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标题: 请教UV底漆附着力问题 [打印本页]

作者: 福由心生 时间: 2009-7-30 12:39
标题: 请教UV底漆附着力问题
请教各位大虾：用丙烯酸树脂做成的UV底漆，喷好板子，60度30分钟烘烤后，
1. 马上罩UV附着力没有问题，
2. 底漆搁置24小时再罩UV，胶带拉3次后附着力为2B，
3. 底漆搁置24小时再罩UV，把这块板子放入沸水中煮1个小时，附着力又变好了，拉三次都是5B
为什么会是这样呢？

作者: 晚风夜雨 时间: 2009-7-30 22:58
附着力不好，是从UV层掉漆还是和底漆一起掉？？？
我认为附着力差的原因应该是和底漆的干燥程度有关，也许放置时间过久，底漆干燥充分了，导致UV很难附着，这就像底漆是PU的一样，当完全固化时候，UV就很难附着了。
水煮可能是促进了他们的扩散，比如很多时候，附着力不好，通过加热的方式，附着会有轻微的提高

作者: admin 时间: 2009-7-31 11:12
顶起来，对于求助的问题我们要积极回复，这些问题往往比较有实用价值
谢谢大家

作者: 福由心生 时间: 2009-7-31 12:23
你说得很有道理，是UV层掉漆了

作者: 福由心生 时间: 2009-7-31 12:26
工厂里是底漆做好马上做UV还是搁置一段时间再做UV？哪种情况比较多？

作者: 晚风夜雨 时间: 2009-7-31 13:57
这个一般是由涂料厂制定工艺，然后涂装厂按照自己的实际情况一起协调解决，很多涂装厂会牵涉到丝印或者产线不在一条线，有时候会放置一点时间才罩光油；像手机线的自动线一般是底漆和UV光油一条线完成，相隔只有十几分钟。

作者: y0801u 时间: 2009-8-1 08:43
如果底面漆层间附着出问题，最好把底漆做软点，就是选些TG点在60左右的丙烯酸树脂。

作者: 福由心生 时间: 2009-8-1 11:27
我选的树脂TG在62左右

作者: andrew233 时间: 2009-8-11 19:47
不知道楼主的板子，就是先水煮一下再上UV，出来后测试耐水煮会是什么样的结果。

作者: jswanghui 时间: 2009-8-11 20:50
楼上, 肯定不行的,谁家工厂有那么多工夫去煮底材啊?你可能没去线上看过.
LZ,我有两个办法你试试,如果确定要放置24个小时再UV:
1,可以将底材预热到40-45度后喷UV；
2,UV配方中适当加些稍慢干的酮或酯类溶剂,如PMA

作者: 有风 时间: 2009-8-12 10:00
建议在UV涂料中添加慢干的强溶剂，或者使用一些如HDDA之类侵蚀性较强的单体

作者: 晚风夜雨 时间: 2009-8-12 11:26
在UV里面加入慢干的强溶剂，这要看UV的膜厚和预热时间吧，要是膜厚较厚，预热时间不够，很容易导致UV漆膜发白的，楼上说的加入HDDA等侵蚀好的单体或树脂是好的办法，但要防止咬黑，咬底:lol

作者: yangfan83 时间: 2009-8-15 23:37
以前在实验室也碰到类似的情况，感觉是UV面漆做得太硬，内应力较大，水煮后内应力得到释放，水煮后的漆膜也变软了。附着力反而变好了。

作者: andrew233 时间: 2009-8-17 19:51

楼上, 肯定不行的,谁家工厂有那么多工夫去煮底材啊?你可能没去线上看过.
LZ,我有两个办法你试试,如果确定要放置24个小时再UV:
1,可以将底材预热到40-45度后喷UV；
2,UV配方中适当加些稍慢干的酮或酯类溶剂,如PMA
jswanghui 发表于 2009-8-11 20:50

误会误会，我是想让楼主验证这样做出来的板子是否会耐水煮好一些。
客户的产线上，见过超声波处理，其他的还真没见过这么用那么多水去泡板子的。

作者: yun08 时间: 2009-8-18 20:00
我们遇到那样的问题：
多层（3-4层）底漆后（每层都烤干），立刻上UV，附着力是比较理想的
但是，加入喷好的底漆放了三天以后，再上uv附着会变得比较差
现在还不知怎么去解决。
期待高手帮忙

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