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标题: 请问6900和4200-20的细度 [打印本页]

作者: fantastic 时间: 2009-3-30 10:09
标题: 请问6900和4200-20的细度
自己公司的测的与做涂料的朋友提供的数据相差很大。请问你们测试蜡浆的细度的方法和评判标准是怎么样的？谢谢各位！

作者: 老牛 时间: 2009-3-30 10:13
你们公司怎么测的？你做涂料的朋友又是怎么测的？

作者: fantastic 时间: 2009-3-30 10:24
我们测的是分散细度！用树脂溶剂分散后，用刮板细度计测出来的。
另外两种，一种是加热溶解后，返粗测的细度。
还一种，也是加树脂做的分散细度。而且没用研磨设备，用高速分散机分散的。
奇怪了，相差太远了！

作者: coatwang 时间: 2009-3-30 11:14
你的问题好奇怪啊，我们飞散成浆状再用，从来没有侧过啊

作者: XX100100 时间: 2009-3-30 11:34
這類產品在分散的時候溫度不能過高，否則細度分散不下來

作者: XX100100 时间: 2009-3-30 11:35
補充一下，類似的產品均不能加熱

作者: pym1978 时间: 2009-3-30 11:46
1、6900分散时，温度对细度无影响；4200分散时物料温度须严格控制在60度以下，否则物料高温溶化后，当温度降至室温时，会发生不可逆的颗粒；
2、此类分散液检测细度时可适当兑同体系的白色浆；

作者: xjlvxj 时间: 2009-3-30 15:51
6900是嘛東西，我知道有個防沉劑6900，但是好象我們用的6900不用研磨，分散好就OK拉

作者: ucoat 时间: 2009-3-30 15:57
6900-20x无需砂磨直接加树脂高速分散，细度就能达到小于5微米，检测细度时最好加色浆。
4200必须添加在浆料中砂磨。

另外8#的观点有误，6900高速分散时温度不能超过45℃，否则会破坏网状结构，4200在砂磨时，其砂磨温度由砂磨机控制，不能大于60℃。

作者: AA1100 时间: 2009-3-30 18:24
本帖最后由 AA1100 于 2009-3-30 18:25 编辑

]quote]6900-20x无需砂磨直接加树脂高速分散，细度就能达到小于5微米，检测细度时最好加色浆。
4200必须添加在浆料中砂磨。

另外8#的观点有误，6900高速分散时温度不能超过45℃，否则会破坏网状结构，4200在砂磨时，其砂 ...
ucoat 发表于 2009-3-30 15:57

[/quote]
为两种东西你没用过吧！！！！
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作者: fantastic 时间: 2009-3-31 10:16
6900-20X最好能够在短时间内低剪切下完成分散！目的是为了不破环原始粒子！没有严格的温度限制！溶剂体系：二甲苯、乙醇、甲醇
4200-10推荐分散温度在30-70度，对于一些不能进行高剪切涂料体系非常有用。溶剂体系：二甲苯
4200-20推荐分散温度为30-80度，必须有高剪切设备，如三辊机、球磨机和沙磨机。溶剂体系：二甲苯

非涂料出身，写的东西可能不够专业，是AA1100发的资料里面的！

问题：现在对于酰胺蜡的理解好像各有各的想法：有人说酰胺蜡会返粗，有人说酰胺蜡抗返粗。不知道这个和蜡的熔点有没有关系。听比较有经验的人说，当温度高的时候，酰胺蜡都会返粗。说抗返粗应该是相对蓖麻油而言的。还有就是高极性体系，返粗的温度应该会更低。不知道对不对。各位总结一下啊！坛子里面酰胺的使用真是公说公有理，婆说婆有理，没有一个一致的说法！

作者: pym1978 时间: 2009-3-31 17:16
各位讲得都很好！
不过我所说的全部是真实的实验结果，书上说的虽好但不可全信！
若不相信，可将6900、4200分散液60度加热30min后测细度看有何变化。

作者: AA1100 时间: 2009-3-31 18:31
听说楠本的6900 4200是用Honeywell的产品做的，主要是将颗粒的蜡在高温时熔融，然后冷却，主要工艺控制在冷却阶段，不知是不是？？

作者: xue1218 时间: 2009-3-31 22:30
听说过这两种聚酰胺蜡但没用过

作者: Richie08 时间: 2009-6-3 13:04
4200 的成分是什么

作者: delver 时间: 2009-6-3 17:19
4200的成分是聚乙烯.10%

作者: fantastic 时间: 2009-6-9 12:19

听说楠本的6900 4200是用Honeywell的产品做的，主要是将颗粒的蜡在高温时熔融，然后冷却，主要工艺控制在冷却阶段，不知是不是？？
AA1100 发表于 2009-3-31 18:31

聚乙烯蜡浆的制备是这个工艺！所以4200应该是，6900是聚酰胺蜡和聚乙烯蜡的混合体，就不知道是不是那个工艺了。

作者: adoang 时间: 2009-6-9 13:01
4200有10%和20%的分别叫4200-10和4200-20，大部分接触使用的为4200-10，为氧化聚乙烯蜡。6900系列是预活化类型的聚酰胺蜡，没听说过混合聚乙烯蜡的进去。

作者: fantastic 时间: 2009-6-9 16:36
不好意思，误导了！6900是聚酰胺蜡，越说越乱了！从6900基础上发展起来的5310，5500是酰胺蜡和乙烯蜡的复配物！

作者: alexander.yee 时间: 2009-6-9 21:25
大家看一下书都明白了哈，6900和4200都不是溶解状态，是一种融涨状态，溶剂的极性，温度，都会有影响的哈，在做木器漆里面需要好好调整，才能做到很好的防尘效果哈

作者: jenferzhao 时间: 2009-7-29 16:39
本帖最后由 jenferzhao 于 2009-7-29 16:41 编辑

13# fantastic

严格的说，温度高的时候　聚酰胺蜡６９００和聚乙烯蜡４２００都会熔化，但是６９００的熔点比聚乙烯蜡高３０度左右，冷却后粒度增大，所以６９００比较不容易返粗．
　　另外，在不同的溶剂作用下，溶解的温度不同，极性强条件下，更容易溶解，而熔化或者溶解后　一定会返粗，太高的剪切力会对聚酰胺蜡６９００的网状结构产生影响，破坏，但是对于聚乙烯蜡（４２００）剪切力影响不大．
　　综上所述，６９００使用温度不要超过６０度，剪切力也不能太大，否则防沉性降低。４２００使用温度要更低些，使用大的剪切力能提高４２００防沉性。

作者: 长江涂料 时间: 2009-7-29 16:41
这个问题比较大，还是统一标准比较好

作者: kevinfc 时间: 2009-12-25 14:47
可以分散到10um以下。

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