| 常见缺陷 | 表现现象 | 分析产生的原因 | 建议处理方法 |
| 工件前后端头上出现“堆积”或“漏漆、少漆” | 工作前后端头上出现“堆积”或“漏漆、少漆”现象 | 1.工件弯曲变形，前后端头厚度不均匀，偏大或偏小。 2.涂料粘度过大。 3.正、逆转辊筒转速差，高低差及输送带线速度调节不当。 4.涂布量控制不当。 | 1.挑选、检查工件。 2.选用粘度小的涂料或略升漆温。 3.适当调节正逆转胶辊转速差，高低差（对工件的压紧力）及输送带线速度。 4.适当控制涂布量。 |
| 涂层表面颜色不均匀 | 工件涂层表面颜色不均匀（指染色板） | 1.工件弯曲变形。 2.工作砂光不当，产生波浪状。 3.辊筒损坏或砂光机胶辊损坏。 | 1.挑选、检查工件。 2.调整砂光机重新砂光至均匀。 3.维修辊涂机或砂光机胶辊至合格。 |
| 涂层表面有横纹 | 工件涂层表面出现横向深浅纹印 | 1.工件本身弯曲变形，砂光不当产生波浪状。 2.胶辊损坏，同心度差。 3.胶辊高低调不当。 4.砂光机胶辊损坏同心度差，调节失当。 | 1.挑选，检查工件。 2.维修或更换涂漆胶辊。 3.调节胶辊高低至适当位置。 4.维修或更换砂光机胶辊，调节好。 |
| 涂层表面有直线纹路产生 | 工件涂层表面出现纵向纹印 | 1.涂料流平性不好。 2.胶辊损坏，粗糙，光浴度差。 | 1.选用合适的流平性好的UV涂料。 2.维修胶辊，提高同心度，表面光洁度。 |
| 涂层表面麻度不细腻 | 工件涂层表面麻面无法做到细腻 | 1.涂料粘度大，流平性不好。 2.胶辊硬度太软，光洁度、同心度不够好。 3.胶辊对工件压紧力不够。 | 1.选用粘度小，流平性好的UV涂料。 2.更换硬度大的胶辊，直至90-100度，提高胶辊面的光洁度。 3.提高胶辊对工件的压紧力。 |
| 涂层表面产生“桔皮皱” | 漆膜出现“桔皮皱”状外观 | 1.涂料粘度大，流平性不好。 2.砂光不当造成不均匀，凹凸不平。 3.底漆不充分。 4.涂布量控制不当。 | 1.选用粘度小，流平性好的UV涂料。 2.重新调节好砂光机，重新砂光至均匀。 3.增加底涂次数1-2次。 4.控制适当的涂布量。 |
| 涂层表面光泽度不均匀 | 半哑或全哑涂料同块或异块地板整体或局部偏离或偏低 | 1.涂料消化粉搅拌不均匀。 2.涂布量不均匀。 3.涂料中耐磨粉搅拌不均匀。 4.流平段时间不够，涂料非匀速固化。 | 1.挑选消光粉搅拌均匀的UV涂料。 2.尽量控制涂布量一致并均匀。 3.尽量将超耐磨粉搅拌均匀。 4.延长流平段时间，控制涂料匀速固化。 |
| 涂层表面有小空穴 | 漆膜表面有针孔或小气泡 | 1.UV底涂时封度填充不好。 2.涂料中混入水或其它溶剂。 | 1.尽量做好UV底涂，封底填充充分。 2.尽量避免混掺入水或其它溶剂。 |
| 涂层表面有圆形小坑 | 漆膜表面有火山口状圆形小坑，大小各异，分布不等 | 1.UV涂料相容性不好。 2.混掺入了油水等不相容物 3.工件表面受到污染，表面处理不干净。 | 1.挑选相容性好的UV涂料。 2.尽量避免混掺入油水等不相容物。 3.尽量清洁油漆线周围环境，做好工件表面的清洁工作，避免受污染。 |
| 涂层表面有麻点 | 漆膜表面有较大麻点 | 1.UV涂料配方不当或贮存地温度太高，涂料已开始预固化，产生凝胶体小颗粒造成。 2.灰尘污染，除尘不当造成。 | 1.挑选性能稳定的UV涂料。 2.加强车间、生产线、板面除尘效果。 |
| 欢迎光临 联众涂料论坛 (http://bbs.coatu.com/) | Powered by Discuz! X3.1 |