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标题: 银底与清漆润湿不好的缩孔怎样解决？ [打印本页]

作者: liu5678 时间: 2009-12-28 07:41
标题: 银底与清漆润湿不好的缩孔怎样解决？
在一个汽车厂客户，用我们的银底与别人的清漆配套时，喷薄的地方总是出现润湿不好的缩孔，喷厚点就没事了，但客户要求喷薄也可以（别人本身配套时可以），加了分散剂和流平剂均不能完全解决。各们大侠，不知道有没有人碰到这种情况？是怎样解决的？谢谢！

作者: sea1971 时间: 2009-12-29 21:04
虽然不能解决楼主的问题，但我提下我的看法。
清漆缩孔，说明底漆的表面张力大了。如果加流平剂都不行的话，可能需要换底漆的体系了。由于清漆不是你们公司，实际上你也知道，只要清漆加点流平剂可能就没问题了。
或者说服厂家用你们的配套清漆。

作者: liu5678 时间: 2010-1-26 16:24
谢谢sea1971!换过体系,原为聚酯的,后改为丙烯酸的,有改善,但不能消除.正在朝说服客户用我们清漆的方向努力.

作者: mytreat 时间: 2010-3-2 15:57
清漆树脂的极性是不是太强？建议更换清漆树脂！

作者: killchu 时间: 2010-3-2 17:32
银底里面建议添加T-3920可以解决这个问题

作者: liu5678 时间: 2010-3-5 10:21
清漆是别的厂家的,换不了.T-3920是道康宁的吗?谢谢!

作者: lulin218 时间: 2010-3-5 10:49
润湿推荐个很好的流平助剂，聚酯型的助剂。F-100.分子量小，对于基材润湿效果非常明显。和很普通的树脂混用都能起到非常好的效果.另还有分子量更小的F-101.在汽车漆市场有PPG等厂家在使用。

作者: owenking 时间: 2010-3-8 09:15
我们以前碰到过类似问题，原因是颜料引起的

作者: mytreat 时间: 2010-3-8 09:49
个人觉得还是多加点底材润湿剂

作者: liu5678 时间: 2010-7-30 11:43
现有BYK-300基本解决,谢谢楼上各位.

作者: 毛毛 时间: 2010-7-31 11:45
回复 2# sea1971

润湿的过程好像是低表张向高表张运动不？底漆的表面张力高了，清漆表面张力低，是更好润湿呀？

作者: 璞玉 时间: 2010-7-31 16:04
最佳的方式是：底材表面张力稍高，上层涂层表面张力稍低，是最佳匹配。加入BYK300后，应是降低金属漆表面张力，怎么会使润湿更好呢？可能的解释是：加入BYK300后，有机硅助剂会迁移到上层涂膜的湿膜中。除此还有什么好的解释，请各位大侠说明。多谢。

作者: 璞玉 时间: 2010-7-31 16:05

虽然不能解决楼主的问题，但我提下我的看法。
清漆缩孔，说明底漆的表面张力大了。如果加流平剂都不行的话 ...
sea1971 发表于 2009-12-29 21:04

不理解，底层表面张力大，上层表面张力小，才能更好润湿呀。

作者: zss770210 时间: 2010-8-1 07:33
赞同楼上观点

作者: COHUZI 时间: 2010-8-10 11:19
我的意思，应该是平衡了表面的张力。表面的张力平衡后，清漆在上面的润湿与流平均能得到改善。我建议加丙烯酸的流平剂，不降表面张力，只是平衡而已。

作者: dy304 时间: 2010-8-11 11:09
应该是银漆流平不好，7楼的助剂不错，用F100加一点300或444应该可以解决

作者: 飞跃 时间: 2010-8-11 17:08
首先是树脂的选择问题，树脂选好了对助剂的要求就比较宽松一些。如果树脂没有选好的话/或者树脂不能调整，就要在助剂上面多下工夫了，像这种情况一般需要添加流平剂或者润湿剂。据我个人的经验优势后面漆里面添加触变助剂，或者调整一下溶剂挥发速率也会有所帮助

作者: delver 时间: 2010-8-14 07:19
我遇到这样的问题,其实这也是湿碰湿涂装常见的问题.原因有以下几方面:
1.底色漆干燥太快,可能是由于CAB加人量太多或稀释剂挥发太快造成的;
2.底色漆表面张力太低,添加了有机硅类流平剂;
最好提供下配方,大家分析,探讨.

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