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标题: 涂料储存时上层变硬 [打印本页]

作者: urbane 时间: 2009-8-8 10:45
标题: 涂料储存时上层变硬
本帖最后由 urbane 于 2009-8-8 10:46 编辑

水	200.00
乙二醇	12.00
SN-5040	6.00
PE-100	1.50
NXZ	1.00
AMP-95	1.50
R-215	50.00
重钙	200.00
硅灰石	100.00
高岭土	100.00

苯丙乳液	170.00
Texanol	8.00
LXE	1.50
NXZ	1.00
DR-72	6.00
DR-73	3.00
水	138.50

此配方贮存稳定性出现问题：放置10天后，上层出现2-3公分结块，下层状态良好，随着时间的推移，结块逐渐向下延伸。刚开始厂家怀疑是增稠剂的原因引起，但经过对比实验并做热储排除增稠剂原因。请大家分析出现问题是因何种原材料所引起。

作者: 天乐 时间: 2009-8-8 10:58
不好说,PH值偏移,只有腐败降解会出现这样的现象,

作者: urbane 时间: 2009-8-8 11:21
补充：涂料没有腐败情况出现

作者: guozhao 时间: 2009-8-8 11:26
包装是否密封？很普通的配方啊，照说是不会的。

作者: urbane 时间: 2009-8-8 11:57
本帖最后由 urbane 于 2009-8-8 11:58 编辑

补充：包装没有问题。
回复达到15#将给出问题答案

作者: guozhao 时间: 2009-8-8 13:40
分散剂的原因也会导致产品肝化。生产工艺正常的前提下，如果生产工艺都不正常，那也没什么好猜的了。

作者: wencxq 时间: 2009-8-8 14:12
我也觉得应该换一下分散剂以及润湿剂试试看。

作者: zhongxiaoqiu79 时间: 2009-8-8 15:01
是不是前部分分散阶段PH值过高，对分散剂的分散稳定性产生一定的影响，从分散剂加量来看，还是不算少。其次粉料质量如何？

作者: 地球的唯一 时间: 2009-8-8 15:53
我去年夏季也遇到这样的问题，上层比较硬，下面正常，气味和正常的乳胶漆还是有点区别，搅拌后没有问题。放一年后硬块更多，再重新搅拌不均匀，体系有絮凝。查了很多原因可能是包装时温度高，LXE温度<40℃。

作者: 学者无涯 时间: 2009-8-8 20:21
楼主之前按此配方做是否出现过此类现象还是换了某种原材料之后出现这种现象呢如果没有换原料您可以把贮存结块的涂料取出一点，适当多加些分散和润湿剂同时调节下ph值和粘度取一个透明的玻璃瓶之类的密封在室温条件下放置一段时间看是否会有什麽变化

作者: guozhao 时间: 2009-8-8 20:22
楼主这是在猜迷语呢。

作者: gxj 时间: 2009-8-9 16:25
是不是在太阳照射下储存的，有可能出现这种情况、

作者: 涂料120 时间: 2009-8-9 17:27
这情况我没遇到过也不敢下肯定的定论，估计是没纤维素保水性不好
，再加上你硅灰石用量过高所至。

作者: guozhao 时间: 2009-8-11 12:01
顶到14楼，等楼主解答

作者: guozhao 时间: 2009-8-11 12:01
顶到15楼，等楼主解答

作者: zhdyin 时间: 2009-8-11 14:58
估计是包装桶有问题，可能是漏气或同锈蚀导致的涂料结块

作者: guozhao 时间: 2009-8-11 16:06

估计是包装桶有问题，可能是漏气或同锈蚀导致的涂料结块
zhdyin 发表于 2009-8-11 14:58

本帖最后由 urbane 于 2009-8-8 11:58 编辑

补充：包装没有问题。
回复达到15#将给出问题答案

作者: urbane 时间: 2009-8-11 16:40
感谢大家的踊跃参加。现将解决此现象过程与大家分享。
之前在涂料分层、分水、后增稠等有关存储稳定性方面解决都比较充分，但此问题是本人第一次碰到。首先想到的是从分散、润湿、增稠等方面进行实验，并做热储分析（PH偏移[其实大多出现粘度下降现象]、包装密封性很好排除），效果有所改善，但并没有彻底解决。在改变分散、润湿、增稠无法解决的情况，最终只有乳液一方面原因，于是替换乳液，分散、润湿、增稠体系仍采用5040、PE-100、DR系列，经过大生产壹吨，采用自然放置、并进行漆样热储，目前漆样状态良好。经咨询多位在乳胶漆方面经验丰富的工程师，大家最后一致认为与“乳液稳定性”有关。问题虽然解决，但无法找到依据。7月份，终于在“涂料与涂装疵病分析”一书中找到相关问题的解释。以下为引用此书观念：“出现此种情况通常与乳液稳定性有关，聚合物乳液表面保护胶少，容易聚结。涂料在储存中，上层有一段空间，会有一定量的水分挥发。挥发后的水分在容器顶部聚集冷凝后落于涂料表层，但不能溶于涂料中。涂料内部的水分源源不断输送到涂料表层，从表面散发，附近部位的水分不断渗透补充到表层，从而在涂料表层到涂料内部深层部位造成水的浓度差。水分的不断散失和补充使涂料从上至下，从外围到中心不断变稠、变硬。预防：只有通过改进乳液的稳定性才能控制涂料表层变硬的现象，添加可吸附在乳液粒子表面的乳化剂可以解决这个问题”
个人观念：从事乳胶漆原材料销售七八年，此问题给客户解决真是有点耗尽心力（当然跟自己的理论与经验有关，大家见笑）。有些涂料企业贪图便宜（其实情有可原，大家为了成本，为了利润），对乳液，特别是苯丙乳液的选择只以价格为准绳（因为大部分乳液生产厂家，都声称以解决技术方面的所有问题，与很多大公司产品不相上下）。通过此事例，希望能给广大涂料企业以借鉴，不要因小失大。这样的产品，放在客户的门店，或工地，几天或是十几天之内就出现如此严重的质量问题，如何维护自己的声誉？
另，在解决此问题的过程中，乳液生厂家的态度让人感觉非常失望。“我们公司每天生产几百吨乳液供应上百甚至上千家客户，没有出现此问题，所以此问题与我们无关”。在此希望此公司能改变一下服务理念与态度。“细微可不慎，堤溃自蚁穴”，希望能给大家提供帮助。

作者: guozhao 时间: 2009-8-11 19:55
以前还没听说过，不过还是记住了，以后留意！
感谢楼主分享

作者: wjs523 时间: 2011-8-30 19:54
多学习

作者: juneluo2008 时间: 2011-8-31 14:10
非常值得学习贴！

作者: xiangxiang2670 时间: 2011-8-31 15:48

urbane 发表于 2009-8-11 16:40
感谢大家的踊跃参加。现将解决此现象过程与大家分享。
之前在涂料分层、分水、后增稠等有关存储稳定性方面 ...

谢谢你，我也来学习了

作者: zhongguolong 时间: 2011-9-2 09:05
我们公司每天生产几百吨乳液供应上百甚至上千家客户，没有出现此问题，所以此问题与我们无关”。透漏一下是哪家？

作者: lujinghen 时间: 2011-9-6 16:24
非常值得学习谢谢

作者: longhussj 时间: 2011-9-7 10:41
此观点个人感觉比较新颖，但总觉得不是很令人信服。上层涂料已经干了，硬了，下层涂料的水分还能源源不断的通过上层挥发，涂料的透气性也太好了吧。楼主也说了，包装没有问题，那就更加不可能了，水汽总有平衡吧，个人感觉还是以下几个方面的问题，第一还是包装密封性(不知楼主怎么认定密封没有问题），第二是没有纤维素醚，储存稳定性差，最后的可能是粉料吸水性强导致。倒是觉得同乳液关系不是那么大。

作者: 倦鸟 时间: 2011-10-15 19:02
多多学习

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