色漆是一种含有顔料的涂料，涂膜具有不透明性（采用透明顔料时仍具有透明性），具有保护、装饰或其他特殊功能。色漆当前是涂料産品中最主要的一类涂料，它与清漆的主要区别是在色漆中含有分散稳定的顔料。色漆的品种按其用途分类，可达几万种，甚至更多；但其生産配制原理却基本上是一致的。即色漆是一个固体粉末状的顔料，液体树脂基料和溶剂及少数助剂的多相混合物，该体系中相界面非常多，各组成物彼此间的相互作用也十分复杂，它的生産工艺决不是顔料，漆料的简单混合搅拌，必须通过有效的加工，将顔料分散在漆料中，形成以顔料分散相（不连续相），以漆料 连续相的非均相分散体系。该体系由于存在复杂的非均相因素，因此色漆生産制备过程中，自始至终从制造到贮存，保持顔料的良好分散状态是色漆生産的关键。
一般色漆都含有多种不同顔色的顔料，才能配出客户所需要的准确顔色， ‘使多种顔料能均匀地分散在色漆中，一般在工厂生産时可采用下列几种不同的工艺方式。·第一种方法多种顔料混合磨浆法，种方法是最早使用的一种复式顔料研磨方法。它是将色漆配方中使用的所有顔料一并混合，用砂磨机或其他有效的研磨分散设备进行研磨分散成漆浆，然后再补加漆料（树脂）、溶剂和助剂后，可直接制成色漆。这种方法生産色漆看上去似乎十分简便，一次即可获得所需要的顔色的色漆，但实际上往往事倍功半。衆所周知\色漆的顔色往往是客户关心的最直接的一项指标要求。用这种方法生産出的色漆仅凭顔料的配比（往往是一种经验资料）设计投料生産，是不可能获得顔色准确的色漆的；其次，由于各种顔料的结构特性的差异有时十分悬殊，在研磨分散时，对基料的吸附能力不同，造成各种顔料不能被充分地分散在漆料中，从而不能发挥各种顔料的最佳性能，降低顔料分散效率。即使使用了顔料分散剂，也得不到充分利用。更谈不上涂料流变性的控制。因此，用这种方法制备出的涂料往往光泽低，色泽不鲜艳，而且很容易出现许多涂膜弊病，如发花、浮色、缩孔、返粗等等。但是，由于该方法具有设备利用率高、辅助装置少等优点，因此，在我国往往被用来生産底漆或单色漆，或对顔色准确性要求不高的一些防腐涂料，维护涂料。其主要问题是研磨分散效率低，生産能力小，调换品种、花色时清洗设备工作量大。在原材料波动时或生産计划调整时，容易导致故及産量而影响质量。更重要的是色漆的批次顔色波动很大，给调色工作带来极大的难度，每批産品之间的色差大，对于要求顔色准确度高的客户极易造成退货，造成仓库积压、资金积压、影响整个企业的正常运转。同时，在烦多的生産，配漆，调色等工序中也会造成较多的涂料、原材料的浪费，进一步增加成本，影响效益。§ò第二种方法比上述方法有所前进，即所谓的单顔料磨浆法。?对含有多种顔料的色漆采用对每一种顔料磨浆，制成单色顔料浓浆；然后调色制漆时，根据配方调入各种单色色浆、再加入补加的树脂、溶剂和各种助剂制成所需顔色的色漆。这一方法由于每种顔料单独研磨分散，因此可比根据每一种顔料的特点选择最佳的研磨设备和工艺条件，也可分别采用不同类型的润湿剂和分散剂这些助剂，充分使各种顔料（包括有机或无机顔料）能稳定地分散在同一种色漆基料树脂中，最大限度地发挥各种顔料的最佳性能。这种方法当前在国内使用的最爲广泛，无论是水性乳胶漆或工业涂料绝大部分均是采用这种方法来生産。有少数生産厂在此基础上加上计算机配色仪，使用客户自行建立的顔色数据库，对客户给出的顔色样板用“色库”中的资料提供顔料配方（包括价格选用配方），然后配方设计人员即可根据此顔料配方建立色浆ù树脂′溶剂?助剂的最终配漆配方。用这一方法制得的色漆准确性比第一种方法要提高很多，在国内也被多数生産所接受。因此，无论是大企业或是乡镇企业中，看到的色漆生産工艺均属此类。人们的注意力集中在如何生産出优质稳定的单色色浆，特别是近年来大量的国外分散助剂涌入国内市场，涂料生産纷纷紧跟，用高质量的顔料分散剂后，确实给提高色漆质量，特别是装饰性色漆的质量、包括色泽、光泽、减少涂膜弊病等方面起到了巨大的推动力。￠?但是，在上述这些优点和注意力的背后，人们似乎还忽视了一些第二种色漆生産工艺存在的一些固有问题。首先是只重视每种单色色漆的制备工艺，而忽视了在各种色浆在配漆时其相互之间的配套性，特别是流变特性的配套往往被忽视；其次每种色浆都必须使用生産此种色漆所需的树脂进行研磨分散，造成色浆使用的单一性，不具备通用性。在同一工厂中如果有几十个不同树脂基料的数百种色漆品种。则需要有几百种不同的色浆（即使是同一种顔色色）。生産复杂性增加，库存量增加、流动资金增加；同时需要设置大量的单顔料浆贮罐，设备及制品占用量增大。有时，在一些生産只有几个不同树脂基料的数十个不同顔色的生産厂的车间里，就显得十分杂乱、复杂，带来管理上很多的麻烦。另外，在制备和使用这类色浆时，往往是采用重量计量法，与国际上通用的体积计量有差距，也无法实现体积计量的计算机调色。最后，此种方法生産色漆时，由于也涉及到各单色色浆的制备，然后进行配漆，调色，工艺复杂，极易造成涂料及其它成分的浪费。单色色浆通常只能用在工厂生産色漆，它不可能实现在远距离工厂处，如零售商店或在仓库等地方进行调色、生産时间较长，对一些时间要求很短的订单，往往只能望洋兴叹，无能爲力。
第三种方法即最爲现代化的调色用通用色浆。
使用这种通用色浆生産色漆时，只需要在工厂自行生産的基础漆（白漆用作浅色色漆的基础漆，清漆用作深色色漆的基础漆）中用计算机配色后，用调色机直接按体积计量调入色漆中，再混匀后即可交货。使用这一技术生産色漆的前提是色浆由专门制造生産，它们可提供一整套（例如16种）各种不同顔色的通用色浆，色浆中所采用的树脂是与常用的多种树脂，如醇酸、丙烯酸、环氧、聚酯等均具有良好的相溶性。因此，可以大大地减少生産多种花色品种时的需要的较大数量的色浆数目。同一种顔色，不同树脂体系的色漆仅需一种或数种色浆即可制备出来。
通用色浆的另一突出优点是自成一个体系。世界上几大生産通用色浆的专门公司，特别是芬兰迪古里拉公司，从生産通用色浆、计算机配色软件发展，调色机以及混合机等形成一体化的配套体系供应油漆生産厂使用。油漆公司在生産色漆时，自身仅需生産几种基础漆，然后用该公司提供的调色系统将色浆调入基础漆中，即可生産出顔色准确的色漆。
调色系统采用的通用色浆还有一个特点是各种顔色色浆之间的配套性，已由色浆生産厂设计完善。也就是说，这些色浆之间的配位性是绝对不会出现任何问题的。尽管有些色浆的顔料体积浓度并不是最高的，但正是由于考虑到志其他色浆和基础漆之间的配位性。其展色性、流变性、耐候性、质量稳定性、顔色批次恒定性、色浆的干性、对输送原体的磨损等方面均已周详地由供应商优化设计。
在生産色漆时，采用现代调色技术和通用色浆后，油漆生産厂仅需十几种色浆，配上几种基础漆，就可以完全按照客户的要求，生産出顔色十分准确（据了解顔色准确性可达到dE<0.7）的色漆。大幅度降低了生産的复杂性，简化了生産工艺，节约操作费用；同时可极大程度地减少库存色浆数量。由于其生産周期极快，可在数小时，数日内爲客户供货，大大降低成品在仓库的积压，减少流动资金的占用。可大幅度看望工厂生産效益和爲客户提供十分满意的服务。
现代调色技术生産色漆，由于将生産色浆和生産色漆分离，就可以做到远离工厂的地方进行调色，油漆生産厂仅需生産1~2种基础漆，从而可快速、简便地爲客户直接提供色漆，这种调色有时仅需几分钟即可完成。配合完备的色卡体系样板，客户可随心所欲地选择到喜爱的准确顔色的色漆。一旦调色工作结束后，无需多次重复，即可达到要求的顔色。
总之，现代调色技术生産色漆，即能最大限度地满足市场对各种顔色的要求，又大量减少色漆生産中的繁锁和复杂性，合理组织生産，保证质量，提高劳动生産率。采用了整套通用色浆，顔色纯正，顔料得到充分的分散，着色力得到充分发挥，达到相同顔色时减少顔料的用量，经济上合理。它采用了延时调色工艺，即在成品漆（基础漆）中加入通用色浆进行调色，在改变顔色时，不会造成组分上的根本变化，也不会影响顔基比或调整催干剂和交联剂用量等问题，极大地方便了工业化再生産的调色过程，而且使远离工厂调色成爲可能。通用色浆的采用，可大幅度减少工厂色浆库存。通用色浆的专门化生産，无疑又使涂料色漆生産的分工更趋合理，使色漆的生産方式从小而全向专业化生産过度，分工方式的改变对提高劳动生産率、工厂合理化组织生産，合理利用资源和保证産质量量均産生深远的意义。
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