩孔现象,该怎么解决?
作者: HJ120    时间: 2009-3-4 12:26
将就着答一下超过了复涂间隔，在此基础上喷涂做厚了，再就是表面有油污甚至是水汽。
解决办法，换可复涂型脂肪族聚氨酯或其他类型的涂层，或者是在涂装之前进行拉毛处理，喷涂要尽量薄喷，达到设计膜厚就可以了


问个安全方面的问题！油漆施工油漆是喷涂时，如果防护不当，都会对人体造成哪些方面的危害，简单说说就行！
作者: 牙齿晒太阳    时间: 2009-3-5 08:13
如果不戴防毒面罩和眼罩，漆雾可能会被吸入体内，溶剂一般是有毒的，溶剂对眼睛刺激性也很大，会灼伤眼角膜；
另外，必须佩戴防护手套，将渗透裸露部位尽量保护。
着重强调一点（听来的经验），在潮湿闷热的环境中，将身体重要部位（大家都知道）和容易出汗的部位一定要涂膜凡士林或其他护肤品，否则时间长了，溶剂会渗透进入，损害皮肤。切记：）

问题：成品油罐使用后重新维修涂装，防腐方案和施工工艺如何？
作者: HJ120    时间: 2009-3-6 18:44
我来回答：成品油罐使用一定时间后要重新维修涂装，最大的问题是油的清洁，大部分采用高压蒸汽处理、或者配合碱性清洗剂来清洁，全部清洁完毕后判断锈蚀情况，选择合适的施工方案。最方便的是全部打掉重新按照油罐的防腐方案来施工，如果需要局部修补，可以采用局部喷砂或者手工除锈的方式进行，然后选择合适的导电漆或者是导电配套来修补

问一个简单的问题哈，谁抢着算谁的
为什么在施工聚氨酯类油漆时我们要求湿度要低一些（一般要低于80%）？
作者: hubo    时间: 2009-3-6 22:32
我家的潮气固化聚氨酯类油漆就要求湿度高一点
要求湿度的说明施工性能不好,容易起泡,白化
请问双组分聚氨酯类油漆湿度高时容易起泡,白化是什么原因??
作者: gzygood55    时间: 2009-3-6 23:14
可能是因为-NCO和H2O会产生CO2，为了避免漆膜起小泡，引起漆膜外观、附着力等性能上的问题吧，第一次答题，不知道是不是这个原因，希望朋友们完善和补充。

问题：环氧UV涂料和聚氨酯UV涂料的优缺点？
作者: gzygood55    时间: 2009-3-6 23:43
回答hubo的问题吧，可能要调整一下稀料的挥发速度，加点挥发速度慢一点的可能会有改观
作者: 长青业    时间: 2009-3-7 01:20
本帖最后由 xxm1979 于 2009-3-7 02:01 编辑

回答hubo的问题：
  由于在下雨天，空气湿度较大，致使水汽凝聚在涂膜上，从而使树脂或纤维素沉淀出来造成发白现象
加人防潮剂和适量高沸点溶剂(如丁醇、丁酯、戊酯)以调整溶剂配方，或改善施工环境，除去压缩空气中的水分等均可防止发白

问题：环氧UV涂料和聚氨酯UV涂料的优缺点？
作者: 开林（江西）制漆    时间: 2009-3-9 15:18
第一，成本的问题。由于在没开发的时候，涂料的售价已经定下来了，所以我们在开发的时候，必须要把成本考虑在内。而作为UV涂料来说，树脂是成本的大头，树脂的成本下来了，整个涂料的成本也下来了。迫于成本的压力，我们没办法使用全聚氨酯树脂来做这个涂料；因为聚氨酯树脂的价格都比较贵，一般都在90元/KG，如果我们使用全聚氨酯树脂来开发这个涂料的话，那么我们的成本大概会比售价还高。所以，我不得不使用一部分环氧树脂来缓解成本带来得压力。第二，收缩率的问题。我们在涂料里添加了一部分的环氧树脂，而这带来的结果是，涂料的收缩率变得非常高，很容易开裂，甚至又可能在刚出UV炉得时候就发生开裂。为了解决这个问题，我们又必须往里面添加低官能的聚氨酯树脂来减小收缩率，控制开裂的发生。第三，黃变的问题。因为QUV500小时的要求，注定了环氧树脂不能在涂料里占又太多的比重，或者说，只能起一个辅料的作用。而相对的，必须使用黃变性能好的聚氨酯树脂来做主体树脂。第四点，反应速度的问题。由于2官能聚氨酯树脂的添加会使正个涂料的反应速度降低，因此必须控制涂料中2官能聚氨酯树脂的量，不能使用大量的2官能聚氨酯树脂。而我们剩下的选择只有一个，用六官能的聚氨酯树脂来做涂料的主体树脂，这样的话，对涂料的反应速度和耐热性都能有一定的保证。同时，我们使用一定量的环氧树脂来降低成本，增加反应速度；并且添加一些2官能聚氨酯树脂来保证涂膜的柔韧性和收缩率。
这个答案N年 前就有了,大家都知道,所以没人答
问:车间底漆涂装以多少温度为佳?
作者: 小谭    时间: 2009-3-9 15:23
环氧UV涂料和聚氨酯UV涂料的优缺点？
个人浅见：环氧丙烯酸uV树脂以其色浅、固化速度快、硬度高、低成本等优异性能广泛应用于各种uV涂料体系中，但同时也会造成涂膜收缩大、附着力差、耐冲击性差、韧性差等弊病。但是加入适量的聚氨酯uV树脂是解决方法之一，聚氨酯uV树脂有着良好的耐磨性、优秀的附着力及软硬可调性。但是在环氧体系里现在经常引入多元酸如己二酸、壬二酸等等，从而改进了其涂膜收缩大，韧性差等缺点。而聚酯树脂为长分子链的线性端羟基聚酯，羟值控制在100～130mgKOH／g之间，其相对分子质量约为800～1000，经过改性后的uV树脂不仅有较高的硬度，而且还具有优良的柔韧性及附着力。
聚氨酯紫外光固化涂料能更有效地提高UV涂料保光、保色性及耐过渡烘烤等性能。赋予涂膜更好的弹性,抗冲击、耐磨等性能。
问:车间底漆涂装以多少温度为佳?
作者: HJ120    时间: 2009-3-10 22:10
正常情况下是10-30度，特殊设置的例外

问题：什么是热喷涂？
作者: zibpeng2008    时间: 2009-3-11 11:33
热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量，将热喷涂材料加热到塑态或熔融态，再经受压缩空气的加速，使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。冲击到表面的颗粒，因受冲压而变形，形成叠层薄片，粘附在经过制备的基体表面，随之冷却并不断堆积，最终形成一种层状的涂层。该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。
楼下的：常用于涂装表面处理的堵缝材料有哪些？
作者: HBXFYJB    时间: 2009-3-11 20:49
本帖最后由 xxm1979 于 2009-3-11 14:04 编辑

回答19楼
钢材用富锌底漆，锌粉颗粒与金属底材之间保持良好的接触，涂层具有很好的导电性。当腐蚀反应发生时，因锌金属比钢铁更活泼（锌的标准电极电位为-763mV，而铁为-409mV），在腐蚀介质的参与下便形成了锌－－铁腐蚀电池，电流将从锌流向钢铁，使锌溶解而钢铁底材得到了保护，即利用阴极保护原理牺牲阳极（锌）来保护阴极（钢铁）。
而且富锌底漆局部破损或有漏涂缺陷时，在一定的范围的区域内，防蚀电流能流向裸露部位的钢铁表面而使其得到有效保护。同时锌溶解后的产物（氧化锌、氢氧化锌等）会沉积到裸露的钢铁表面，形成保护膜，隔断腐蚀介质与钢铁底材的接触。
问：1、热固性粉未涂层，固化后，若再放进150度左右的烘箱，涂层会被破坏吗？
      2、常用于涂装表面处理的堵缝材料有哪些？

（双倍奖励）
作者: HJ120    时间: 2009-3-13 10:59
本帖最后由 xxm1979 于 2009-3-13 03:03 编辑

答案：1、热固性粉末涂层固化后成分已经发生变化，再加热一般不会被破坏，但是许多低温固化的产品，可能底材会受不了150的高温

举例几个非破坏性的检测漆膜厚度的仪器//?
作者: zibpeng2008    时间: 2009-3-13 15:58
本帖最后由 zibpeng2008 于 2009-3-13 16:00 编辑

数字式路面标线漆膜厚度计例如瑞士ZMM5000数字式
ELCOMETER系列有很多，例如345  456 A312F1 ==
很不全面，楼下补充。
前面提到的问题还没人回答
楼下的：常用于涂装表面处理的堵缝材料有哪些？
作者: zibpeng2008    时间: 2009-3-17 10:51
我自己来回答吧，
一般常用于涂装表面处理的堵缝材料，我见过最多的是  环氧或硅树脂（提出这个问题是想看看还有没有其他的材料）
楼下的：磨料硬度通常以什么单位计量？
作者: wangzhiguo    时间: 2009-3-17 16:53
以莫氏（morhs  scale）硬度计量。衡量磨料的物理特性有2个，磨料的密度和硬度。
作者: 闪电来了    时间: 2009-3-17 22:36
补充一下，金属磨料用的是维氏硬度

问题：什么是闪点？
作者: wangzhiguo    时间: 2009-3-18 20:41
将产品密闭在Setaflash杯中，加热至汽雾产生，遇明火即点燃，达到这个程度所需的最低温度即为闪点。
知道的请详细补充
作者: zibpeng2008    时间: 2009-3-19 12:53
闪点：flash point 在一稳定的空气环境中，可燃性液体或固体表面产生的蒸气在试验火焰作用下被闪燃时的最低温度
楼下的：无气喷涂设备的流体压力范围通常是多少？
作者: 闪电来了    时间: 2009-3-20 11:35
尝试回答一下，楼上说的输出压力吧？一般是处于10-25MP，当然现在突破40的也有

问：如何简要的判断一下旧涂层的类型以设计修补涂料呢？
作者: windforce2009    时间: 2009-3-21 09:34
楼上的问题太难了，我觉得要看什么基材，什么环境使用，要达到什么样的要求，才能初步判断出大概是什么涂层，这方面我不懂，呵呵。
我也问个问题吧，双组分环氧低于5度时，施工后剩下的，超过了使用时限（比如2天后），但是没有胶化，能否继续使用，如果能用，是不是冬天能做成单组分的啊（把固化剂和油漆放一起，反正也不反应），哈哈（有点异想天开）。
作者: wangzhiguo    时间: 2009-3-21 21:21
从施工工艺的要求是来说，超过了混合使用寿命，这样的油漆是不能继续使用的，虽然没有胶化（固化），但着只是表象，实际双组分混合后已经发生反应，对涂覆后的涂层的质量和涂层的防护效果都有一定的影响。一般的双组分环氧树脂，在低于5度的情况下施工。都采用的是冬用型的固化剂。
作者: wangzhiguo    时间: 2009-3-22 20:37
我提个问题：在ISO8501中，对于打磨至Sa2的标准的判断上，对于附着不牢的氧化皮采用什么简单的方法加以判断？
作者: 闪电来了    时间: 2009-3-24 13:35
答个问题：
在ISO8501-1（2007）中是这样注解的
Mill scale, rust or a paint coating is considered to be poorly adhering if it
can be removed by lifting with a blunt putty knife.
氧化皮、锈、或者油漆涂层能以金属腻子刮刀从金属表面剥离时被认为是附着不良。

问：现在汽车漆施工的简要步骤
作者: 建基业    时间: 2009-3-24 19:44
本帖最后由 xxm1979 于 2009-3-24 13:36 编辑

回复楼上的朋友：
1、已作金、内部防锈处理及喷涂的车体：      
检查车体状况及计划施工要求
2、打磨及修饰斜边      
使用P60-180号砂纸打磨车身上经过钣金及需要填补原子灰的地方。（如有需要，清除车身上过厚或有问题的油漆）
3、除尘、清洁      
使用压力枪及除硅清洁剂7010清除车身上的微尘及污渍
4、贴护      
如有需要，使用反贴技巧贴上遮蔽纸
5、涂装底漆      
混合4：1红底漆8583(4：1)及施喷1-2层于打磨后露出金属的位置上，然后烤干或置于20℃30分钟。
6、填补原子灰      
混合多功能原子灰2030(100：2-3)填补于车身上凹陷的位置，然后烤干或让其自干20℃30分钟。
7、打磨原子灰      
使用P60-240号砂纸打磨干燥后的原子灰，使用手感或打磨指示层检查原子灰的平整度，针孔及砂纸痕等。
8、特幼原子灰或喷涂原子灰      
如有需要，使用特幼原子灰0911以修补针孔、砂纸痕及小凹陷位置或使用喷涂原子灰3508填补以上缺陷。（注意：只可使用于底漆 / 原子灰之上）
9、打磨
使用P280号砂纸彻底打磨车身上需喷涂中间漆的旧漆。
10、除尘、清洁      
使用压力枪及除硅清洁剂7010清除车身上的灰尘及污渍。
11、贴护
如有需要，贴上遮蔽纸
12、喷涂中间漆      
混合多功能中间漆8590(2：1)及喷涂2-3层，或可施喷HS5110(4：1)高浓度中间漆，每层相隔5-10分钟，然后烤干60℃30分钟或于20℃ 过夜干燥，再喷上打磨指示层。（注意：镀锌板及金属表面必面先须喷上1层4080后方可喷涂8590中间漆）
13、打磨-中间漆      
使用P320-400号砂纸打磨干燥后的中间漆，如有需要可配合水磨砂纸P600-800作小部位水磨施工。
14、检查、除尘及清洁      
检查打磨效果，如有需要可作微填及打磨，使用压力枪及除硅清洁剂7010清除车身上的灰尘及污渍。
15、贴护      
对车身作贴护遮蔽
16、除尘、清洁      
先用压力枪吹出车身上的尘点，再使用除硅清洁剂7010清除车身上的污渍，然后以压力枪吹出车身缝隙的灰尘，最后以粘尘布粘除车身上的微尘。
17、面漆喷涂—257素色漆系列      
磨穿位置如露出金属，须先薄薄喷涂一遍4080单组份中间漆后，再混合及喷涂2-3层257系列素色漆(2：1)；每层相隔5-10分钟，配合温度添加固化剂和稀释剂
    或者293/295系列底色漆      
磨穿位置如露出金属，须先薄薄喷涂一遍4080单组份中间漆后，再混合及喷涂2-3层293系列素色漆、银粉漆；或295系列珍珠漆。每层相隔5-10分钟
18、清漆喷涂（只适用293/295系列之上）      
混合及湿喷两层保美冠8000清漆(2：1)，每层相隔5-10分钟，或可施喷HS8030高浓度清漆(2：1混合专用硬化剂3310/3315)，配合温度添加固化剂和稀释剂。
19、烤干      
静置5-10分钟后，于60℃下干燥30分钟。
20、打蜡抛光      
如有需要可使用抛光砂纸P1200-1500号打磨小流挂或尘点，再用1140抛光剂清除砂纸痕及重拾光泽。




我的问题是：请讲述外墙漆的最佳施工工艺方案
作者: windforce2009    时间: 2009-3-24 21:50
Ａ.表面处理
新表面——新的混凝土或抹灰通常会含有较高的水分，墙体必须经过充足的干燥时间，如果干燥时间短，高水分含量会导致乳胶漆起泡，变色，泛碱，剥落等漆病发生。一般抹灰墙面最少干燥两天以上。
旧表面——表面和旧漆层必须完整并有良好的附着力，如果旧漆层已经松脱，应事先刮除，再将表面重新清理干净后，重新打磨平整干燥后涂刷。
小技巧：如果无法确定墙上原有漆面是否牢固，可以撕一段胶带进行测试，在墙上划出一道交叉的割痕，将胶带黏在墙上，然后急速用力撕开，如果漆膜黏在胶带上被撕下，就表示漆膜的附着力不佳，此时应把所有的漆膜都刮去，以免影响涂刷效果。防水腻子，一般可以不铲掉，用水擦擦就知道是不是。内保温墙可贴的确良布，防大面积开裂。
B.质量要求一要平，二要光，不能有毛细孔。
检验方法可以用一支灯泡，从墙的四角照着观测，刷得是否 平整，一目了然。腻子批好以后，待完全干燥。方可再涂第二遍。 ，涂刷上与选购乳胶漆配套的封墙底漆，然后再涂刷面漆。底漆和面漆都可以按产品说明调得稍微稀一点，以免留下刷痕。但是又不能太稀。一般为10%—30%。过渡稀释会导致成膜不良，其质感及耐擦洗性、耐久性均会受到不同程度的破坏每遍漆都要待其干透，方可再涂第二遍。
C. 如果同时有油漆施工，应该在墙壁基层处理好以后，等油漆全部完工，再涂刷乳胶漆，以免因油漆挥发出的甲苯将乳漆熏黄，造成不必要的损失。
D. 彩色漆应搅拌均匀，尤其是使用色彩鲜艳的产品时，如果不搅拌均匀，当涂料中色浆分散不稳定或由于长时间储存后色浆析出，这时施工就会造成饰面发花，严重影响装饰效果。
E. 注意不宜在墙表温度低于10摄氏度的情况下施工。
F. 选择先进的施工工艺：施工时可以采用刷涂、辊涂和喷涂工艺，以上无论哪种方法都能达到预期的效果，但是需要调好乳胶漆的黏度，黏度以在施工时容易涂刷，且刷后无明显刷痕为宜。黏度太大刷痕明显，黏度偏低，则易造成流渣、遮盖力差等弊病。
其中以高压无气喷涂技术最先进。
G. 涂料的验收
1、墙、顶面必须平整，用2米直尺及楔形塞尺随机抽取三处，取最大值≤2mm,自然光线下无波浪起伏。
2、无掉粉，漏刷。
3、无明显色差、泛碱、返色、刷纹。
4、无明显砂眼、流坠、起疙、溅沫。
问题：高档乳胶漆中使用消泡剂易出现油花，如何避免此问题。
作者: windforce2009    时间: 2009-3-25 20:20
本帖最后由 windforce2009 于 2009-3-25 22:28 编辑

外墙乳胶漆施工方案范本
一、 施工前的准备
　　工程装饰的质量很大程度上取决于施工的好坏，一个好的产品必须由规范的施工来支持，才能得到好的工程质量，若施工不当或相关的注意事项没有得到应有的重视，很容易造成质量事故，如果工程返工，将十分费事，因此施工前必须作好准备工作。
　　１.核查建筑图纸，并确定施工部位，以防止发生问题而停工或返工。
　　２.检查抹灰层的平整度、强度等指标是否符合施工要求，若属土建方施工问题，应向监理方提出，要求其返工。
　　３.对进货的涂料品种、颜色、数量进行确认，以避免涂装开始后出现问题。
　　４.熟悉涂装产品的施工工艺，选择符合施工要求的涂装工具。
二、 基面要求和处理
　　建筑物基面的好坏，对工程质量有举足轻重的影响，因此必须确保基面符合施工要求。
　　１.清洁 基层上附有的各种杂物，如：尘埃、油脂、锈迹、水泥析白物等，应采用高压水冲洗、机械器具打磨、化学方法清洗等方法予以彻底清除。
　　２.平整 为了确保涂装后的装饰效果，应对基层的破损、洞穴、裂缝、空鼓起壳等状况事先修补，腻子批嵌平整，打磨光滑，阴阳角线条垂直，基层的平整度应控制在允许的范围内。
　　３.干燥 基层水份过高，会严重影响工程涂装的质量，涂料施工时基层含水率应小于10%，同时应确保各修补处与主体墙体含水率一致，方可进行施工。一般新建的墙面需要养护3~4周，方可进行腻子批嵌和涂料施工。
　　４.酸碱度 基层碱性过大，会严重影响涂膜的性能，涂料施工时基层pH值应小于10。一般新建的墙面需要养护3~4周，酸碱度方能符合施工要求。
　　５.牢固 基层表面应有一定的强度和刚性，其强度和刚性应比涂刷材料高。酥松、起砂、起粉的基层或加气混凝土基层，必须进行增加强度的表面处理，一般应将其彻底清除，再用乳液型砂浆进行补平。
三、 施工工艺
１.施工方法
　　根据具体涂装效果，可采用刷、滚、喷等方法进行施工，一般采用滚涂施工即可。
２.涂装体系（按滚涂方法）
　　底涂 使用外墙底漆，加10~20%水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不遗漏。施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时（室外，25℃）。
　　中涂 使用外墙漆，一般加5~10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。施工后与下一道工序施工间隔不少于4小时（室外，25℃）。
　　面涂 使用外墙漆，一般加5~10%水稀释（或不稀释），充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。
３.理论涂刷面积
　　理论涂刷面积约为4m2/l（两道），实际涂刷面积与理论涂刷面积有一定差异，应视基面具体情况而定。
四、 注意事项
　　１.施工温度为5~35℃，环境湿度应小于75%，并避免在雨、雪、雾、大风的天气中施工。
　　２.当涂装基面颜色过深，涂料颜色过浅，应增加涂刷面漆的次数。
　　３.雨前十二小时，雨后二十四小时不宜进行施工，施工结束后8小时内应避免雨淋或外力损伤等。
　　４.为保持工具清洁，请使用后立即用水清洗。
上面的是外墙的施工工艺，不好意思，呵呵，这个是内墙的。

问题：高档乳胶漆中使用消泡剂易出现油花，如何避免此问题。
作者: HJ120    时间: 2009-3-27 13:24
本帖最后由 HJ120 于 2009-3-27 05:29 编辑

乳胶漆或水溶性涂料，尤其是水溶性涂料，由于含有一定量的助溶剂，可以适当减少用量，一般为0.01-0.2%即可。其他水性涂料或树脂，一般为0.1%左右。反正加量并不是越高越好，多了会引起缩孔、油花等漆病，含硅的消泡剂多了，还会影响再涂性。由于乳胶漆中用了表面活性剂如乳化剂，分散剂等，易产生泡沫，会造成涂膜缺陷，使涂膜保护性能随之下降因此，消泡剂的使用不可少，但是消泡剂分硅类消泡剂和非硅类消泡剂，硅类消泡剂效率高，消泡力持久，但是分散性较差，易出现缩孔，油点，缩边，再涂性较差，其实拼用消泡剂就可以避免，但是注意添加时间，分散阶段加部分，涂料调配时间加部分，这样就能避免了，或是使用聚醚改型接枝过的，也能避免，其实就是硅的迁徙没有做好预防，，醚改性的注意选择自乳化消泡的，属于亲水性，水溶性好，但不会影响消泡性能，所以使用中不会漂油。
漂油是怎样形成的？  
乳液型消泡剂的稳定是靠一定浓度的乳化剂、稳定剂用一定的工艺方法实现的。虽然，乳液中的油状物质有巨大的比表面，从热力学上讲，是不稳定的体系，但由于有足够量的乳化剂、稳定剂的存在，乳液本身相对来说是较稳定的。但是，如果用水和工作液稀释，或者加入到被消泡体系中，这时消泡剂稳定存在的环境被破坏了，在新的环境中，消泡剂就很容易破乳、漂油。一般的工作液和被消泡体系中，都含有盐、醇、酸、碱等有机物和无机物，这些物质一般都有破乳的作用，消泡剂以很少的量加入被消泡的介质中，消泡剂完全处于一个全新的不同的环境中。如果消泡剂技术水平低下，使用的是一些普通的或不适合的乳化剂、助乳化剂，那么，这样的消泡剂就很容易破乳漂油。
由于乳胶漆中使用了表面活性剂，如乳化剂、分散剂等，易产生泡沫，会造成涂膜缺陷，使涂膜保护性能和装饰性能随之下降，因此，消泡剂的使用必不可少。消泡剂分硅类消泡剂和非硅类消泡剂，硅类消泡剂效率高，消泡力持久，但分散性较差，易出现过缩孔、油点、缩边、再涂性较差；非硅类消泡剂分散性好，不易出现过缩孔、油点、缩边，但消泡效率较低。消泡剂的用量一般在0．5%O～5%O之间，通常，在分散阶段加1／2～1／3，涂料调配阶段加1／2～2／3。有时要加入2种以上消泡剂，保持消泡性和贮存稳定性的统一。
聚醚改性消泡剂，具有优异的消泡能力，不象传统的矿物油消泡剂需要添加无机硅石来增加消泡性能，所以相对来说不容易跑油，分层
乳化消泡剂，属于亲水性，水溶性好，但不影响消泡性能，所以使用中不会漂油


问个简单的问题，送分的：
常见的钢材的腐蚀类型？
作者: 建基业    时间: 2009-3-27 22:14
分物理腐蚀和化学腐蚀

我的问题是：在涂装加有染料的铝粉漆时，为什么总会出现阳阴色的现象。
作者: windforce2009    时间: 2009-3-27 22:23
谢谢HJ120大师解答乳胶漆油花的问题。
腐蚀按环境分为：大气腐蚀、水中腐蚀，土壤腐蚀、电解质溶液腐蚀和高温腐蚀
作者: windforce2009    时间: 2009-3-27 22:24
本帖最后由 windforce2009 于 2009-3-27 22:26 编辑
分物理腐蚀和化学腐蚀

我的问题是：在涂装加有染料的铝粉漆时，为什么总会出现阳阴色的现象。
建基业 发表于 2009-3-27 22:14

银粉漆表面发花的主要原因是颜填料粒径和密度差及溶剂与基材的表面张力差。由于溶剂的表面张力一般低于底材，因此随涂层表面溶剂的挥发，表面张力上升，从而造成表面层与内层涂料的表面张力差，表面张力低的下层涂料向表面运动，同时携带颜料一起移动，形成贝纳德涡流。颜填料粒径有一定的分布，而不同种类的颜填料粒子的粒径相差很大，较小的颜填料粒子更易随溶剂流动，如果颜料的粒径差别较大，较小的粒子较易被溶剂输送，在贝纳德涡流中较细的颜填料粒子更多向六边形边缘集中，造成蜂窝状斑纹，即造成发花。对于银粉漆而言，如果没有其它颜填料的影响和本身特有的漂浮性，其发花的主要原因在于溶剂和树脂的表面张力。
我的问题：如何区分浮型银粉和非浮银粉
作者: 建基业    时间: 2009-3-27 22:38
回复：做一个最简单的实验，用一个较为普通的电镀银树脂加几个点的铝粉，制板，观察板面的铝粉是在树脂上面还是在树脂下面。如果在树脂上面的叫浮型银粉，如果是在树脂下面的，那么就是非浮银粉

问题：为什么在喷铝粉漆时，板面会出现类似风化的现象
作者: windforce2009    时间: 2009-3-28 08:18
分物理腐蚀和化学腐蚀

我的问题是：在涂装加有染料的铝粉漆时，为什么总会出现阳阴色的现象。
建基业 发表于 2009-3-27 22:14

小弟才疏学浅，以为阴阳色就是喷花了，请大哥明示。
作者: 建基业    时间: 2009-3-28 09:39
阴阳色就是指在一个工件上（较大的工件）同时会出现两种或两种以上的颜色，一般的情况来讲，此类现象主要是发生在色漆和铝粉中，同样的施工工艺，部分颜色有偏差，其中最主要的原因在于溶剂问题，有时也给人误看成是咬底。
作者: fcax    时间: 2009-3-29 08:02
有时阴阳色有时和底材平整度有关。即使是最简单的白色，如有明显的平整度问题，也会出现阴阳色的。
问：批腻子时怎样做到刀痕不明显呢？
作者: AA1100    时间: 2009-3-29 12:10
本帖最后由 HJ120 于 2009-3-29 04:21 编辑

将银将加个二甲苯中，浮型银粉有部分会浮在上面，

问题：一、怎样改善浮型铝粉底漆和面漆的层间密着？？？
       二、在涂装加有染料的铝粉漆时，为什么总会出现阳阴色的现象
      三、为什么在喷铝粉漆时，板面会出现类似风化的现象
     四、批腻子时怎样做到刀痕不明显呢？

先不要再提问了，先把这几个问题搞明白了再提其他的
作者: zibpeng2008    时间: 2009-3-30 10:59
四、批腻子时怎样做到刀痕不明显呢？
不算回答就说说我的看法
一方面跟刀有关系，最好采用质量好的批刀，小圆角，不锈钢，边上带倒角的那种。
另一方面就是腻子黏度了，不同的腻子应该，掌握不同的力度。
还有一个就是技巧了，这个因人而异，但确实是最重要的，一个批腻子地高手虽然不能做到完全没有刀痕，却可以做到刀痕不明显。
我也见过批的好的高手，问他技巧，他说：这有什么技巧，掌握好量，批不好多理理就好了。。。。
作者: zibpeng2008    时间: 2009-3-30 11:00
楼下的你接着
问题：一、怎样改善浮型铝粉底漆和面漆的层间密着？？？
       二、在涂装加有染料的铝粉漆时，为什么总会出现阳阴色的现象"
      三、为什么在喷铝粉漆时，板面会出现类似风化的现象
  四、批腻子时怎样做到刀痕不明显呢？;
作者: kk002233    时间: 2009-4-1 08:41
因为富锌的漆可以起到防锈的作用 起保护钢铁的作用 19# hubo
作者: 建基业    时间: 2009-4-4 00:23
问题：一、怎样改善浮型铝粉底漆和面漆的层间密着？？？
回答：在这种情况下，附着之所以差的原因是由于底漆中的浮性铝粉之面漆没有更好的附着，一，底层涂料的干性控制，在底层涂料添加些聚脂
作者: 建基业    时间: 2009-4-4 00:25
四、批腻子时怎样做到刀痕不明显呢？;
回答：建议你采用质量好的批刀，小圆角，不锈钢，边带倒角的那种，可以减轻上述现象，但是刀痕是不可避免的，需要你后一道的打磨工序来修正。
作者: sunny    时间: 2009-4-4 16:51
大家问答得很好。我也来请教：
喷涂时，喷枪的移动速度有没有规定要求,漆膜外观要求高时怎么操作？
作者: yangyan31411    时间: 2009-4-4 22:58
本帖最后由 yangyan31411 于 2009-4-4 23:02 编辑

喷涂时移动速度对涂膜外观是有影响的.
我是汽车漆的,一般70-80cm/s.

过慢容易出现流挂和针孔,咬底，铝粉定向不良
过快膜干燥太快，易起颗粒，铝粉定向不良，易出现流平不良（桔纹）.
喷漆是经验活,需要跟据现场情况而定,

问:喷涂2C1B清漆时,出现大而不露底的缩孔.大家分析一原因?

工艺条件是:电泳漆+金属漆+清漆.喷房温度:26℃;湿度:70%.
清漆本身没有质量问题.
作者: HJ120    时间: 2009-4-8 09:19
本帖最后由 HJ120 于 2009-4-8 01:20 编辑

这个问题长时间没有回答，看来是有一定难度啊！
楼上的，说的详细一点，这个问题是现实中出现过的还是？油漆谁证明的没有问题？金属漆上完以后什么时候上的清漆？是有气喷涂吗？如果是有气喷涂，感觉是压缩空气出了问题，是不是油水分离器出问题了？
作者: yangyan31411    时间: 2009-4-8 11:29
是最近在现场施工中碰到的.
清漆经过实验室检验合格.
空气喷涂,现场空气洁净度检测正常.
金属漆喷完后2-3min钟喷涂清漆.
作者: yangyan31411    时间: 2009-4-8 11:30
电泳漆和金属漆上看不到有缩孔和凹陷的痕迹.
作者: 喀喀    时间: 2009-4-8 12:43
可能是清漆清洁性问题,包括水分含量高
作者: yangyan31411    时间: 2009-4-8 13:01
什么清漆清洁性?请楼主说明一下吧.
作者: HJ120    时间: 2009-4-8 13:37
以上问题已经在本板块出帖子单独讨论，涂装接龙继续
问一个问题：继续送分
粉末静电喷涂的优点和缺点？
作者: linjs    时间: 2009-4-11 23:40
静电喷涂工艺(静电喷塑)与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；静电喷涂工艺涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷涂工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

为什么当喷枪尖端靠近工件时，就产生电晕放电现象？
作者: yangyan31411    时间: 2009-4-12 12:19
静电喷涂中喷枪头与工件之间形成强大的静电场.
作者: yangyan31411    时间: 2009-4-12 12:25
静电喷涂中喷枪头与工件之间形成强大的静电场.负极接枪头,正极接工件.
电场强度E与两个电极之间施加电压成正比,与两极间距离成反比.E=V/S
在电压不变下,当S越小时,E越大,当电场强度超过放电所需电场强度时就放电了.
作者: 大花猫    时间: 2009-4-13 15:00
我回答一下91楼的问题
我也遇到过类似的情况，主要是金属漆和清漆不配套引起的，我查了很多资料，能够说的通的只看到一个理论，在有机涂料（英文版）论述表面张力时，有一个底材润湿形成另一个润湿界面的问题，打字太麻烦了，你可以自己去看一看。因此可以通过改变清漆的溶剂或树脂组成来弥补这个缺陷。
问一下楼下的，几大固化体系中，什么体系的漆膜封闭性最强。
作者: 闪电来了    时间: 2009-4-14 17:35
感觉应该是环氧系列，因为压载水舱都用的是环氧系列
问个问题：常见的几种涂装前表面处理的方式有哪些？



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