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标题: 有关积压品处理 [打印本页]

作者: 建基业 时间: 2009-2-17 20:09
标题: 有关积压品处理
现在我有三吨的双组份铝粉因客诉有颗粒（可能是铝粉的原因）而退货，需要处理到其它的产品当中，请问应如何把涂料中的颗粒过滤出来处理到其它的铝粉涂料当中，朋友们说说看法吧

作者: dqv1 时间: 2009-2-17 21:45
可以把这批铝粉应用于外观要求不高的防锈底漆中,个人愚见.

作者: 建基业 时间: 2009-2-17 22:07
我的意思是说如果能把这些颗过虑出来就好了，有什么好的办法

作者: ZHOUSHIOK 时间: 2009-2-17 22:08
楼上的意见不错，安全可靠，不会造成不良后果。
不过面漆当底漆用会不会造成浪费呢。
能不能先过滤下，然后分析一下颗粒到底是什么东西，是铝粉有聚结了吗，还是有其他物质造成的。然后在做分析。

作者: 建基业 时间: 2009-2-17 23:16
除了处理在防锈涂中就没有别的办法了吗，因为我们不做防锈漆的。

作者: ucoat 时间: 2009-2-17 23:38
加砂，做成沙面漆

作者: 暗夜销魂 时间: 2009-2-18 08:28

加砂，做成沙面漆
ucoat 发表于 2009-2-17 23:38

这个建议不错我们也曾经这么干过:lol 问题是去哪里弄3吨的砂纹银的订单？

作者: 老牛 时间: 2009-2-18 08:40
建议：砂磨机过1-2遍，视情况少量掺入相同品种的产品。

作者: 牙齿晒太阳 时间: 2009-2-18 08:53
铝粉不能过砂磨吧？

作者: 老牛 时间: 2009-2-18 09:49
可以过，但是会破坏铝粉形状，所以只能少量掺入

作者: 建基业 时间: 2009-2-18 12:13
我试过把有颗粒的产品进行砂磨，但是铝粉的表面效果受到破坏，失去了光泽和金属感，做一般的铝粉漆还是可以的．

作者: 建基业 时间: 2009-2-18 12:15
但我目前考虑到有颗粒的产品有３吨之多，应要做多种处理方案才可，不然就算是一年的时间也处理不完这３吨有颗粒的产品

作者: wencxq 时间: 2009-2-18 13:30
首先：比寻过滤一下。将过滤后的铝粉溶剂多溶解段时间，然后再把这些铝粉浆用在要求不是很高的涂料中。

作者: 老牛 时间: 2009-2-18 15:09
建议2：将处理品与1：1混合均匀，这样的话粘度就比较低，先用合适目数的滤网过滤一下，尽可能将粗粒滤出，然后静置一段时间，铝粉会沉降下去，取出上面的清液，当做树脂+溶剂组分，掺入同类型产品。沉降的铝粉另行处理。这样的话就可以减少处理品的总量了。

作者: 建基业 时间: 2009-2-18 17:58
楼主的想法不错，非常赞成，目前我主要也是采用这种方法，但是用这种方法，就会出现一个问题，一是时间上，二是还是存在一定的风险。想想，如果用这些有颗粒的涂料渗与其它好的涂料中，再出现颗粒的现象，老板一定会对你说，“明天你休息吧”

作者: okeybear 时间: 2009-2-18 18:35
我赞同砂磨的方法
以前公司里也用过，颗粒基本消失，不过铝粉还是受影响
可以想办法用在同色调同体系的涂料中，少量添加，基本不影响
磨的时候速度减慢，时间缩短，能有小的磨料机试试最好，磨几分钟就取出来，观察是否仍有颗粒，还有就继续磨一下，直到颗粒消失。
这样剩下的都按刚才的时间和转速磨一下，这样既能消除颗粒也可以减少对铝粉的影响，不过就是比较麻烦
不过总比斗报废了强

对了，补一句，没颗粒了以后，要喷几个样板与合格品对比，看看色调有多大变化，酌情在以后的生产中添加。

作者: 建基业 时间: 2009-2-18 19:04
发现经过砂磨后的只能做成哑光的，因为铝粉金属变差，颜料因受磨次数过多而失光，光泽变得很低。

作者: okeybear 时间: 2009-2-18 19:10
你不要磨太久，速度也不要太快
多取样，只要没有颗粒就可以
感觉最好还是用小型的机器，小型的分散研磨机不知道你有没有。
时间会很长，不过总比报废了强

作者: 建基业 时间: 2009-2-18 19:40
哦，我已经测试过，砂磨温度控制在38+-3，仍会出现发黑的现象。

作者: okeybear 时间: 2009-2-18 19:45
发黑是免不了了
磨完以后记得制作样板对比一下，根据变化的大小，到时候可以酌情添加
别忘了测试一下性能哦
:lol要是不影响，就能多加，颜色可以调整调整

作者: 建基业 时间: 2009-2-18 19:49
呵呵，处理这些东西好累人的，又是担心。
看来楼上的朋友也曾处理过这些，能否谈谈你的经验

作者: okeybear 时间: 2009-2-18 20:27
就是两种办法
一个是过滤，用抽滤机，铝粉部分过滤除去，要测试颗粒的多少，反复抽滤，直到颗粒能够接受的数量，下次使用同体系且颜色相近的时候可以混进去。
好处是因为铝粉已经滤掉不少，将来用的机会多，处理得快。缺点是消耗较大，操作麻烦，对器械要求高，颗粒可能会依然少量存在。

第二个就是研磨。个人感觉最好是小型研磨分散机，立式得更好，因为取料检查颗粒较容易。尽量减少转速和研磨时间，只要没有颗粒立刻停止。磨完后可以补加少量分散剂或者分散蜡。

作者: okeybear 时间: 2009-2-18 20:35
第二种方法优点是能够完整解决颗粒问题，损失较小。
缺点铝粉会被破坏，发黑，有少数情况发白。时间长，精力消耗大。

无论哪种情况，处理完之后都要制作样板，与合格品对比，将来使用时做到心中有数
另外要检测涂料性能，保证没有大的变化。
如果性能保持，有调色高手的话，问题应该不大。保守点，慢慢加的话，也保险。总之看批次的颜色了，不一定非要同样的订单。性能有下降就要小心了，还是少加一点了。

涂料的问题多种多样，还是要在生产中多多注意。处理报废品，劳力劳心，还没什么功劳，不是人干的。

作者: 建基业 时间: 2009-2-18 21:31
感谢楼上朋友的第一种方法，明天我会在公司里试做，明天再继续请教。

作者: okeybear 时间: 2009-2-19 16:40
差点忘了，你的颗粒是什么原因造成的？
是铝粉，还是颜料返粗，还是聚酰胺没分散好？
加大转速，搅一搅怎么样？？1800转，来个半个钟头。试试看看
昨天看到几位高手说研磨，就光考虑这方面了。

作者: 建基业 时间: 2009-2-19 17:51
之所以产生里颗的原因是：原因一涂料当中的部分铝粉在阳光下照射氧化而产生颗粒的。原因二是溶剂体系不对，导致铝粉返粗

作者: okeybear 时间: 2009-2-19 19:14
你今天过滤效果怎么样？
阳光。。。:o
你们的容器是透明的还是。。。。
我以前遇到的铝粉颗粒，很多都是没有用溶剂溶解好，就下料了。要不就是铝粉质量差，或者是放的时间久了。
没想到还有这么多原因。

作者: 建基业 时间: 2009-2-19 20:20
今天我做了三个方案，总体效果还都是不错的
1、过滤，用抽滤机，铝粉部分过滤除去，要测试颗粒的多少，反复抽滤，直到颗粒能够接受的数量，下次使用同体系且颜色相近的时候可以混进去。
2、研磨，用立式研磨机温度为30+-5，时间为5分钟，基本OK
3、用沉淀法，静放一段时间，取出上面一层树脂作为下次生产时的基料用，下面部分用研磨法
用上面三种方法相结合起来，能充分的处理这些不良品，多谢大家的意见。

作者: yinlian 时间: 2009-2-20 16:39
用三辊机效果好一些，

作者: ucoat 时间: 2009-2-20 16:42
最好不要砂磨，不管砂磨的效果如何，铝粉进入砂磨机很难洗干净的。

作者: 建基业 时间: 2009-2-20 18:23
我今天也发现了这个问题，铝粉进入砂磨机的确是很难洗干净的，今天我的同事光洗磨料机就足用了3个小时。
还好的是用的是实验室的磨料机，要是用车间用的磨料机就麻烦了。:lol

作者: wyj7506 时间: 2009-2-20 19:05
溶剂如何导致铝粉返粗？

作者: 建基业 时间: 2009-2-21 12:26
溶剂不会导致铝粉返粗，但会让铝粉发黑。

作者: wyj7506 时间: 2009-2-21 13:03
非浮性铝粉表面的润滑树脂为不饱和脂肪酸，所以在大多数溶剂体系里有较好的溶解性。相对而言，极性弱点的溶剂比如溶剂油类，对其漂浮力有影响，从而影响了外观，就是白度。极性强点的溶剂，对表面的脂肪酸溶解更强，使得漂浮力相对下降，另外和部分羧基作用相对强些，都对排列有负面影响。当然这是相对的，在NC体系中会用到大量的极性溶剂，但是由于较高比例的硝化棉的快干（强溶剂释放性）和强烈收缩，对铝粉的排布产生了决定性的影响，所以这个体系的铝粉用量相对少些都可以获得比PU类特别是未加什么定向剂及纤维素的更好的白度。

作者: 建基业 时间: 2009-2-21 13:14
主要原因是颜填料粒径和密度差及溶剂与基材的表面张力差。由于溶剂的表面张力一般低于底材，因此随涂层表面溶剂的挥发，表面张力上升，从而造成表面层与内层涂料的表面张力差，表面张力低的下层涂料向表面运动，同时携带颜料一起移动，形成贝纳德涡流。颜填料粒径有一定的分布，而不同种类的颜填料粒子的粒径相差很大，较小的颜填料粒子更易随溶剂流动，如果颜料的粒径差别较大，较小的粒子较易被溶剂输送，在贝纳德涡流中较细的颜填料粒子更多向六边形边缘集中，造成蜂窝状斑纹，即造成发花。对于银粉漆而言，由于没有其它颜填料的影响和本身特有的漂浮性，其发花的主要原因在于溶剂和树脂的表面张力。

作者: wyj7506 时间: 2009-2-21 14:27
表面张力小的溶剂更倾向于在表面分布的多些，这个比比重差异影响更大。那么当体系中加入更多的非极性溶剂
后，起初的涡流会更厉害，更不利于铝粉的排列，但实际上的效果是对铝粉漆白度有贡献。另外，加入一些有机硅流平剂，这些助剂对涡流的形成会起到明显的抑制作用，但是对白度的贡献却不是很大甚至看不出有什么贡献，当然对发花有一定改善。
说到树脂的表面张力，NC体系的表面张力可不低啊，因为极性很强。
欢迎继续讨论。

作者: ASP 时间: 2009-2-21 22:44
涂料颗粒最好从化学法去解决，研磨和沉淀及过滤不能改变根本问题；
从溶解力/相容性/湿润性/包覆等方面解决它也许会有更好的效果呢！！

作者: 建基业 时间: 2009-2-22 21:35
表面张力是分子力的一种表现。它发生在液体和气体接触时的边界部分。是由于表面层的液体分子处于特殊情况决定的。液体内部的分子和分子间几乎是紧挨着的，分子间经常保持平衡距离，稍远一些就相吸，稍近一些就相斥，这就决定了液体分子不像气体分子那样可以无限扩散，而只能在平衡位置附近振动和旋转。在液体表面附近的分子由于只显著受到液体内侧分子的作用，受力不均，使速度较大的分子很容易冲出液面，成为蒸汽，结果在液体表面层(跟气体接触的液体薄层)的分子分布比内部分子分布来得稀疏。相对于液体内部分子的分布来说，它们处在特殊的情况中。表面层分子间的斥力随它们彼此间的距离增大而减小，在这个特殊层中分子间的引力作用占优势。因此，如果在液体表面上任意划一条分界线MN把液面分成a、b两部分，如图所示。F表示a部分表面层中的分子对b部分的吸引力，F6表示右部分表面层中的分子对a部分的吸引力，这两部分的力一定大小相等、方向相反

作者: 建基业 时间: 2009-3-2 23:29
半个月过去了，终于把这二吨积压品给全部处理，心里美滋滋的:lol

具体处理方法如下：
首先用沉淀法，静放一段时间，取出上面一层树脂作为下次生产时的基料用。

其次沉淀的一部分再把过滤，用抽滤机，铝粉部分过滤除去，要测试颗粒的多少，反复抽滤，直到颗粒能够接受的数量，下次使用同体系且颜色相近的时候可以混进去。
最后把过滤出颗粒的一部分用来研磨，用立式研磨机温度为30+-5，时间为5分钟，基本OK

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