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标题:
抗刮伤性的问题
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作者:
我心依旧
时间:
2009-9-20 09:36
标题:
抗刮伤性的问题
本帖最后由 小谭 于 2009-10-24 12:57 编辑
抗刮伤性不单是硬度的问题。仔细从力学上分析一下会更清晰。
对抗刮伤的检验是用特定的测试物去与被测试涂层作用的过程。当两者强度相差太远时,就像用指甲去划钢材,这是硬度的作用。但漆膜的硬度一般和测试物的硬度相差没那么大。比如有人用新的纸币去划木器漆膜表面。纸币给人的感觉很软,实际上它的表面也是很硬的处理物。另外测试硬度时,特别是用铅笔测试时,最锋利的铅笔边缘还是很容易被涂料中添加的高硬物质给损坏掉,那么对漆膜的破坏能力瞬间下降,使得漆膜可以有好的表观的铅笔硬度。但客户测试物却相对更韧,而且可以随时更换及不规范操作。
评价时的结果都有目测,那么设法将外界所受的力分解掉,或者是漆膜有很好的快速回复的弹性,都可使得在同样的外力下,漆膜留下的可观的伤痕弱化或很细微,表现为好的抗刮伤性。这就是用有机硅酮类助剂和提高漆膜韧性的作用。
有机氟类蜡粉同时具有好的硬度和很低张力即降低摩擦系数的能力,故提高抗刮伤较明显。
纳米陶瓷等纳米类材料具有更好的硬度,同时有纳米效应,使得漆膜表层张力大为降低,故可体现出更好的抗刮伤性。
综合上讲所作涂层的目标为必要的硬度,良好的韧性,各种行业的耐刮伤评价方法都不相同,汽车涂料要考虑洗车时垃圾颗粒对漆膜的影响,卷钢涂料行业用硬币刮漆膜来考量漆膜的耐刮伤性,因此,不同的涂料其耐刮伤性的指标和方法都不同,解决的方法也不同,纳米陶瓷添加只是一种物理方法。
有加蜡、硅助剂、氟助剂增加表面的滑度,增加漆膜表面的交联密度等多种方法可以考虑。
弹性或强的弹性模量,极低的表面张力或摩擦系简单
!
从理论上讲
,
只要满足两个条件
,
一定可以增加耐摩擦及耐刮
.
1,
提高体系硬度
2,
降低表面摩擦系数
.
提高硬度的方法
:
用硬的树脂
,
加铰链剂或者调整固化剂比例
,
这种可以叫做内增强
.
外增强就是靠添加硬的东西
,
如玻璃粉
,PE
蜡粉
,
二氧化硅粉
,
增加颜料如钛白也可
,
但需要控制比例
.
降低表面摩擦系数的方法
:
加
PE
蜡粉
,PA
蜡粉
,
加硅助剂
,
加氟助剂或氟蜡粉
.
值得说明的是
E
蜡粉本身摩擦系数低
,
并且硬度也可以
.PTFE
粉
,
虽然表面摩擦力低
,
但是比较软
,
如果过量的话
,
耐刮方面会差
,
即使耐摩擦很强也不太行
.
还有
,
耐刮和耐摩虽然两者都考验的是涂层的硬度和滑爽度
.
不过耐刮更考验硬度
,
耐摩则是综合性更高
数。气相二氧化硅是多孔无定型的
,
对涂料硬度不会有太大提高
,
表面含有大量羟基
,
在某些体系可以提高交联密度
,
对耐磨有一些帮助
.
用量大
,
增稠比较厉害
.
要提高硬度
,
本身粉体的硬度也要高
,
这样涂料的硬度才会提高
.
当然耐刮伤既要耐磨
,
又要较高的硬度
,
所以在设计通过粉体提高耐刮伤
,
需要全面考虑
,
选择合适的粉体
.
作者:
lyqzj
时间:
2012-4-17 16:39
学习了,正在用到这方面的东西。
作者:
qzycc
时间:
2012-4-18 11:32
我做水性,油性异氰酸酯固化剂的,通过提高柔韧性和增加交联密度来提高耐刮伤能力。主要用在烤漆,印铁涂料方面
作者:
幸福安康
时间:
2012-4-20 23:19
学习了,谢谢!
作者:
soul
时间:
2012-5-2 17:09
谢谢分享。另外想问下附着力的好坏对漆耐刮是不是也有影响?
作者:
sartsart
时间:
2012-5-31 10:23
有道理。其实耐刮和耐磨还是有差别的。一般用报纸和钱币的耐刮还是好做的,要耐硬币和钢丝绒可能还是要UV 体系才能做到。
作者:
水性漆
时间:
2012-6-18 10:16
最近在做,用崭新100元大钞摩擦都差不多,用硬币测结果就有明显区别!有好的树脂和柔韧性好的树脂可以推荐,PU做亚光漆!
作者:
alenamoy
时间:
2012-6-20 12:34
涂料抗划伤的机理主要有以下几种:
1.选择硬度、韧性好的树脂,或通过树脂改性得到更高的硬度
缺点:脆性增高,耐化学性降低,可能成本难以接受
2.添加无机填料
缺点:可能导致粘度上升、流变性变差、漆膜光泽下降、雾影值增大、柔韧性变差。
3.添加蜡粉
缺点:显著影响漆膜光泽及流平、消泡等。
4.添加表面处理的纳米颗粒PMA分散液,如二氧化硅或氧化铝
特点: 漆膜抗冲击好,硬度高,流平很快,抗紫外线,对光泽和透明性没有影响
作者:
youqi123
时间:
2012-6-21 14:20
/:813学习了哦
作者:
feng10ml
时间:
2012-10-10 21:16
受教了!!!!!!!!!
作者:
JDXsy
时间:
2012-10-11 15:31
学习了,谢谢、
作者:
shuhailong
时间:
2012-10-11 16:59
学习了,谢谢楼主
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