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标题: 耐水煮问题 [打印本页]

作者: LB12593 时间: 2009-10-10 16:26
标题: 耐水煮问题
现有一PC素材，要求先喷涂一层底漆（黑色哑光的），加烤固化后罩UV面漆，这样做出来水煮100度30分钟不能过；而单独的底漆或UV面漆都能过水煮，两者配套后就不行了，请问各位这是什么原因？有什么解决办法吗？

作者: 涂料小伙计 时间: 2009-10-10 20:13
间层附着不太好，建议用同一类产品

作者: ctkun2003 时间: 2009-10-10 22:39
底漆是PU的么？

作者: 小谭 时间: 2009-10-11 09:15
原因分析
1、涂层偏薄或涂层固化不彻底；
2、配方中选用的主体树脂或单体含有亲水性基团；
3、涂层的交联密度偏低
4、固化后残留有小分子
5、底面配套的密着性差。
解决方案：
1、选择疏水性较好的单体和树脂；
2、涂层的固化程度和膜厚要控制适当；
3、交联密度和转化率越高越好；
4、控制好固化速率，减少小分子的残留；
5、调整好底面配套的密着性，达到素材和涂层的应力平衡。

作者: 小谭 时间: 2009-10-11 09:23
或者说，你的面漆和底漆根本相互的粘附性根本就不够。底漆与UV面漆之间如果不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键作用力），以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，都没有办法相粘附。
因此要求底漆和面漆之间的配套。

作者: snake 时间: 2009-10-11 13:36
我觉得是不是底漆和UV在100度的时候收缩不一样。本来底漆和UV的层间附着就不是很好，一煮就出问题~

作者: yinjuntian 时间: 2009-10-12 06:45
关键是底面漆用同一类产品，4楼说的，学习了！

作者: sunmoonwing 时间: 2009-10-13 11:10
我也正遇到类似问题，多谢四楼的分享，6楼说的也很有道理啊

作者: HHH 时间: 2009-10-13 11:24
间层层次的z结合力有问题。在这方面着手。

作者: paintliu 时间: 2009-10-14 15:35
复合涂层的耐水煮都要特殊处理配方，个人经验还是底面要配套，配方本身的主体耐水性要好

作者: 012345 时间: 2009-10-14 16:16
有没有可能是面漆里面小分子量的UV单体咬底引起的附着力下降？

作者: mayinzhi 时间: 2009-10-14 19:17

原因分析
1、涂层偏薄或涂层固化不彻底；
2、配方中选用的主体树脂或单体含有亲水性基团；
3、涂层的交联密度偏低
4、固化后残留有小分子
5、底面配套的密着性差。
解决方案：
1、选择疏水性较好的单体和树脂 ...
小谭发表于 2009-10-11 09:15

感觉这个很有道理啊

作者: fiorano 时间: 2009-10-15 16:44
两层之间的附着如果足够的话,两种材料的收缩不一致的影响是很小的

作者: a2731yjj 时间: 2009-11-29 19:20
里面肯定有亲水基团吧

作者: lzhzhuhai 时间: 2010-5-9 21:33
楼主说得对！

作者: 风沙 时间: 2010-5-10 13:16
我目前有做一款热塑黑底加PU弹性漆，素材ABS+PC，70度水煮3小时。盐雾96小时。涂膜无异常。可以从底漆去考虑

作者: 树脂YY 时间: 2010-5-11 13:08
应该是底漆和面漆之间互连附着的问题。

作者: zxqyzxj 时间: 2010-5-13 11:33
应该是底面结合不好引起的，可能导致水分进入底面之间，从而破坏底面的粘合，我估计你底漆应该附着力还是良好的

作者: nk_vigor 时间: 2010-9-26 15:27
底漆能过水煮，罩UV后不能过水煮是很正常的
因为UV固化的收缩率很大，导致漆膜破坏
可从增加层间附着力和降低UV层收缩率方面考虑

作者: 5xjj 时间: 2010-10-16 14:32
耐水耐磨都难搞啊

作者: 669115 时间: 2013-3-18 14:25
现有一款PC素材直接镀铝，罩UV，水煮80度，1小时不过。有没好的思路

作者: heqiyang1234 时间: 2013-3-23 10:28

snake 发表于 2009-10-11 13:36
我觉得是不是底漆和UV在100度的时候收缩不一样。本来底漆和UV的层间附着就不是很好，一煮就出问题~

比较赞同这种说法。这就是单独煮没问题，涂在一起出现问题的原因。两者在100°水煮时出现内应力不同导致漆膜受应力影响出现疏松多孔的现象。

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