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标题: 面漆出现裂纹？ [打印本页]

作者: hzzzx 时间: 2009-8-27 19:31
标题: 面漆出现裂纹？
有问题请教各位大侠了，

做的硅丙乳液，把它配成涂料，直接刷在混凝土基体上时，成膜性能不错，可是刷在底漆上时却出现裂纹，（乳液的玻璃化转变温度在27-30度），尝试了几次都出现这种情况，大侠看看可能是与底漆不相容吗？或者是乳液的问题？有什么方法改善？谢谢了

作者: hzzzx 时间: 2009-8-27 19:34
哦，成膜助剂的用量和文献报道的基本一致，量算偏高的

作者: 学者无涯 时间: 2009-8-27 19:57
什么底漆？

作者: zhongxiaoqiu79 时间: 2009-8-27 20:46
底漆是不是完全干燥好了？还是确切一点是那样性能的底漆。

作者: william 时间: 2009-8-27 21:49
透明底漆？
底漆的Tg较低？
底漆涂得较厚或没有干透？

作者: 天上人间9527 时间: 2009-8-27 22:13
硅丙乳液很好，为什么会出现这种？

作者: hzzzx 时间: 2009-8-28 10:49
谢谢大侠们的回复
这2天尝试发现新的问题了，先前做的清漆刷在混凝土基体上时，成膜性能还可以，配成色漆后，仍然刷在混凝土基体上时，发现在室温下（25度左右）表干时间非常快，不超过10分钟，出现明显的裂纹，实在不知道什么原因？是乳液本身的问题吗？谢谢大侠先了
还碰到一个问题，将另外一种硅丙乳液配成涂料时，加入聚氨酯增稠剂后很快出现絮凝，（加入量也属于公认的范围之内），怎么回事呢，愁啊

作者: hzzzx 时间: 2009-8-28 10:55
谢谢大侠们的回复
这2天尝试发现新的问题了，先前做的清漆刷在混凝土基体上时，成膜性能还可以，配成色漆后，仍然刷在混凝土基体上时，发现在室温下（25度左右）表干时间非常快，不超过10分钟，出现明显的裂纹，实在不知道什么原因？是乳液本身的问题吗？谢谢大侠先了
还碰到一个问题，将另外一种硅丙乳液配成涂料时，加入聚氨酯增稠剂后很快出现絮凝，（加入量也属于公认的范围之内），怎么回事呢，愁啊

作者: liuyanfei922 时间: 2009-8-28 17:17
可能是增稠剂与所用硅丙乳液体系不吻合……

作者: 涂料120 时间: 2009-8-28 18:57
硅丙乳液本来Ta就比较高。也许你直接用乳液刷在墙上不开裂但刷在玻璃上就一定开裂就象你皮肤的纹路。用手一擦就全掉了，所以出现这情况我估计是你配方设计的问题

作者: 过客 时间: 2009-8-29 12:44
把配方帖出来大家好分析些

作者: fugj961511 时间: 2009-8-29 16:00
开裂有很多原因，可以逐个排除，比如1】底未干而刷面漆；2】成膜助剂用量不够；3】一次涂刷过厚，表干又偏快，等等

作者: hzzzx 时间: 2009-8-30 22:33
大侠好，聚氨酯增稠剂和硅丙乳液不混溶，是不是聚氨酯量偏高了，准备下周在试试？或者这可能硅丙乳液钙离子稳定性有关吗
谢谢了

作者: fredfeng05 时间: 2009-8-31 14:31
1. 现测试一下硅丙清漆的抗开裂厚度，如不是太厚，需要加更多的成膜助剂
2. 底材湿度如何
3. 可能HEUR 和硅丙发生氢键缔合，但不知你的絮凝具体表现如何

作者: william 时间: 2009-8-31 15:30
本帖最后由 william 于 2009-8-31 17:13 编辑

1. 现测试一下硅丙清漆的抗开裂厚度，如不是太厚，需要加更多的成膜助剂
2. 底材湿度如何
3. 可能HEUR 和硅丙发生氢键缔合，但不知你的絮凝具体表现如何
fredfeng05 发表于 2009-8-31 14:31

不应该是“HEUR 和硅丙发生氢键缔合”而造成的絮凝，水性漆中的溶剂是水，而水是最好的氢键的“供体-羟基上带部分正电荷的氢”和“受体-氧上的孤对电子”，若形成氢键的话应该先同水结合了，因为水性漆中水无处不在，浓度最大，如HEC中的羟基就同水形成氢键。

HEUR同乳液的缔合不是通过氢键，而是通过“疏水基与疏水基”之间的“范得华力”的作用而缔合增稠的。

作者: william 时间: 2009-8-31 15:48
本帖最后由 william 于 2009-8-31 15:50 编辑

大侠好，聚氨酯增稠剂和硅丙乳液不混溶，是不是聚氨酯量偏高了，准备下周在试试？或者这可能硅丙乳液钙离子稳定性有关吗
谢谢了
hzzzx 发表于 2009-8-30 22:33

“絮凝”说明你的PU增稠剂同硅丙乳液的响应太强，更具体一点是硅丙的疏水性太强以及增稠剂的结构中疏水基太多、太大（通常是对低前粘度贡献大，对ICI粘度贡献小的PU），碰到一起时相互作用太强造成絮凝，这是很常见的一种现象，常称为乳胶漆体系内的“桥式絮凝”。

解决办法：
1、PU充分稀释后搅拌下加入；
2、打浆时加入PU；
2、用亲水性稍强一点，对ICI粘度贡献大的PU；
3、增大润湿剂的用量等。

作者: hzzzx 时间: 2009-8-31 19:01
谢谢大侠们的热情回复，我这2天按照上面的方法再看看，

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