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标题: 常温除油除锈磷化钝化一步液 [打印本页]

作者: sunny 时间: 2009-3-15 16:54
标题: 常温除油除锈磷化钝化一步液
一、
一般工艺过程

① 前处理→② 浸渍、喷淋或刷涂→③ 揩抹或浸洗或喷淋清洗→④
自干或烘干→⑤ 漆前或喷塑前检验及表面清理→⑥ 喷漆或喷塑
二、
工序说明
1
前处理

去除构件上的重油重锈和污物，提供只带轻油轻锈的不带水的较洁净表面，防止强酸强碱等污物带入槽液，以免影响膜层质量和溶液的长期稳定。
(1)
重油的去除可采用航空洗涤汽油、工业酒精、丙酮或三氯甲烷等有机溶剂除油，或常规化学除油，或人工用棉纱揩擦除油。
(2)
重锈和热轧氧化皮的去除，可采用人工铲刷、砂纸打磨或喷砂、喷丸或常规酸洗进行。
(3)
酸碱污物，可用水清洗干净，晾干，生锈无妨。
1
浸渍、喷淋或人工刷涂处理
(1)
上述三种方法，视生产规模和工件实际选取。
(2)
溶液温度和室温均应＞13℃；中温清洗液温为55～70℃；相对湿度宜＜75％，最佳＜65％。
1
揩抹、浸洗或喷淋清洗
(1)
揩抹、清洗的目的在于缩短干燥时间，消除溶液反应过剩而生成滞积物。保证膜层洁净、平整，提高涂装质量。
(2)
单槽浸渍出槽后或刷涂处理宜及时用干的干净揩布（如无纺布）抹净揩干，置通风干燥处自干。
(3)
双（三）槽浸洗和喷淋处理，用JTL－7浸洗液清洗，浸洗液稀释比为1∶1～5。上述参见工艺案例。
1
自干或烘干
(1)
工件出槽后成膜的环境要求，温度宜＞13℃，最佳＞20℃；相对湿度宜＜75％，最佳＜65％。如有条件，可配置除湿设备，以满足成膜的最佳环境要求和适应大批量均衡生产的需要，并从根本上保证产品质量。如车间不能配置除湿设备，亦应有良好的通风条件，保证工件四周空气流动。如遇相对湿度大于75％至80％时，需采用风扇吹拂，或加温鼓风吹拂。自干时间4－24小时。
(2)
经浸洗液清洗的工件，温度、湿度的控制更应重视，一般宜采用中温清洗，并在80～110℃条件下快速烘干。
(3)
不论自干和烘干，都需膜层干透方可喷漆喷塑涂复，以保证漆膜、塑膜无起泡现象发生，达到远期防护效果。
(4)
相对湿度＞75％的自然环境下，不采取相应措施，自干不宜。否则膜层将发白粉化，甚至泛黄，导致成膜失败，危害产品质量。
1
漆前或喷塑前检验及表面清理。
(1)
下列情况为允许的正常合格膜层：
a
膜层因钢铁构件本身材质的差异，或成形后应力分布的不均，或自干成膜过程中因溶液流布的影响，致使色调分布呈现出深浅差异。
b
膜层因溶液反应过剩而在工件上呈滞积状存在。这种疏松的滞积物凝结在牢固的合格的转化膜上；轻微的发白或发灰带粉膜层，膜底层牢固均匀。
c
对上述疏松的滞积物和粉状物，可用百洁布、细砂纸或干净揩布清理抹去，以保证涂层的平整、光洁、漂亮和高结合力。轻微的滞积物和带粉膜层不影响涂装质量。
(1)
下列情况为不允许膜层：
a
局部无转化膜。
b
膜层有黄色锈迹。
c
膜层严重粉化发白
(1)
转化模技术性能按Q/NWCC01标准或GB6807标准及其规定的方法检验。
三、
工艺案例（参考）
1
刷涂（揩抹）工艺

前处理
揩抹（或刷涂
揩抹）本一步液于工件表面，用量50克左右/m2
置通风干燥处自干3～24h
喷漆或喷塑。

本工艺适用于不宜浸渍和喷淋的工件、设备的涂复前处理。
2
单槽浸渍工艺
（适合小批量和中等批量生产）

前处理
冷轧件用本一步液浸或喷淋5～15min，（热轧件1～2min），滴流0.5min
用干布及时揩干或干燥压缩空气吹净气泡和多余溶液
自干4~24h或100～120℃烘烤40～60分钟
喷漆或喷塑。
3
双槽浸渍工艺
（适合中等批量以上生产）

前处理
常温一步液槽浸5～15min（热轧件1～2min），滴流0.5min
常温或50~70℃中温浸洗液槽浸洗2~3min
滴流3~5min
揩净或净吹工件下沿积液，自干3～8h或100~120℃烘烤30~40min
喷漆、喷塑。
4
喷淋工艺
（适合批量规模挂架上线生产。）

前处理
喷淋1（用一步液喷淋5～10min，热轧件同前）

喷淋2（用常温或中温浸洗液喷淋2～3min）
吹干（5~10min）
烘烤30～40min
喷漆、喷塑。
5
三槽浸洗或三步喷淋工艺
（适合大批量流水线生产）
前处理
常温一步液浸或喷淋（同前）
常温或低温40~50℃浸洗液浸洗或喷淋1.5～2min，
中温55～70℃淡浸洗液浸洗或喷淋1～1.5min，滴流0.5min
干燥压缩空气吹5～10min
100～120℃烘15～20min
喷漆或喷塑。
注：采用本工艺，转化膜抗蚀性有所下降，但漆膜划伤耐盐雾试验应符合GB6807－86铁系磷化的标准。
四、
返修和故障排除
1
不合格膜层的退除及返修：重浸或沾本液少许局部揩抹。
2
常见故障及其生产原因、排除方法见下表：

常见故障	产生原因	排除方法
膜层发白、起灰甚至出现带锈的白膜	① 液温和室温太低 ② 环境湿度太大 ③ 空气不流通 ④ 出水时气泡沾附其上 ⑤ 溶液浓度不够 ⑥ 材质带锌镀层等	提高液温室温至＞12℃ 控制环境湿度＜75％提供空气流通条件及时清除气泡调整浓度锌铁管（板）等不宜
膜层有滞积物或泡状滞积物或油性滞积物	① 溶液反应过剩 ② 环境气压过低 ③ 溶液液面有浮油污物或溶液中带进杂质过多	及时揩净或吹净积液揩除“汗珠” 及时清除液面油污定期过滤溶液
局部无转化膜	揩抹或刷涂不到位	沾本液揩抹不到位处

五、溶液的控制和保护
1
溶液的控制
2
工作液比重应控制在1.17~1.2之间；浸洗液比重应控制在1.05~1.08之间，常温清洗可取上限，中温清洗可取下限；特殊需要的快速干燥浸洗液比重下限应不低于1.025。
3
溶液静置一段时间后，上下比重不一，使用前要稍加搅动，待气泡消失后投入使用。
4
溶液比重的调整公式（以工作液为例，余类推）

X1＝
（升）或
＝
•P1（公斤）

X2＝
（升或公斤）

式中：X1－调整所需浓缩液体积（升）

X2－调整所需洁净水体积（升）

C－不正常溶液总体积（升）

P3－所需正常溶液比重（1.17~1.19，一般取1.18）

P2－不正常溶液比重（＜1.17或＞1.20）

P1－浓缩溶液比重（1.41~1.43）
1
溶液的保护
2
溶液在使用时，应防止强酸强碱及其它污物带入其槽内。
3
溶液在不使用时，应采取遮盖措施，以防灰尘杂物落入。
4
槽液在使用中，应及时清除液面浮油污物，并定期过滤带入槽液中的杂质。

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