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标题: 干燥方式对光泽的影响 [打印本页]

作者: anxin 时间: 2009-12-21 10:44
标题: 干燥方式对光泽的影响
最近做了实验，发现不同的干燥方式对漆膜的光泽影响很大。同一种丙烯酸聚氨酯面漆，采用喷涂方式制成60微米左右的样板，一块喷完后晾干30分钟再60度烘干1小时；另一块板喷完后于23度晾干24小时。之后测两块板的光泽，发现烘干的比晾干的光泽要低10左右，不知道大家有没有这方面的感受？看来不同的干燥方式对光泽的影响很大。想请教各位，色漆在光泽交检的时候有没有对干燥方式进行严格的规定？如果规定了那一般是采用哪种方式干燥啊？

作者: coat1980 时间: 2009-12-21 13:04
漆膜光泽主要由表面的镜面反射程度，也就是表面平整度决定，流平性越好光泽越高，干燥时间越长，越有助于流平。加速干燥不利于漆膜流平，光泽低也是正常喽。
还有一种情况是烘烤时的“再流平”，这种应该是热塑性体系吧，温度升高使得漆膜湍流加速，达到流平的效果。有些烘烤型的流平助剂也是这个原理吧。
略知皮毛，请拍砖:lol

作者: anxin 时间: 2009-12-21 15:37
还有就是光泽的稳定性问题。同一温度下，晾干24小时与晾干48小时甚至72小时光泽会有明显的不同。在制定标准时，是以晾干24小时计还是以晾干72小时或晾干七天计啊？请教大家啰。

作者: coat1980 时间: 2009-12-21 16:25
漆膜完全干透以后的光泽是不会再发生变化的，但是在制定检测标准时也要考虑生产包装的实际情况，不可能生产好了放在那里等你72小时或者更长的时间检测好再包装吧。只要每批的光泽在固定时间和固定环境下稳定就好了啊。

作者: 江苏刷漆 时间: 2009-12-21 17:05
有个经验，将丝网印刷好的样品(湿膜厚度约5微米，干膜厚度约1.5~3微米，不会再高了)以不同的方式干燥
1、自然干燥
2、电吹风干燥
3、80度烘干
4、150度烘干
结论是从上而下，光泽从好到坏

作者: hlx278 时间: 2009-12-21 22:12
同一种丙烯酸聚氨酯面漆，采用喷涂方式制成60微米左右的样板,首先湿度在85以下才能讨论这个问题,干燥完全光泽基本稳定,自然干燥要七天以上

作者: anxin 时间: 2009-12-22 09:15
实验证明针对某种面漆低温晾干（10度左右）与常温晾干（23度）24小时后测光泽，10度晾干的光泽会比23度晾干的低至少10个点。而另一种面漆体系却相差不大，不知是否与体系本身的特性有关？要怎样解释这种现象啊？

作者: foggygu 时间: 2009-12-22 21:34
第一种体系的反应比可能比较低，或者与树脂本身有关系，受温度影响较大，在低温时需要相对很长的时间才能固化，这样一来给了空气中的水分与二氧化碳足够多的时间与-NCO反应，生成非聚氨基甲酸酯产物，势必会影响光泽，而且空气中的灰尘也会在此期间“趁机”附着在漆膜表面上。

第二种面漆可能在低温下亦反应很快，所以两个温度下差异不大。

个人觉得漆膜的光泽是个蛮复杂的话题，需要各位深入探讨一下。

以上仅是愚见，请大家拍砖并指教。

作者: anxin 时间: 2009-12-23 09:52
那其实说就是空气湿度对它的影响啦。但看有资料说，空气湿度对其的影响没有温度的影响大。

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