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标题: 怎样避免无机富锌底漆固化剂胶化 [打印本页]

作者: MR.吴 时间: 2009-8-4 10:35
标题: 怎样避免无机富锌底漆固化剂胶化
:Q 做的底漆固化剂有时不到一个月就胶化了，

作者: 阳光灿烂 时间: 2009-8-4 16:24
配方有问题，水或者酸加多了，增加硅酸乙酯含量吧。
这是醇溶无机富锌；如果是水性无机富锌，问题就更大了，正常粘结剂存放几年都不会胶化。

作者: ruanbing1972 时间: 2009-8-4 20:21
用塑料桶密封储存,不要混入空气.

作者: lgqtop 时间: 2009-8-5 12:07
降低水解率！

作者: masxyb1 时间: 2009-8-5 14:27
那位高手能出来说得多一点，实用些的。水解率太低，也不行的！增加硅酸乙酯的道理也一样！

作者: 长江涂料 时间: 2009-8-5 14:28
凝胶时间调整的太快了，这个漆膜干燥时间是矛盾的，这就要优化主剂配方，

作者: wang_7njcoating 时间: 2009-8-10 20:41
你的问题属于涂料生产工艺方面的吧？我也不懂。

作者: Kvein 时间: 2009-8-16 16:53
呵呵!这个要下点功夫了,可以问一下硅酸酯厂家,都挺有见识的,一问就知道了.

作者: liuxfei79 时间: 2009-12-21 22:18
水解率控制82-86%，酸度0。3左右就OK了，不会存在你说的这种现象

作者: adikang 时间: 2009-12-25 15:47
控制好pH值，3-4

作者: 780713qw 时间: 2009-12-25 19:38
要是把几位大侠们的经验整合在一起就有很多了

作者: 780713qw 时间: 2009-12-25 19:39
我也是经常将大侠们讨论的加在一起，然后回去研究

作者: 780713qw 时间: 2009-12-25 19:40
作用还是有的，只要用心就一定可以

作者: chenxujie 时间: 2012-6-28 11:10
最近也出现这样的问题，更严重10天就果冻了，生产过程控制都一样，现在是不知道是不是填料受潮问题，最郁闷的是生产控制的时候和3月份的一样，没有发现问题。。。/:dizzy

作者: 阳光灿烂 时间: 2012-6-28 22:00

chenxujie 发表于 2012-6-28 11:10
最近也出现这样的问题，更严重10天就果冻了，生产过程控制都一样，现在是不知道是不是填料受潮问题，最郁闷 ...

原材料有没有检查下？

作者: zblhx84 时间: 2012-7-1 13:38
关键措施涂料工艺中有，那就是水解液在包装前一定要测凝胶时间（吗啉），控制在一定范围内。
通常贮存期要求为3个月或6个月，永远不胶化是不可能的。

作者: chenxujie 时间: 2012-7-2 08:21

阳光灿烂发表于 2012-6-28 22:00
原材料有没有检查下？

问过厂家也检查过原材料的有效期，应该不会有大问题。我们没有水浴的，一般控制都是看放热反应温度升高15摄氏度就好，为了生产方便水一般过量，不知道是不是进入夏季有了合适的温度存储时一直在水解的原因，而且配方的PH值可能还偏中性，当然半成品是酸性的而且半成品也没胶化现象。

作者: chenxujie 时间: 2012-7-2 08:23

zblhx84 发表于 2012-7-1 13:38
关键措施涂料工艺中有，那就是水解液在包装前一定要测凝胶时间（吗啉），控制在一定范围内。
通常贮存期要 ...

有做的！生产一般比较急，水解液一般3个小时就完成，所以水一般是多加的

作者: CDLTL 时间: 2012-7-2 13:20
同意16楼的，测凝胶时间（吗啉），不能太短，要在120-360秒之间

作者: havedream 时间: 2012-7-3 10:40
不知道楼主的问题解决了没？

可以分享下不/:809

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