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标题: 乳胶漆生产过程中工艺不当产生的问题以及解决方法--自己的小总结 [打印本页]

作者: 石头 时间: 2007-11-26 19:07
标题: 乳胶漆生产过程中工艺不当产生的问题以及解决方法--自己的小总结
工艺不当产生的问题
1细度达不到要求
细度问题的产生：
分散粉料前加入水过多，导致漆料太稀而剪接力不够.
润湿分散剂投入量不足（替换粉料时可能发生这类情况）
设备本身的分散效率不高
分散盘的侵没位置不对
投完粉料后没有清洗缸边或没有挂边
投料速度过快，部分粉料未得到充分润湿
解决方法
按照配方指定的要求投料，减少认为因数导致的问题
适当增加润湿分散剂的投入量
在合理范围内减少分散的负债，充分发挥设备现有的分散效率
调整分散盘合适的侵没位置
投完粉料后即使清洗缸边
调整投料速度，确保易于吃料
2粘度不对
黏度问题的产生
PH值调节剂的浓度或加入量不够，导致某些增稠剂不能发挥效果导致粘度底或高
增稠剂的有效成分或加入量不对
水加多了导致未进行质控而粘度已低
成膜助剂加多，导致粘度变大
解决方法
由质检控制PH在规定范围内，使增稠剂正常发挥作用
添加助剂后，桶要用水清洗干净
水和成膜助剂的量准确
3产生团状物或小碎快
分散完细度后，添加水或乳液的速度过快而造成浓度差异太大
用于稀释增稠剂的水不够或加的速度过快
成膜助剂加得过快，导致局部产生不容物
投料生产完毕，但一直未包装。没有用适量的清水覆盖，导致结皮
浆料温度过高，而某些乳液的稳定性差，直接加入产生破乳
解决方法
注意各原材料的添加速度。
投料生产完毕，暂不包装时，应该适量盖水
浆料温度过高时，应该适当用后面组分的水进行降温
4颜料析出

作者: oudingjide 时间: 2008-3-22 12:59
出现团状物的原因还有,防腐剂和乳液不相容造成絮凝.小结块的原因也有可能是乳液结皮,如醋丙类的乳液.没有过滤直接加入到浆料里面分散不开.

作者: XIONGWOJIN 时间: 2008-5-15 18:12
比较实际,工艺决定品质

作者: zhdyin 时间: 2008-6-10 14:55
学习了，顶！楼主加油啊!4颜料析出，期待中

作者: 地球的唯一 时间: 2008-7-1 08:51
防腐剂和AMP-95不能一块加入啊!

作者: newlife 时间: 2008-10-23 21:02
第四个怎么就没有了，、

作者: aqqiaw 时间: 2008-11-5 12:00

原帖由 oudingjide 于 2008-3-22 12:59 发表
出现团状物的原因还有,防腐剂和乳液不相容造成絮凝.小结块的原因也有可能是乳液结皮,如醋丙类的乳液.没有过滤直接加入到浆料里面分散不开.

这种絮凝问题应该是跟防腐剂的保护剂有关系的,一般的防腐剂都是用Cu 2价离子做保护剂,如果说用的是比较低档的乳液的话,就容易发生絮凝问题,那就要考虑一下改用以一价离子做保护剂的防腐剂,

以上是个人认知,如有不当,请指出.

作者: lery1122 时间: 2014-12-13 09:33
精辟，学习下

作者: hu2504038wei 时间: 2014-12-15 20:53
防腐剂跟AMP95不能一起加入，这点我特别认可

作者: sfangxinq 时间: 2014-12-16 13:45
学习下

作者: xinyoulingxiydt 时间: 2014-12-16 15:39

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作者: hualixincai 时间: 2019-1-12 14:29
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作者: zqp2009 时间: 2019-3-8 09:26
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