联众涂料论坛

标题: 珠光陶瓷涂料起颗粒 [打印本页]

作者: 周子睿 时间: 2010-5-9 11:43
标题: 珠光陶瓷涂料起颗粒
近日做一样板，为珠光陶瓷涂料，在喷涂时发现会起颗粒，涂料有用三百目网纱过滤，树脂颜填料均为一个批次，上月在做还没事，喷出来表面很光滑平整，但现在做喷出来明显看到有颗粒，开始以为是环境引起的，但排除环境因素后还是有，是涂料里面的，过滤过不掉，用手摸可以感觉到颗粒，请各位大侠帮忙分析一下原因？:handshake

作者: 哦哈哦 时间: 2010-6-23 12:17
陶瓷涂料的树脂一般储存期都没多长的。。。

作者: 周子睿 时间: 2010-7-13 18:51
跟珠光没关系了，是树脂的问题，谢谢了

作者: hjchem 时间: 2011-7-12 10:21
你的陶瓷涂料是单组分的还是双组分的，如果是单组分的就很正常，因为单组分的陶瓷树脂本身就极不稳定。

作者: yujiang0420 时间: 2011-8-8 16:24
陶瓷涂料防沉降用的是什么？有人了解过硅酸镁铝吗？能耐高温，温度升高粘度也不会有太大的变化。而且防分层的效果非常好。

作者: chibanglg 时间: 2011-8-10 15:31
底材有没有洗干净？如果底材有颗粒，然后底漆薄，面漆罩上总是会有颗粒的。如果底漆很稀而喷不厚的话，颗粒也是无法遮盖。

作者: chibanglg 时间: 2011-8-10 15:33
也可以试试面漆熟化的时候不要加珠光，熟化好的面漆先过滤，然后再加珠光。

作者: hjchem 时间: 2011-8-18 15:44
改用双组份的可能会好一些。有兴趣的话请来电详谈18927581558，林先生。

作者: jswanghui 时间: 2011-8-19 00:38
稳定性问题，谁有好办法？

作者: 8草猪8 时间: 2011-8-28 22:53
楼主能不能留个Q聊一聊具体是树脂的什么问题呢，我做技术服务最近在国内一家较大的喷涂厂碰到过这个问题，不过通过现场改进施工方法已经能解决了，而且对方要求也比较高。我相信我们可以相互交流一下。

作者: yuzhengbin 时间: 2011-9-1 10:40

hjchem 发表于 2011-7-12 10:21
你的陶瓷涂料是单组分的还是双组分的，如果是单组分的就很正常，因为单组分的陶瓷树脂本身就极不稳定。

那是你没见过稳定的

作者: hjchem 时间: 2011-9-5 11:23

yuzhengbin 发表于 2011-9-1 10:40
那是你没见过稳定的

单组分的陶瓷树脂，其实原理跟双组分的一样，就是需要一个硅溶胶与硅氧烷反应，只是在硅氧烷的选择上比双组分的稍微不同，要求反应要缓慢一些。
单组份的陶瓷树脂做成的涂料，在保质期内，每一天的性能都不太一样，其原因就是因为在保质期期间，原材料之间都在进行化学反应。

作者: taocigood 时间: 2011-9-5 15:08
本帖最后由 taocigood 于 2011-9-5 15:10 编辑

我敢说在夏季最高温时，很多车间温度都很高达到４０多度以上，你的涂料在第一天送到客户那里喷１０个锅，再过一个月喷１０个锅，再三个月喷１０个锅，再第１００天喷１０个锅，我可下定论，每批可能都相距甚大！包括光泽，表面细腻光滑度，不粘性等等！夏季这么高温段，你的单组分包装在三个月内中，颜料，填料，助剂都会在不断起化学反应，　　这样的测试你做过吗？指标能拿出来吗？拿不出来你凭什么在这论坛中这么多做陶瓷涂料的技术人员吹？

作者: tangguo198 时间: 2011-9-24 17:09
都是前辈，长见识了

作者: prisonerluo 时间: 2011-10-11 14:54
本帖最后由龙五于 2012-4-7 22:45 编辑

8草猪8 发表于 2011-8-28 22:53
楼主能不能留个Q聊一聊具体是树脂的什么问题呢，我做技术服务最近在国内一家较大的喷涂厂碰到过这个问题，不 ...

我也是陶瓷涂料研发的呵呵交个朋友吧 QQ号请直接站内联系我！

作者: zz630 时间: 2012-2-4 15:05

taocigood 发表于 2011-9-5 15:08
我敢说在夏季最高温时，很多车间温度都很高达到４０多度以上，你的涂料在第一天送到客户那里喷１０个锅，再 ...

等不到第100天，目前的技术最多是72小时的使用期，100天的时候估计涂料都成硬块了！哈哈

作者: xiaochencong 时间: 2012-5-25 21:22
学习了，谢谢。

作者: suporsun 时间: 2012-5-26 21:14
熟化前测一下PH值吧，先过滤再加珠光粉

作者: zfc0326 时间: 2014-6-23 09:20
“8草猪8”老师分享一下。

欢迎光临联众涂料论坛 (http://bbs.coatu.com/)