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标题: 颜料着色力测定法 GB1708 [打印本页]

作者: xinxin311 时间: 2009-2-22 09:16
标题: 颜料着色力测定法 GB1708
本帖最后由 xinxin311 于 2009-2-24 01:15 编辑

颜料着色力测定法 GB1708-79
  本方法是在一定量的颜料标样及试样中，加入同量的冲淡剂或着色剂和油，经研磨后比较所显示的着色强度，以百分数表示。
1 材料和仪器设备
调墨油（纯亚麻仁油制，粘度2600~2800mPa•s/25℃；颜色不大于8，铁钴比色计；酸值不大于8mgKOH/g）；锌钡白（HG1-1059）；橡胶用炭黑（HG4-48，油基半补加炉法炭黑）；刮片；调墨刀（长178mm,宽7~18mm）；注射器（容量1ml）；天平（感量0.0004g）；平磨机画报印刷纸（QB129，质量100g/m2）；描图纸（QB128）。
2 测定方法
2.1 颜料色浆制备
2.1.1 彩色颜料
称取（准确至0.0004g）颜料标样和锌钡白，数量见表1。在25±2℃时用注射器抽取0.2ml调墨油。把颜料和调墨油放在平磨机的下层磨砂玻璃面上，用调墨刀调匀，分四点放在离玻璃面中心半径的1/4处，加5MPa压力，进行研磨。每研磨50转调和一次，研磨转数按表1规定。
在上述颜料浆中加入锌钡白和剩余的调墨油，用调墨刀调和均匀后进行研磨。研磨方法同上，研磨转数按表1规定。研磨好的颜料浆收集在一处备用。
同法制备颜料试样色浆。
2.1.2 白色颜料
称取（准确至0.0004g）颜料标样和炭黑，数量见表2。在25±2℃是动脑筋注射器抽取0.2ml调墨油。把炭黑和调墨油放在平磨机的下层磨砂玻璃面上，用调墨刀调匀，分四点放在离玻璃面中心半径的1/4处，加5MPa，压力进行研磨。每研磨50转调和一次，需调和四次共研磨200转。
在上述颜料浆中加入颜料标样和剩余的调墨油，用调墨刀调匀后进行研磨，研磨方法和转数同上。研磨好的颜料浆收集在一处备用。
同法制备颜料试样色浆。
表1彩色颜料、调墨油、锌钡白用量配比

颜料名称颜料：调墨油：锌钡白
（以g比）冲淡
倍数研磨本色
转数加锌钡白后
研磨转数
铬黄 0.100:1~1.5:3.000 30 100 100
染料色淀 0.100:1~1.5:3.000 30 200 100
偶氮颜料 0.100:1.5~2:4.000 40 200 100
染料色原 0.100:2~1.5:5.000 50 200 200
铁 0.100:2.5~3:6.000 60 200 200
酞菁 0.100:2.5~3:6.000 60 200 200
表2 白色颜料、调墨油、炭黑用量配比
颜料名称颜料：调墨油：炭黑（以g比）
锌钡白、氧化锌 4.000:1.5~2:0.040
钛白 2.000:0.8~1:0.040

2.2 着色力鉴定方法
将制备好的颜料色浆，用调墨刀挑取少许于画报印刷纸上。标样的色浆放在左面，试样的色浆放在右面，二个色浆平行间隔距离约为15mm，用刮片均匀刮下。在散射光线下，立即观察墨色的深浅。以比较着色力的强弱。
试样的着色力应与着色力为100%的标样进行比较。当试样的着色力大于或小于标样的着色力时，应增减档样的用量（油与冲淡剂的用量不变），对白色颜料，则油的用量随标样的增减而按比例增减。
着色力X（%）按式（1）计算：
X=m1/m×100                               （1）
式中  m1——试样的质量，g；
      m——标样的质量，g。

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