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标题: 老产品、老问题（醇酸漆干性）遇到新难题 [打印本页]

作者: 云松涂料 时间: 2009-9-19 14:50
标题: 老产品、老问题（醇酸漆干性）遇到新难题
本帖最后由云松涂料于 2009-9-19 14:53 编辑

做了几十年的老产品醇酸漆，对其干料铅钴锰锌钙、稀土等应用均了如指掌；
今遇一问题，一款醇酸树脂漆，按常理加1%催干剂，为了客户“能否再表干快些”要求，一、特地咨询原料商，答曰：帮你们在原来醇酸树脂基础上调节特制一下；二、车间复合催干剂适当提高一点到1.5%；
结果出来了：自己小试感觉没特别快什么，也就发了出去；
客户用后，近二十天没干；
咨询树脂原料商，回话说：催干剂不能过量，过量后不但不快干，反而干不了，只能0.5-1.0%…
我不得其解了：我原来常规理解，催干剂有一定量、略多加不能按正比提高干性，过多也仅是浪费而已，但至少保险在干燥这个问题上心里有个小安慰，不至于根本干不了吧…

作者: wolfsky404 时间: 2009-9-19 15:31
我有次做着玩加到3％也会干的，只要不超过极限量应该都没问题，估计是你后来的催干剂出问题了

作者: 云松涂料 时间: 2009-9-19 18:42
问题应该出在“在原来醇酸树脂基础上调节特制一下”，这是重点怀疑对象。
“催干剂不能过量，过量后不但不快干，反而干不了，只能0.5-1.0%”，过多催干剂真的会永远不干吗？，树脂原料商高工“振振有词”干不了就是干不了！这句话 - 怀疑？

作者: 云松涂料 时间: 2009-9-19 18:55
方法很好解决：拿原漆留样补加钴、锰、铅等试刷，一切原因均可找到，仅是找原因没有十天八天拿不出正确结果；除这还有其它方法吗？
还有：我要证实一个理：“催干剂不能过量，过量后不但不快干，反而干不了”这句话的成立。

作者: sunny 时间: 2009-9-19 19:09
只听过起皱的。
可能是加得多变成增塑剂了吧。

作者: 云松涂料 时间: 2009-9-19 19:39
钴超量了是会起皱

作者: MR.吴 时间: 2009-9-19 20:06
个人感觉这个说法不成立，自己把留样刷刷看，看看是否真的不干，如果真的如客户所说，那就再从生产工艺过程找原因，最后再找树脂，及干料的原因了。能做的也只有这么多了

作者: sunnyhunt 时间: 2009-9-19 20:25
"客户用后，近二十天没干"
我以前也遇到这种问题，最后查明：客户喷涂时加的松香水（木器漆稀释剂）而导致的！

作者: sunny 时间: 2009-9-19 20:33
也有的人一次喷的很厚，很软的。

作者: MR.吴 时间: 2009-9-19 20:38
虽然可能会比较厚，不至于20天不干吧？

作者: quyun 时间: 2009-9-19 21:19
就是不加催干剂20天也干了;P 客户反映的情况不可靠，应该查留样，刷一下就知道
“催干剂不能过量，过量后不但不快干，反而干不了，只能0.5-1.0%”，这句话应该是没有依据的。顶多表干过快，稍微影响一下实干吧

作者: 云松涂料 时间: 2009-9-20 09:07

"客户用后，近二十天没干"
我以前也遇到这种问题，最后查明：客户喷涂时加的松香水（木器漆稀释剂）而导致的！
sunnyhunt 发表于 2009-9-19 20:25

按常理，好像与稀释剂无关，只要能稀释一般不会影响到干性问题。

作者: 云松涂料 时间: 2009-9-20 09:14

就是不加催干剂20天也干了;P 客户反映的情况不可靠，应该查留样，刷一下就知道
“催干剂不能过量，过量后不但不快干，反而干不了，只能0.5-1.0%”，这句话应该是没有依据的。顶多表干过快，稍微影响一下实干吧
quyun 发表于 2009-9-19 21:19

确实不加催干20天也会自干了；由于没到现场、是否做手夸大其词，加上醇酸树脂厂商的一句：“催干剂不能过量，过量后不但不快干，反而干不了”，这句象权威似的结论，给你的感觉是，此涂层 20天不干是已料之中的， 20天应该不会干。

作者: 394272242 时间: 2009-9-20 18:01
偶觉得应该找原材料的原因,一般醇酸漆,不加催干剂,那么长时间自己也干了.

作者: 选择决定命运 时间: 2009-9-20 18:19
供应商这么给你答复，我感觉您该换供应商了，催干剂作用加速氧化，过量怎么会不干？过量应该储存稳定性不好。您查看下防结皮剂是否过量。不知道溶剂是否是您们给配套的，如果不是应该取客户稀释剂做下试验。客户是用什么喷涂工艺,一次性喷涂过厚，实干确实不会好。

作者: zhma 时间: 2009-9-20 19:19
催干剂过量是可能造成干燥慢，但不可能不干，你查一下防结皮剂是不是干料一起加的。干得慢树脂占95%。

作者: jiaojq 时间: 2009-9-21 13:30
哎，我们同事前一段时间也遇上不干的问题，而且附着力差，问题原因不详！加多了催干剂反而不干，这个说法从来没听说过呀！

作者: franky1899 时间: 2009-9-23 21:16
想不通为什么啊。客户所说的不干是一个什么状态？我是考虑会不会加多了催干剂使表干过快，导致实干变慢，漆膜会很软，而客户才会投诉不干。楼主，现在问题解决了没？

作者: 云松涂料 时间: 2009-9-24 15:02
没能解决，很是头痛；
问题确实是如20楼所说，表干了根本实干不了，单在铁板一层涂膜尚可（硬度也是很好），在底中面上刷根本不行。
加了铅锰（不敢加钴）、与不加催干剂的树脂中和、少加与多加多个试验，短期内看不出什么，反正是能表干、实干不了；
加氯化橡胶漆行，但量要扩大一倍，且改变了漆的类型。

作者: fredfeng05 时间: 2009-9-24 16:21
以前也有应用了贮存了好几年的醇酸漆施工在木器上上，有客户反映一个月也不干的情况。
故供应商说的可能性不能完全排除，但可能性不大，由于普通的醇酸树脂完全干燥可能持续几年时间
“顶多表干过快，稍微影响一下实干吧”不完全赞同，应为醇酸固化机理是靠氧固化的，如上面太密实，氧气进入速度过慢，在一定时间内醇酸树脂就干不了
其实起皱也是底层没干或干燥程度不同的一种表现
楼主自己想用其他不加干燥剂的来稀释至0.5-1%是个好方法

作者: 86096100 时间: 2009-10-28 11:27
我看你表干的催干剂加太多了里面的溶剂挥发不出所以不干

作者: sqsyc 时间: 2009-10-28 15:38
我怀疑还是树脂的问题，去年我就遇到这种情况，漆膜表干后，实干总是上不去，即使漆膜厚度降下来也不行。后分析是树脂厂家中树脂油加得多了，甚至是水加得多了，所以换了供货商，一年了，也没出事。

作者: Georgna 时间: 2009-10-28 15:51
一点建议：钴干料作用在漆膜表层，铅、钙干料作用在漆膜中间层，锰干料作用在漆膜底层。如果按照这个逻辑，那么适当增加锰干料的用量，漆膜的实干问题就会得到解决了，不过我没有试过，需要楼主试验。

作者: Mooerhan 时间: 2010-1-14 12:35
最后怎么解决的楼主

作者: wolfsky404 时间: 2010-1-14 14:07
你的树脂是不是出问题了，或者你的喷涂太厚了。

作者: 云松涂料 时间: 2010-1-14 15:19
感谢各位关心；
问题没有解决，但原因找到了(树脂问题，这款特制的醇酸树脂催干剂只能限量，且比其它树脂少加)
经过三个多月也没想出好的解决方法，涂层自干了(与其说自干不如说是风干)；没有用掉的油漆退回来；
其实其它醇酸树脂经过多次试验，催干剂可以多加，甚至超量三五倍也不影响涂层干燥，仅是浪费成本而已。
"催干剂可以过量，过量后可以干燥"这句话证实对了。

作者: havedream 时间: 2010-1-14 22:06
"催干剂可以过量，过量后可以干燥"这句话证实对了。

楼主就是楼主呀
学习了

作者: zhangfan4381 时间: 2010-1-15 13:31
学习了，以后出去又长经验了

作者: goodpaints 时间: 2010-3-1 10:49
同意16楼的意见

作者: 文刀 时间: 2010-3-5 14:24
树脂厂在忽悠你呢？你也信，如过多最多是起皱或开裂而不会不干吧？

作者: besthr 时间: 2010-4-19 15:47
一般剂量在0.5%-1%，过多不宜。

作者: zhaiyongqiang 时间: 2010-4-20 18:50
醇酸固化机理是靠氧固化的，如上面太密实，氧气进入速度过慢，在一定时间内醇酸树脂就干不了

作者: wu999 时间: 2010-4-25 15:50
学习了，以后出去又长经验了

作者: coat2008 时间: 2010-6-24 10:50
kenneg shi shiyangqi changshuang you wenti

作者: 风雨电 时间: 2010-8-17 23:24
是醇酸树脂的那个结构影响，影响或限制了催干剂的发挥啊？

作者: nk_vigor 时间: 2010-8-18 10:34
我觉得楼主还没有完全找到里面所有的影响因素
有时候供应商说的不一定可信

作者: uncle128a 时间: 2010-8-19 12:47
可以多加的催干剂2%是没有什么问题、

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