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标题: 卷材涂料缩孔问题的原因及解决 [打印本页]
作者: gole 时间: 2009-4-4 16:31
标题: 卷材涂料缩孔问题的原因及解决
卷材涂料的面漆多采用饱和聚酯+全甲醚化氨基体系，在彩涂生产过程中，易出现缩孔问题，分析原因，既有涂料本身的原因，也与涂装工艺有关。
从涂料本身来说，不要使用含硅的助剂，而改用丙烯酸的流平剂，或者聚酯的流平剂，使用量可以高一点，都有助于消除缩孔缺陷。因为涂料中加有机硅助剂过多会导致涂料表面张力过低而容易产生缩孔
使用过高的粘度进行生产，也会造成缩孔。因粘度高，油漆的稀释剂含量低，对底材的润湿性不好，导致涂层间油漆张力大，产生缩孔。
油漆在固化炉内固化温度不均，也会产生缩孔。为了固化均匀，一般的固化炉在设计时通常采用分区控制炉温，各区由单独的风机控制风量，进而控制温度。油漆在固化过程中，板温逐步上升，直到达到规定的板温。如果在板材进入固化炉的起始，就使炉内温度处于较高的温度，尽管也满足油漆固化所需的温度要求，但由于初始温度过高，而造成油漆中的稀释剂挥发过快，形成板面缩孔。正确的温度控制方法，应是炉温逐步升高，达到规定的油漆温度。
出现缩孔现象时要及时停机分析，查找原因，不可盲目生产，否则会使损失加大，因缩孔缺陷影响产品的使用寿命，且出现缩孔的板材在卷取后，因卷取张力大，缩孔处厚度不匀，会造成缩孔处漆膜脱落。
通常缩孔来源包括：涂料，前处理，涂装室，烘道，基板等方面。生产现场处理时需要分段分析，把生产线涂装与实验室涂装相结合，找出缩孔来源，最后再解决。
另外，涂料本身虽然没有缩孔缺陷,但防缩孔能力差,碰到基材前处理不好的,就容易有缩孔。
有时因挤干辊不能挤干基板表面的冷却水，也会造成缩孔
作者: killchu 时间: 2009-4-4 22:37
不同意有机硅的就容易造成缩孔.有机硅表面张力低是你使用有机硅的原因,如果有机硅表张太高,你也不会使用有机硅了,表面张力低才有更好的润湿性能力来防止缩孔,用非硅的,主要是帮助流平(含氟除外).卷钢涂料常用的DC327,BYK310这些都是有机硅的.这些不但有较低的表面张力,还有很好的耐热性
作者: zeecole 时间: 2009-4-7 15:40
有机硅流平剂一般不会造成缩孔的.好的有机硅流平剂都具有很好的相容性,纯度高,硅含量适中,不会造成硅污染.而造成缩水的有机硅一般都是端基没有进行亲水改性,造成跟体系相容性不好,造成污染导致缩孔的.一般是由于在反应过程中,残留部分未反应的大量基团导致.
打个比方说:肥皂是油脂做的.洗完手,手上感觉不会很干,也不会腻,因为这些油脂已经进行了亲水改性.如果里面添加了油脂,感觉就不一样了.
作者: coilman 时间: 2009-5-27 19:30
我同意四楼五楼的意见，有机硅可以改善表面张力问题，但是要控制量。
还有涂料中每一个成份都会影响缩孔，只是影响的程度不同
作者: dx8522 时间: 2009-6-2 21:26
有机硅流平剂还是有它的好处的，只是选择好品种，以及注意添加量！不过还是很感谢楼主的帖子！
作者: lvweiamy 时间: 2009-6-5 11:58
本帖最后由 sunny_cgz 于 2011-1-1 23:40 编辑
建议使用液蜡流平剂（零度仍为液态），目前国际型大涂料企业只要将其使用在卷涂
1.超高支链的聚乙烯蜡，足够的热稳定性 2良好的流平性和渗透性 3与各种树脂相容性好 3无泡沫 4光亮度的提高 5清洁作用
作者: leevo 时间: 2009-6-22 14:19
广东公司一车间有两条生产线，一条线生产有机硅的不粘锅涂料，另一条线是生产卷材涂料的，有机硅的气雾就溅到卷材涂料上门，引起很多很多的缩孔，当时该司试验了很多助剂，包括BYK310，以及其他的丙烯酸助剂，都未能解决问题，最终听GE东芝有机硅的人介绍使用了coatosil7500,一下就解决了问题，而且流平性好得多。
作者: zeecole 时间: 2009-6-22 16:30
这么牛?抗硅污染的?
作者: 萧十一郎 时间: 2009-6-22 20:21
同意4楼5楼意见，我司就代理GE东芝有机硅（现在的迈图）的助剂coatosil7500(100%活性成分，低表面张力，耐高温，快速流平非常好，可有效防止贝纳德漩涡等）的，华东几大卷钢涂料厂都在用我司的有机硅助剂，一个月多的 ...
leevo 发表于 2009-6-22 14:10 
用7500产品1T/月???
吹牛了吧。说说是那一家公司？
作者: li4971 时间: 2009-6-24 13:30
用有机硅的上吨？吹的哟，添加量不会是10%吧、
作者: cloudj0399 时间: 2009-10-1 20:15
1楼所说干燥炉的温度升温太快造成缩孔，我觉得有点误区，就是温度升温太快，造成表干里不干，在进一步干燥时，内部的溶剂挥发出来造成表面漆膜出现不可复原的细孔，即称为针孔。它与缩孔产生的机理是不一样的。
作者: sclinbo000 时间: 2009-10-5 18:51
挤干棍对双涂产品影响最大最显著，冷却水不可能全挤干水汽水雾，只要压力小了，或者翘边时缩孔就增加增多，使用风冷又不好有效的降温，水冷后再轻微烘烤又有温度过高影响精涂，哪位帅哥良玉有好方法？
作者: wjlzlj 时间: 2009-12-2 15:57
一般改性有机硅使用时不会污染产生缩孔，但是如果改性有机硅如果耐温不好的话就容易分解产生硅油，污染会非常厉害，建议应用尽量谨慎一些。
不过现在有一些改性的属于迁移型的可以试试，但是价格比较高了
作者: yunhai919 时间: 2010-8-2 14:45
缩孔的原因很多了，呵呵，不过卷材里面还是用氟改性的丙烯酸酯流平剂比较多
作者: coat1234 时间: 2010-8-5 18:06
大家好：现在我厂生产的彩板有时候会出现面漆把底漆沾起，造成底漆露底。底漆是环氧，面漆是聚酯。请问原因？
作者: coat1234 时间: 2010-8-5 18:08
我自己认为是锁孔造成的
作者: coat1234 时间: 2010-8-5 18:14
缩孔于针孔的区别是一个张力在外引起，一个是张力在内引起。其起因是不一样的。
作者: Polyming 时间: 2010-11-8 15:13
我觉得有机硅是消除缩孔的最有效助剂，
在卷钢涂装线上的有机硅污染产生缩孔，并不是有机硅助剂的错，这和有机硅助剂是两回事。
请问DC7244和BYK310比起来效果如何？
如果有DC7244样品，很愿意试一下？killchu能否留下联系方式
作者: zxqyzxj 时间: 2010-12-10 11:06
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楼主说的有道理的 因为受温不一致 导致片材 整体温度不同 溶剂挥发速度不同 温度低的地方的溶剂易于流向温度高的地方 就会出现缩孔 这个跟树脂的性能也有很大关系
作者: liangft2008 时间: 2010-12-11 15:33
事情都是相对的，但是有缩孔的问题 有机硅的助剂还是不加为妙。 没有缩孔的涂料有可能加入也无妨，问题的分析和理论是有差距的。另外注意有机硅助剂和聚硅氧烷助剂的区别。
作者: liangft2008 时间: 2010-12-20 08:17
经典 精辟
其实有机硅和聚硅氧烷的助剂是有区别的。
有机硅一般指硅油 而其他像有机硅改性的聚硅氧烷等属于改性产品。有的含有一部分有机硅如BYK-P104S 含硅助剂与不含硅助剂有机硅，即有机硅化合物，是指含有Si-O键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键（-Si-0-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。
作者: killchu 时间: 2010-12-22 02:16
本帖最后由 killchu 于 2010-12-22 02:18 编辑
liangft2008 发表于 2010-12-20 08:17
经典 精辟
其实有机硅和聚硅氧烷的助剂是有区别的。
有机硅一般指硅油 而其他像有机硅改性的聚硅氧烷等 ...
叫法不同，其实都一样，牵强的区别没有必要，把分子式列一列就知道。
作者: liangft2008 时间: 2010-12-23 10:07
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如果仅列分子式就能说明问题，那么夏利和宝马就没有区别了。
作者: liangft2008 时间: 2010-12-23 10:30
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说的非常详细 ，给人一种卖助剂的嫌疑啊
作者: killchu 时间: 2010-12-23 13:47
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硅油是指在室温下是液体的线型聚硅氧烷。硅油只是有机硅产品中的一种。
不懂就不要误导别人！
作者: liangft2008 时间: 2010-12-24 09:16
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那请问BYK-P104S的结构分子式 是什么样子的
作者: liangft2008 时间: 2010-12-24 09:31
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不要认为自己会点分子式 就出来忽悠卖助剂 这样的人见多了，没有实践就没有发言权的。我就不明白了，有机硅会和聚硅氧烷的分子式是一样的。硅油通常只室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，结构式如下：
式中，R为烷基、芳基，R'为烷基、芳基、氢、碳官能基及聚醚链等；X为烷基、芳基、链烯基、氢、羟基、烷氧基、乙酰氧基、氯、碳官能基及聚醚链等；n，m=0、1、2、3… 最常用的硅油，有机基团全部为甲基，称甲基硅油。有机基团也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团，以改进硅油的某种性能和适用各种不同的用途。常见的其它基团有氢、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。近年来，有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油。 硅油按化学结构来分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油等；从用途来分，则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。
有机硅，即有机硅化合物，是指含有Si-O键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键（-Si-0-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。
有机硅材料具有独特的结构： （1） Si原子上充足的甲基将高能量的聚硅氧烷主链屏蔽起来； （2） C-H无极性，使分子间相互作用力十分微弱； （3） Si-O键长较长，Si-O-Si键键角大。 （4） Si-O键是具有50％离子键特征的共价键（共价键具有方向性，离子键无方向性）。
性能
由于有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的。 有机硅材料按其形态的不同，可分为：硅烷偶联剂（有机硅化学试剂）、硅油（硅脂、硅乳液、硅表面活性剂）、高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、硅树脂、复合物等。
知之为知之，不知为不知。不为耻也。
作者: killchu 时间: 2010-12-24 14:41
本帖中你提到：1，你提到P-104S的分子式具体是什么，这个还真不知道。从产品资料上说是小分子量的不饱和多元羧酸聚合物和小量有机硅的共聚物溶液。大概知道的是：R-CH＝CHCO2H+RSiOH进行酯化反应。但是，你举的这个例子和你要说明的有机硅助剂和聚硅氧烷助剂的区别有什么帮助吗？
2，防缩孔不要加有机硅助剂，请问你建议加什么呢？调溶剂还是加氟改性助剂？
3，你说：有机硅助剂和聚硅氧烷助剂是有区别的，我看了老半天还是没有看出来你说的区别在哪里？可能是我理解能力较差。
另，并不是我会几个分子式就来忽悠你，把分子式列出来是告诉你什么是硅油。硅油就是聚硅氧烷，不知道没有关系，就像你说的：知之为知之，不知为不知。不为耻也。但是误导别人就不对了。另，再提醒你一下：目前市面所说的有机硅助剂，基本都不含Si-O-C键而是Si-C键。
作者: liangft2008 时间: 2010-12-25 16:01
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1、注意R的变化分子式只是示意式 R不同其表现出的性能是不一样的。比喻人分男女、分圣人和小人；夏利和宝马都是汽车其性能差异就大了。概念的问题，属性的差异。只是一言以蔽之说明不了问题。
2、防缩孔的用助剂的问题，要针对不同的体系，比喻卷钢涂料中有机硅的助剂的使用就应该比较小心，这里面有重涂的问题，虽然有机硅助剂对解决缩孔效果比较明显，否则会造成修补漆附着不好的问题。缩孔的原因是多方面的，除了从涂料的方面解决外，涂装工艺方面也应该找一下问题，如前处理的碱液温度，钝化液的处理，基板的水洗质量等。
3、有机硅助剂和聚硅氧烷是属于汽车和夏利的关系。
按你的说法硅油是聚硅氧烷 有机硅助剂和聚硅氧烷没区别。那么市场上所卖的有机硅助剂就是硅油 ---聚硅氧烷。我知道201硅油市场价格25元左右，而有机硅助剂要高出很多，由此，很多人是被做销售的骗了吗。多谢你的提醒。
作者: killchu 时间: 2010-12-25 16:23
要用打比喻的方法来说明的话，有机硅助剂和聚硅氧烷助剂可以比喻成：有机硅助剂是人；聚硅氧烷助剂是男人或者女人。有机硅助剂是车；聚硅氧烷是夏利或者宝马。
这个是基本概念问题。
作者: liangft2008 时间: 2010-12-26 09:13
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你终于明白了 你说的很对。但也不能说分子式一样就没有区别 是吗？
作者: zxqyzxj 时间: 2010-12-30 14:14
回复 coat1234 的帖子
不太同意您的意见 针孔主要是溶剂挥发梯度和气泡引起的 而缩孔是由于表面张力不匹配和不均匀引起
作者: zxqyzxj 时间: 2010-12-30 15:33
本帖最后由 zxqyzxj 于 2010-12-30 15:42 编辑
我觉得上面2为工程师说的有点意思 从化学的角度来看 有机硅实际上可以被称为有机改性的无机硅产品，也可以反过来说。而硅氧烷属于其中一种，这种产品广泛用在涂料 胶黏剂等各个领域 随R分子式变化而呈现不同性能 在这个领域最具备发言权的是道康宁公司 据说我国有个公司叫蓝品的 也在生产 其主要产品就是有机硅类，主要的就是硅胶。其实就是长碳链改造的聚硅氧烷，当然也有涂料助剂主要为消泡剂，但不是主要产品。有机硅类包含了硅油 我觉得2位没必要争论 因为每个行业的叫法可能是不一致的
作者: sunny_cgz 时间: 2011-1-1 23:45
回复 sclinbo000 的帖子
有水冷，再挤干，再风冷。
作者: sunny_cgz 时间: 2011-1-1 23:50
回复 coat1234 的帖子
王兄，现在才看到这个贴子，不知具体是什么情况？一般应是底漆没烤干，或是底漆MEK下降了，导致涂装时用原来的正常板温时烤不干，导致面漆将底漆粘起的。
作者: sunny_cgz 时间: 2011-1-2 00:00
回复 zxqyzxj 的帖子
没关系，这里本来就是切磋，讨论和学习的地方，只要大家本着这种心态，不要恶言相向，以文明的方式互相讨论，学习帮助就可以，说了这么多也可以给其余的人一个学习鉴别的机会。
作者: 新湖人 时间: 2011-5-8 20:37
基本就这些原因
作者: zxqyzxj 时间: 2011-5-9 15:27
通过实验 有机硅类流平剂不适合使用在底漆 但面漆绝对值得一用 个人意见
作者: z5885050 时间: 2011-5-10 14:11
回复 change005102 的帖子
卷钢不好玩 做来做去都是别人的事业
作者: z5885050 时间: 2011-5-10 14:13
回复 coat1234 的帖子
你确定一定以及肯定底漆是环氧的？而且板温在216以上吗？
作者: wanxing 时间: 2012-9-23 19:58
sclinbo000 发表于 2009-10-5 18:51 
挤干棍对双涂产品影响最大最显著，冷却水不可能全挤干水汽水雾，只要压力小了，或者翘边时缩孔就增加增多， ...
妞：碰到挤干棍磨损、不能把底漆充分挤干，底漆水分大，严重者会有水珠，出现缩孔现象，请问此问题是如何解决？
作者: 阿鹏鹏 时间: 2014-7-17 16:36
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