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标题: 防护漆涂层体系性能盐雾试验报告模板 [打印本页]

作者: zblhx84 时间: 2009-8-31 19:58
标题: 防护漆涂层体系性能盐雾试验报告模板
盐雾试验主要用于评估涂层在防腐蚀性能，可遵循的测试标准很多，防护涂料行业常用的计有：
ISO 7253-2002，
GB/T1771-2007，
ASTM B117-03
持续一定时间的盐雾试验完成后，通常认为满足以下要求的算通过：
1、涂层不起泡、不生锈、不开裂、不脱落；
2、划痕处锈蚀蔓延不超过2mm；
3、拉开强度下降不超过50%。
至于试验持续时间，应与涂层体系拟将用于的腐蚀环境和预期耐久性相关。
需要说明的是，任何人工制造的涂层加速老化测试条件均不能完全模拟涂层实际所处的环境和腐蚀应力，因而，试验结果并不等同于实际应用效果。
但无论如何，该试验为快速评估涂层体系的腐蚀保护性能提供了便利，特别是通过不同涂层体系的结果比较，可以用于筛选配方和涂层体系组合。
本模板仅供参考，如有不妥之处，欢迎指正。

作者: 海尔的房 时间: 2009-9-2 08:09
这个模板对于我们现在这些实验人员来说真是太有价值了，谢谢分享

作者: liuqi4865845 时间: 2009-9-28 10:25
不过我想问问那个腐蚀蔓延的测量，我在标准上看到不是很明白。是用刀去剥离吗？

作者: zblhx84 时间: 2009-9-29 08:22
还是要看按哪个标准进行测试，如按GB/T1771-2007（等同于ISO7253-1996），标准中要求按ISO 4628-8：2005，色漆和清漆—涂层老化的评定—第8部分：划线周围腐蚀和分层评定进行！
另外，ISO12944-6中也列出了划线处锈蚀蔓延的测量方法。
A.1 划痕的产生
所用的划线工具应是可以重复利用的。如果不能，划线工具应是ISO2409：1992 中4.1.1
条中所描述的（单刃割刀）。
划痕应平直，垂直或斜线（交叉），至少50mm 长。另外，划痕应距任何板边缘至长20mm
距离，整个划痕必须均划透直至底材。
A.2 划痕周围腐蚀的评价
盐雾试验后，测量横过划痕的腐蚀的最大宽度C 值（毫米计量），计算底材上划痕处腐
蚀蔓延M 值，用下面公式计算：
M=（C-W）/2
W 是划痕的原始宽度（毫米计量）。

但这样的规定还是不够仔细，因为沿划线底材锈蚀宽度也有大有小，ISO 12944-6中要求采用最大宽度也不是很合理。

所以，要搞清楚这个问题，还是要认真看看ISO 4628-8，我还没仔细看，等我看过再说。

作者: zblhx84 时间: 2009-9-29 08:25
NACE TM0104、NACE TM0204、NACE TM0304、NACE TM0404中对此的规定如下：
第7章：耐锈蚀蔓延性试验
7.1 测试样本制备
钢质试验板的六个面都应采用涂层体系进行涂覆。当涂层体系在室温下固化至少一周后，在每个试板上采用机动的圆切刀划一道纵向的划痕，划痕长90mm，宽1-2mm。应小心操作以确保每个划痕深度恰好暴露出裸钢。划痕应处于测试样本的合适位置以便接受均匀的紫外线（UV）暴露。划痕应采用压缩空气清理，不留下碎片及残骇。
7.2 测试程序
7.2.1 在耐锈蚀蔓延性能试验中，应采用ASTM D 589410标准，但是要经过改进，用人造海水代替酸测试液。
7.2.2 在12周的试验持续时间完成后，测试样本应采用自来水冲洗以除去残余盐份。应按ASTM D 165411中的描述采用一个自动刮擦装置将附着力丧失的涂层去除。或者也可以采用21MPa压力清洗以去除沿划痕周围的松动涂层。沿划痕每隔6.4mm划垂直于划痕的一条线，共划12条线。平均的锈蚀蔓延值应被报告。任何起泡情况应被记录。采用公式（1）进行计算：
公式（1）：平均锈蚀蔓延值=（平均锈蚀蔓延宽度—划痕宽度）/2
7.2.3应对涂层的失效模式（如起泡、涂层开裂等）进行目视检查。

这个比较合理，结果是平均锈蚀蔓延宽度。

作者: 涂料小后生 时间: 2010-7-6 18:55
先生是个典型的拿来主义者，不过不用白不用，可以肯定。

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