联众涂料论坛

标题: 急，很急，非常急......关于白底漆返粗 [打印本页]

作者: 2004844 时间: 2009-7-23 10:27
标题: 急，很急，非常急......关于白底漆返粗
这段时间做的几锅白底漆在储存的过程中都出现了返粗的现象，时间大约都在2-3周左右，初起怀疑是粉料引起的，可以做单一粉料的实验储存状态都良好，树脂也换了好几款，都还是有这样的事情，头大。钛白粉没有经过研磨，我们白底的密度要求只要在45um就行了。请问大家，引起返粗主要都有哪些个原因。

作者: mike3y 时间: 2009-7-23 10:49
配方呢，不拿出来怎么找问题呀

作者: zxh862127 时间: 2009-7-23 10:58
不知你做的是什么体系,从你叙述判断加点分散剂和适合体系的强溶剂再高速分散.有可能是真溶剂偏快干.

作者: 云扬 时间: 2009-7-23 11:05
罗总你好。我来了。还是那些。
白底返粗。
你研磨的时候加的是什么分散剂。量够否？我和曾工认为可能是粉料和分散剂的匹配问题。

作者: cnlyk 时间: 2009-7-23 11:13
白底一般粉料都比较多，高速分散的时候升温快，如果有硬脂酸锌，在温度升高的情况下，会部分溶解在溶剂中，等温度降下来后，就会返粗析出来。

作者: mancini810707 时间: 2009-7-23 11:17
1 分散剂
2 防沉
3 颜基比
楼主没有砂磨不是说不可以砂磨其实砂磨一下有很多好处

作者: zengjian1979 时间: 2009-7-23 11:26
返粗的现象遇的还真不多。但是一般返粗都有几下几个特点： 1.体系内相容性差造成返粗。 2.颜料分散后不稳定，后期造成絮凝（一般炭黑容易出现，钛白没遇到过） 3.体系内部分碱性物质和酸性物质反应破坏结构稳定（但是一般都是影响防沉，很少见返粗的）还有很多都不是很懂，还有没有老师来讲解下啊···学习学习

作者: 城市猎人 时间: 2009-7-23 13:11
根据楼上几位兄弟的，我再来补充一点，就是你的白底漆是否会因为粉体比较多而用到一些蜡防沉剂，如德谦的201P ，202P之类的？如果有的话，那反粗也会产生的。因为这些蜡助剂会在你的白底漆生产的过程中因高度剪切，或高温下，而产生微熔，温度降下来后出现反粗的现象。

作者: 2004844 时间: 2009-7-23 13:54
楼上的兄弟，谢谢你的点评，不过白底加蜡防沉剂:lol吃不消啊。
配方如下：
YP31-70F       45
丁酯          3.1
BZ201/EFKA4010    0.2（之前是用的第一种，出现返粗后用第二种）
10%膨浆       10
硬锌          1
R996（龙蟒） 17
滑石粉       22
HX2500       0.2
CAC             1.5

这个方子做了好久的了，之前都没有什么问题，底漆浆料要研磨的话，成本高损耗大。

作者: cnlyk 时间: 2009-7-23 13:57
这个配方没什么问题哦，控制好研磨时间和温度。

作者: 2004844 时间: 2009-7-23 14:28
1200转分散30分钟，分散温度在50度上下，基本细度都到45一下拉

作者: cobalt 时间: 2009-7-23 14:34
试试加大0.2的分散剂量吧！

作者: ffgong 时间: 2009-7-23 14:53
配方没有问题啊

作者: 2004844 时间: 2009-7-23 14:54
其实有的厂家在做这些高粘度体系的漆，都没有加入分散剂的。

作者: ucoat 时间: 2009-7-23 17:41
哈哈，是滑石粉返粗，高速分散工艺问题，滑石粉在体系中不稳定，因此不是每批都会返粗。楼主说得对，确实不需要加分散剂。
工艺调整一下，用20%-25%的树脂（不要加溶剂）。开高速分散，快速投入各种粉料，如果温度过高，补加部分树脂，分散细度OK后，加入树脂包裹，再用溶剂调整粘度。

作者: yuanyou 时间: 2009-7-23 19:00
上个月我也遇到这样的问题，同样的配方同样的原料同一天做了几缸，有的是好的有的就有问题了。
:lol这是生产工艺的问题，温度太高了。注意生产工艺就OK

作者: chemliu 时间: 2009-7-23 19:09
粉料不要受潮，注意冬夏工艺控制的细节。

作者: 涛声 时间: 2009-7-23 22:23
生产工艺要控制好，温度不能过高。

作者: jaychan 时间: 2009-7-23 22:40
15# ucoat

有道理
而且很有可能是这样。我看过几个底漆的配方，大多都是象ucoat说的这样生产的

作者: 木器涂料技术 时间: 2009-7-24 08:24
配方完全没有问题,我做的底档白底滑石粉加到35%,树脂含量30%都不会出现返粗,应该是你工艺的问题.

作者: 2004844 时间: 2009-7-24 09:59
大家说的都很有道理，不过我想问题没有那么简单，因为不是单单一锅出现了问题，是一连几锅都出现了问题，返粗的白底过三辊，细度下来后，返锅调粘度，一段时间后还是出现了返粗的现象。这个就是我最头痛的地方。在实验室里做白底时，我也用到了循环水冷却，温度都保持在50度以下，也同样出现了这个问题，所以说是工艺上出现什么问题我有点怀疑，但是又有矛盾，同样的滑石粉做清底就没有问题。

作者: 城市猎人 时间: 2009-7-24 11:50
15#楼的Ucoat说的很有道理，只不过我不同意“快速投入各种粉料”，因为粉料加入是要慢慢加入的，如果是快速加入的话，很容易结块的，粉料与树脂容易形成一个粉团的包裹从而更容易引起反粗现象！
建议你换树脂好了，因为元邦的31－70F做白底漆不是很理想的，这个树脂润湿性会比较差点，你换YP132试试，这样问题就会少很多了。

作者: 高速分散 时间: 2009-7-24 14:53
楼主配方很好，没有问题。要是排除粉料受潮的原因，那应该是工艺的问题。

作者: qfchemistry 时间: 2009-7-24 15:38
这么好的配方结构都有问题啊

作者: 阿辉 时间: 2009-7-24 15:56
1.控制分散时间及漆油的温度
2.在生产完毕后在漆油表面加盖一点溶剂，防止油漆本身的溶剂挥发
3.还是更换分散剂

作者: hidi2001 时间: 2009-7-24 23:28
你的是PU的白底，还是NC白底？

作者: kkyo 时间: 2009-7-25 08:04
我晕，配方不是写在那里么

作者: 13916399471 时间: 2009-7-29 13:45
本帖最后由 13916399471 于 2009-7-29 13:50 编辑

1# 2004844

碰到过类似问题，那是浙江德清一个木器漆客户做好的4吨高固透明底漆，放置一个月左右，出现很严重的返粗，开稀后在透明杯子壁上留下很多粗颗粒。重新分散后过一段时间又是这样。跟你的很类似，后来查原因查了很久，确认是体系里有水造成的，具体是树脂里有水，生产这批树脂时是在反应釜里直接开稀，高温沸腾的溶剂把回流U管理的水冲进来了。那拿好的树脂特意加入水做底漆放置同样时间果然也会返粗。为什么水会引起返粗呢？因为滑石粉遇水会把其本身的碱性显现出来，这种碱性会与树脂的酸值反应，引起反粗。这过程需要一定的时间，大约20-30天。解决的办法是用一种特殊的分散剂来解决。
至于水是怎么到你体系中，你要好好查一下，溶剂/粉料/树脂等等都有可能。4010分散剂是没用的不能解决这个问题。

作者: hidi2001 时间: 2009-7-29 19:16
不好意思，当时急急忙忙，没看清楚，现在看了，发觉你这个配方很正常。
如果你到现在还没有查出原因所在的话，那就用最原始的方法来测试：
请你用原树脂和分散剂做个基料，分几个小罐分别按比例安同样的工艺加入膨润土浆，锌粉，钛白粉，滑石粉看是不是它们出了问题，换另外一个好的树脂按原配方再做一次，之后做安定性测试。
希望你能找到原因:D

作者: 2004844 时间: 2009-7-30 10:31
28#楼的朋友说的很有道理，谢谢你拉:'(

作者: 城市猎人 时间: 2009-7-30 12:27

1# 2004844

碰到过类似问题，那是浙江德清一个木器漆客户做好的4吨高固透明底漆，放置一个月左右，出现很严重的返粗，开稀后在透明杯子壁上留下很多粗颗粒。重新分散后过一段时间又是这样。跟你的很类似，后 ...
13916399471 发表于 2009-7-29 13:45

你的这种现象只能说明你的滑石粉不是纯正的滑石粉，你所用到的滑石粉是渗有钙粉的滑石粉。

作者: 13916399471 时间: 2009-7-30 14:50

你的这种现象只能说明你的滑石粉不是纯正的滑石粉，你所用到的滑石粉是渗有钙粉的滑石粉。
城市猎人发表于 2009-7-30 12:27

所有的滑石粉的水溶液PH值都在8.1左右

作者: 002356 时间: 2009-7-30 20:31
分散剂和粉料的搭配问题。

作者: zxg301 时间: 2009-7-30 20:49
我认为是膨润土浆和钛白粉这两种材料的问题,不知楼主查到别的原因没有,查到也请分享一下

作者: 选择决定命运 时间: 2009-7-30 21:06
楼主把硬脂酸锌去掉看看翻粗不我觉得硬脂酸锌有点超量

作者: aids3321 时间: 2009-7-30 22:51

1# 2004844

碰到过类似问题，那是浙江德清一个木器漆客户做好的4吨高固透明底漆，放置一个月左右，出现很严重的返粗，开稀后在透明杯子壁上留下很多粗颗粒。重新分散后过一段时间又是这样。跟你的很类似，后 ...
13916399471 发表于 2009-7-29 13:45

不完全同意您的说法，但有水造成返粗是可能的，滑石粉遇水是可以显碱性的，硅酸镁遇水呈碱性，太弱太弱，可以忽略……估计白底返粗和炭黑返粗原因类似，炭黑可不会呈碱性，但炭黑吸附力强，易吸收空气中水分。

作者: aids3321 时间: 2009-7-30 22:53
没有钙，硅酸镁也可以显碱性，对的

作者: 13916399471 时间: 2009-7-31 15:58

不完全同意您的说法，但有水造成返粗是可能的，滑石粉遇水是可以显碱性的，硅酸镁遇水呈碱性，太弱太弱，可以忽略……估计白底返粗和炭黑返粗原因类似，炭黑可不会呈碱性，但炭黑吸附力强，易吸收空气中水分。
aids3321 发表于 2009-7-30 22:51

我沿着这个思路，解决了我碰到的问题。在这里拿出来仅供参考，说不定是别的原因

作者: 涂料城@ 时间: 2009-8-1 10:09
顶还是要注意工艺呀我们做这行工艺也很重要的

作者: wyj7506 时间: 2009-8-1 15:59
此配方溶剂占比偏少，树脂固含为70%，所以在应用时适当延长初期低速分散润湿时间并预加好溶剂和分散剂，同时请注意使用的设备的输出功率和分散盘大小，尽可能在较短时间内高速分散好。如还不行的话，就应调整一下配方，换分子量更低润湿性更好点的树脂，略微增加溶剂比例，并先加入沸点较高的溶剂，考虑进一步调整分散剂，增强润湿降粘效果。储存稳定性欠佳就要考虑调整分散剂的种类或加入量。

作者: ou2500 时间: 2009-8-1 23:13
生产艺的问题

作者: hunan668 时间: 2009-8-2 18:18
生产时温度太高了。

作者: yuanyou 时间: 2009-8-8 20:05
楼主找到原因没有呀！找到了给大家分析分析！！

作者: 榴连 时间: 2009-8-10 14:51

1# 2004844

碰到过类似问题，那是浙江德清一个木器漆客户做好的4吨高固透明底漆，放置一个月左右，出现很严重的返粗，开稀后在透明杯子壁上留下很多粗颗粒。重新分散后过一段时间又是这样。跟你的很类似，后 ...
13916399471 发表于 2009-7-29 13:45

周工说的特殊的分散剂，是什么类型的啊？:loveliness:

作者: chinaliu500 时间: 2009-8-10 15:05
我不知道你添加工艺怎么样的。
但是我建议你：把部分树脂和膨润土浆还有分散剂，少量溶剂在开始高速分散5分钟，让膨润土充分润湿活化，再依次分散钛白粉，滑石粉，锌粉。效果肯定比你现在的好。
要不钛白粉先制浆料，在配方中添加钛白浆。或许可以解决你这个问题。

作者: 13916399471 时间: 2009-8-10 20:59

周工说的特殊的分散剂，是什么类型的啊？:loveliness:
榴连发表于 2009-8-10 14:51

就是上海聚微涂料助剂的抗沉分散剂ASD201啊，

作者: 13916399471 时间: 2009-8-16 16:56

周工说的特殊的分散剂，是什么类型的啊？:loveliness:
榴连发表于 2009-8-10 14:51

金工是不是碰到了这类问题啊，如果碰到这类水引起的返粗，只需加入ASD201合适的量，快机搅拌就行了，粗颗粒就消失了，过很久也不会回来。

作者: jaychan 时间: 2009-9-15 22:00

哈哈，是滑石粉返粗，高速分散工艺问题，滑石粉在体系中不稳定，因此不是每批都会返粗。楼主说得对，确实不需要加分散剂。
工艺调整一下，用20%-25%的树脂（不要加溶剂）。开高速分散，快速投入各种粉料，如果温度过 ...
ucoat 发表于 2009-7-23 17:41

能解释下为什么要这样做吗？？的确我看到很多配方是这样做的。但是有点不太明白。

作者: wlp555 时间: 2009-9-15 22:41

哈哈，是滑石粉返粗，高速分散工艺问题，滑石粉在体系中不稳定，因此不是每批都会返粗。楼主说得对，确实不需要加分散剂。
工艺调整一下，用20%-25%的树脂（不要加溶剂）。开高速分散，快速投入各种粉料，如果温度过 ...
ucoat 发表于 2009-7-23 17:41

楼上说的快速投入各种粉料不可取，易天产生成团不易分散现象，注意投料速度，投完料后应低速或是中速搅拌均匀后再高速分散，注意分散温度！尤其是质量差的硬脂酸锌熔点较低，长时间高温下冷却后会返粗。

作者: pishuang 时间: 2009-9-23 22:39

白底一般粉料都比较多，高速分散的时候升温快，如果有硬脂酸锌，在温度升高的情况下，会部分溶解在溶剂中，等温度降下来后，就会返粗析出来。
cnlyk 发表于 2009-7-23 11:13

支持，我也遇到过这种情况！！！

作者: dpopvvzhoupan 时间: 2009-9-24 08:12
控制粉料的保存不要受潮，生产时注意控制温度

作者: ht-li 时间: 2009-9-24 11:04
是不是膨润土浆用甲醇活化，含水太多。

作者: wlp555 时间: 2009-9-24 22:23

1# 2004844

碰到过类似问题，那是浙江德清一个木器漆客户做好的4吨高固透明底漆，放置一个月左右，出现很严重的返粗，开稀后在透明杯子壁上留下很多粗颗粒。重新分散后过一段时间又是这样。跟你的很类似，后 ...
13916399471 发表于 2009-7-29 13:45

如果是这样，做好后测下水份试下？或是在体系中加入一定量的乙醇，乙醇中不是含水吗？
问题是如果树脂中有水，树脂肯定会出现浑浊现象啊？

作者: szwaiwt 时间: 2009-10-12 17:46
白底返粗，很多时候不是分散，分散剂的问题，而是树脂酸值过高，钛白粉里面掺假，加入了重钙，树脂酸值高就与钙反应，导致储存中出现返粗的情况。检测钛白粉，可以把钛白粉加入盐酸里面，生成CO2，就是假的。

作者: 四海过客 时间: 2009-10-12 19:56
云扬和曾工两位大大认为是粉料和放散剂匹配问题，能不能详细解答一下？这个问题在很多帖子里看到说，但都是一语带过。还有55楼兄弟说是钛白粉里掺重钙，树脂酸值高而导致反粗，我认为解释不通的，白浆不是现做的，而是老早就做好了，为什么白浆没有反粗呢？

作者: gc507 时间: 2009-10-13 20:35
我也遇到这个问题的，换过树脂，以前没有加分散剂的，现在加了，但还是有，基本上2-3天后就有返粗的。请高人指点。国产锐钛白（50%）浆30%，树脂24%，膨润土浆7%，800目滑石粉35%，分散剂0.2%，其余为BAC

作者: ht-li 时间: 2009-10-14 07:37
LZ结果如何，让大家都学习一下，期待中！

作者: hehy 时间: 2009-10-24 23:47
看了大家所说的白底返粗，真的不明白是什么原因，现在我厂也遇到这样的问题，做出来的，有的刚发到客户手里就出现返粗。快的就一个星期左右，有的一个月左右就出现了。可以在实验室怎么也做不出来返粗的现象。而且是有时有，有时没有，没有规律性的。换树脂，换粉料，换分散剂，什么都做了。还是弄不明白。

作者: wolfsky404 时间: 2009-10-25 14:42
最直接的办法就是钛白制浆。注意工艺操作的投料顺序。

作者: zxy12580 时间: 2009-10-25 15:50
分散时，温度过高也会出现此类问题。

作者: rsjxsyclx 时间: 2009-12-6 15:46
恩，大家说的很有道理
受教了

作者: fjqzfq 时间: 2009-12-6 23:47
上个月我们这也有好几批客人退货，检测合格，过几天到客人手上就返粗，同样的配方同样的工艺。

作者: 剑无形 时间: 2010-8-19 16:18
回复 1# 2004844

请问楼主最后找到原因了吗？说说看，欢迎大家就此问题再展开热烈讨论，这个问题有普遍性，好多人都碰到过。

作者: 13916399471 时间: 2010-8-19 21:02

我沿着这个思路，解决了我碰到的问题。在这里拿出来仅供参考，说不定是别的原因
13916399471 发表于 2009-7-31 15:58

这种特殊的PH为3左右的分散剂ASD201,后来陆续又被由此问题的朋友应用来解决了问题。
凡是水分引起的滑石粉返粗都可以用它解决
凡是用了它的体系滑石粉基本不会因水而返粗，免去了后顾之忧，保证了配方的宽泛的稳定性和适应性，安全性大大提高

作者: 笑晓 时间: 2010-8-20 22:06
把锌粉制成浆试试看，另外在工艺上也变换一下，就是先把粉料和一部分溶剂投入缸中高速分散15-20分钟。再中速700-800加入锌粉浆及溶剂试试看吧

作者: sdztgm 时间: 2010-8-22 11:33
还真没遇害到过种情况学习了哈哈

作者: 太空漆 时间: 2010-11-17 22:26
楼主，您最好是怎么解决的呢》？现在我也遇到类似的问题了

作者: wzh2009 时间: 2010-11-17 23:07
建议做成白底浆，把细度控制好再生产白底漆！

作者: 金色甲虫 时间: 2010-11-18 11:03
还是用进口的钛白粉试试看，树脂的太差润湿就不行啊，就容易反粗，或是用一批好点树脂试试看效果如何？

作者: xnc0229 时间: 2010-11-18 19:55
回复 ucoat 的帖子

不错！不研磨的白色底漆是应该用这种工艺做；主要是钛白粉等要分散好。

作者: 东狮化工 时间: 2010-11-18 21:07
我个人认为是温度的问题，以前做过高固白底，分散后达到要求的细度，过段时间就返粗
后来朋友介绍做完后就马上冷却，就没有这种现象了。
当时做起来很搞笑的，做完后，打完包装，就马上放到水池中冷却，整个消防池里都是油漆桶！后来改变生产工艺，先投部分树脂，分散达到细度后就加入余下的树脂，做出来就没有问题了！！
钛白粉掺假也会有这个问题，不过现在不明白一个问题，加重钙会返粗，可是现在有些白底的配方中直接加重钙做怎么不返粗呢？
请高人解释下，解决小弟的疑惑

作者: 陈洁 时间: 2010-11-19 13:12
LZ一上来就很明确这是个低档白底，如果更换进口原料或工艺上很大调整的建议，估计对LZ来说可行性不大

作者: 657047623 时间: 2010-11-20 15:58
是返粗还是没有分散好呢

作者: 湘中之风 时间: 2010-12-4 16:49
我现在也碰到了这样的现象,连续做了几缸都返粗,现在亲自去车间监督生产,全部生产完后,温度才47度,现在一个星期啦,还没有返粗现象.具体原因还在查.....

作者: 爱上猫的鱼 时间: 2010-12-4 17:06
分散剂与时间等，不是单方面原因，得实验才知道

作者: 2004844 时间: 2010-12-6 13:53
最终原因，锌粉出现问题了，换了新批次的锌粉解决问题了。不过还是建议如果用的钛白粉不好的话那最好还是经过研磨之后再使用，毕竟做抵挡白底所用的钛白粉都不会很好，如果已有生产出来的反粗的白底，那建议放上一段时间以后在研磨看看还不会有反粗的现象，我之前返粗的白底放了很长的时间，最后经过研磨，居然就没有返粗的现象，真是匪夷所思啊。

作者: yingjian_lu 时间: 2010-12-6 15:08
絮凝、返粗都是分散稳定性不好的表现。
水份有一定的影响，特别是影响粉料的润湿和漆料的流动，但粉料中不可能没有水份，控制水份含量在一定的范围内对质量有好处。
分散剂的品种和用量对分散稳定性影响是很明显的，树脂本身也有一定的分散作用，在生产一些低端产品时配方中可以不添加任何分散剂，比如高固透明底漆，没有人说高固透明底漆返粗的。
润湿剂对粉料分散稳定性有影响，但不如分散剂效果明显，其主要作用是提高漆料的渗透力，使粉料更容易分散，有效缩短分散时间。
从楼上各位大师的分析内容里，我们知道，初始分散细度是合格的，几周以后才出现粗粒子。
要解决粗粒子问题首先要分析粗粒子是怎么产生的，然后对症下药，采取相应的措施
首先，我们来找出产生粗粒子的可能因素，1、粉料分散后重新聚集；2、分散稳定差，产生不可控絮凝；3、部分蜡助剂在温度高的条件下部分溶解，待冷却后重新结晶生成粗的粒子。（有其它因素大家补充）
接下来针对这些因素来对症下药，对于1、2、因素，添加润湿分散剂到合适用量，并注意防沉即可，对于3、因素，可以调整生产工艺，在后期温度较低的时候添加预先分散好的蜡助剂，中速搅拌，避开高温环境下部分溶解的可能。

另说一事，调合漆里有意添加水都不存在返粗，当然这水里是含有表面活性剂的

作者: yueeuyyue 时间: 2011-9-17 00:00

2004844 发表于 2009-7-23 13:54
楼上的兄弟，谢谢你的点评，不过白底加蜡防沉剂:lol吃不消啊。
配方如下：
YP31-70F 45

龙蟒的996能打到45um啊？？？白底细度我们做都是在60左右的。。。实在要求高只能研磨钛白粉。。。返粗现象是否是细度的问题呢？小弟不太懂，请指教。。。

作者: 邓辉前 时间: 2011-12-29 08:11

yueeuyyue 发表于 2011-9-17 00:00
龙蟒的996能打到45um啊？？？白底细度我们做都是在60左右的。。。实在要求高只能研磨钛白粉。。。返粗现象 ...

如果是正品的话，细度能打到30以下。

作者: 2004844 时间: 2011-12-29 08:24

yueeuyyue 发表于 2011-9-17 00:00
龙蟒的996能打到45um啊？？？白底细度我们做都是在60左右的。。。实在要求高只能研磨钛白粉。。。返粗现象 ...

兄弟，你Hold不住了，你买到假货了，我就直接做浆都是30um左右啊。

作者: wjpzyl 时间: 2013-7-21 19:15

2004844 发表于 2009-7-23 13:54
楼上的兄弟，谢谢你的点评，不过白底加蜡防沉剂:lol吃不消啊。
配方如下：
YP31-70F 45

象你这样的配方好多工厂都在做，我为了节约成本分散剂都拿掉了，也没出现返粗，我觉得主要还是分散时间和分散温度的问题。

作者: 龚丽勇 时间: 2013-7-21 20:26

cnlyk 发表于 2009-7-23 11:13
白底一般粉料都比较多，高速分散的时候升温快，如果有硬脂酸锌，在温度升高的情况下，会部分溶解在溶剂中， ...

返粗都有哪些方法可以解决，就像有人说加多几个点的流平剂

作者: LB-TECH 时间: 2013-7-21 23:13
水份吧，是不是受潮了还是水份过高？

作者: 蜈蚣精 时间: 2013-7-22 14:54
这个问题我也曾经碰见过，后来查明是粉料和溶剂水分过高所致。

作者: cnlyk 时间: 2013-7-25 07:48

龚丽勇发表于 2013-7-21 20:26
返粗都有哪些方法可以解决，就像有人说加多几个点的流平剂

可以加分散剂再分散，也可以加除水剂后再分散

作者: lhq980506 时间: 2013-8-30 20:17
可能是锌粉惹的祸。

欢迎光临联众涂料论坛 (http://bbs.coatu.com/)