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标题: 无机富锌漆增稠或胶化的原因？ [打印本页]

作者: sqsyc 时间: 2010-5-16 13:01
标题: 无机富锌漆增稠或胶化的原因？
近是，有一涂料厂生产的无机富锌底漆出现了增稠或胶化现象。生产厂家认为是铁钛粉的问题。在现场查看，是双组份的无机富锌底漆。生产厂家称是水性无机富锌底漆，在锌粉浆中（甲组份）出现了增稠或胶化现象。生产厂家认为是增稠，但我观察象是类似于漆中加入少量固化剂的交联现象。在锌粉浆中闻到了二甲苯的味道，而乙组份就是固化剂有乙醇的味道。生产厂家也证实在锌粉浆中含有二甲苯和丁醇，而固化剂是硅酸锂等。现请教：
      1、水性无机富锌漆能否做锌粉浆？
      2、锌粉浆中能否加入二甲苯？并且据说量还较大。
      3、固化剂硅酸锂、钠盐等是否含有乙醇？
      4、生产厂家坚决所用的原材料都没发生变化，也都是一批的，除了磷铁粉。但我比较疑问的是磷铁粉本身也是一种惰性材料，也没什么活性，怎么能引起这种现象。
      5、生产厂家坚持所生产的漆中没有混入固化剂。
请大家帮忙！

作者: csic725 时间: 2010-5-16 14:41
好像我见到的几乎都是锌粉，没有锌粉浆的

作者: sqsyc 时间: 2010-5-16 15:03
我以前遇到的也都是锌粉（用塑料袋包装的),也没遇到过水性锌粉浆的，并且里面还有二甲苯

作者: shiptech 时间: 2010-5-16 23:14
既然是水性无机富锌底漆，那就加点水看看能不能相容。

作者: bts 时间: 2010-5-17 08:26
楼主所示应该是无机富锌底漆，增稠问题查一下是否锌粉含铅量过高所引起

作者: 力龙涂料 时间: 2010-5-17 08:50
听起来像醇溶无机富锌而不像水性无机富锌，楼主仔细问问看。
锌粉浆中如果含水，也会出现增稠现象。

作者: sqsyc 时间: 2010-5-17 19:26
今天拿到漆样了，和同来的固化剂（乙醇味挺重），按比例（4：1）刷了板，感觉板比较平整。同时和水、环氧稀释剂、乙醇、601环氧树脂液、650聚酰胺液混合，发现其与水不溶，而与其他几项混溶。这其中与乙醇混合的溶液上面有一层白色物体，而其他没有。

作者: sqsyc 时间: 2010-5-17 19:29
我怀性疑一、这个不是水性无机富锌，甚至不是醇溶的。因为其中的二甲苯太浓了；二，有可能在生产的时候，混进去的环氧类物质，造成了这种现象，所谓增稠，就是水性与油性不溶造成的

作者: sqsyc 时间: 2010-5-17 19:33
再次想确认;水性无机富锌能否存在大量的二甲苯？醇溶性的我做过，水性的没做过。不过醇溶性的也几乎加不了二甲苯呀

作者: 牙齿晒太阳 时间: 2010-5-17 19:54
醇溶的可以加二甲苯的，量也可以做到不少吧。
水性无机富锌里，没见过加有机溶剂的，当然也包括二甲苯。

作者: sqsyc 时间: 2010-5-17 20:00
我也没见过水性无机富锌漆和水不互溶的。但对方态度很不好。不是想找出原因。所以我想请教各位是否有能溶二甲苯的水性无机富锌漆

作者: sqsyc 时间: 2010-5-18 20:56
对方又说漆里含有17%的水，但不肯说是漆里还是固化剂。我现在怀疑可能是水性环氧类的，或用E-51类的分散锌粉，用二甲苯和丁醇稀释，固化剂用的是水性环氧固化剂，但这样看这就属于有机的了而不是无机的

作者: jianhua159 时间: 2010-5-20 00:08
看你帖子的，把手给划破了，被你无机富锌搞的我睡不着了，不知道，所以想了解，想学下的，没人教！

作者: jianhua159 时间: 2010-5-20 00:16
回复 9# sqsyc

我们公司做的水性无机富锌就是用二甲苯和正丁醇做的！我明天去具体看下配方

作者: b63lrt 时间: 2010-5-20 08:26
本帖最后由 b63lrt 于 2010-5-20 08:35 编辑

打IR图，如果有环氧基，他们就完了，搞假货，要赔到脱裤子的。

作者: bts 时间: 2010-5-20 15:04
简单检测，做样板放到400度马弗炉烧，是水性环氧还是无机类一目了然。

作者: lidesheng 时间: 2010-5-21 16:03
水性无机富锌里怎么会加二甲苯溶剂呢，会严重影响附着的。

作者: kba420 时间: 2010-5-21 16:45
是否是呈果冻状？

作者: kba420 时间: 2010-5-21 16:49

再次想确认;水性无机富锌能否存在大量的二甲苯？醇溶性的我做过，水性的没做过。不过醇溶性的也几乎加不了二 ...
sqsyc 发表于 2010-5-17 11:33

也不见得，我见过用混苯做溶的，但干性较慢。

作者: sqsyc 时间: 2010-5-21 17:25
回复 19# kba420

没有呈果冻状。我怀疑是缩丁醛类的没有溶解好就与二甲苯混溶造成的。主要情况是漆的粘度特别大，倒不出来，但与固化剂混合后粘度并不大，一次刷涂60微米厚，漆膜平整，没有异常。我出的方法是在漆中补加些乙醇或丁醇，高速分散

作者: sqsyc 时间: 2010-5-21 17:26
回复 16# bts

350度烘了8小时，高温烤到800度6小时，是无机类的。可以肯定是醇容性的而不是水性的

作者: pqwang99 时间: 2010-5-22 17:21
一切皆有可能，没有必要大惊小怪。无机富锌有有机的怎么样了，性能好就可以，互补嘛。因为现在的检测方法基本没有上是以前定的，为了过一些实验，改善没有什么不可以。

作者: pqwang99 时间: 2010-5-22 17:24
我的无机锌就含大量二甲苯，正丁醇等物质

作者: 逍遥云 时间: 2010-5-23 15:50
搂主说的肯定是醇溶性无机富锌，水性无机富锌的VOC为零，一般是不做锌粉浆的，就是锌粉。至所以出现焦化，是因为做的是非达标的无机富锌，里面含有大量的磷铁粉、铁钛粉等，锌含量不足30%，为了防止沉淀，放了大量的6900-20蜡浆液（二甲苯溶剂），长期储存后，由于比重较大，出现沉淀，也就是楼主说的所谓的胶化。出现此现象后，只要再次分散均匀后就可以了。

作者: sqsyc 时间: 2010-5-23 16:08
回复 24# 逍遥云

确实加了大量的铁钛粉之类的东西，做了多少时间不清楚，不过不超过一个月。我怀疑还是增塑剂溶解产问题

作者: sqsyc 时间: 2010-5-23 16:09
回复 23# pqwang99

请教你用的增塑剂是什么

作者: kba420 时间: 2010-5-24 12:56

回复 kba420

没有呈果冻状。我怀疑是缩丁醛类的没有溶解好就与二甲苯混溶造成的。主要情况是漆的 ...
sqsyc 发表于 2010-5-21 09:25

缩丁醛和乙基纤维素是现在比较流行的两大类无机锌粉漆，缩丁醛无机锌粉漆在储存过程中会出现像果冻或非常粘稠的假厚现象，这是防止锌粉下沉的一种手法，你搅拌一会儿就会变稀，像你说的，与固化剂混合后不会影响施工性能。这种油漆建议在开盖是先手工晃动几下，再开盖，就不会很严重了。但要注意的是：如夏天开盖后发现漆料有溶剂析出，并在漆料表面有白色粘稠物质出现，漆料中间混有大量气泡，那就标志着你的油漆报废了。

作者: sqsyc 时间: 2010-5-24 14:40
回复 27# kba420

1、这次漆生产出来时因粘度大无法用80目网过滤
2、如何解决或防止出现你所说的情况呢？

作者: kba420 时间: 2010-5-24 16:56
如果你们配方原料没动过，建议将漆料静置1-2天，看溶剂是否析出，如大量析出说明是溶剂溶解性问题。如漆料表面有白色粘稠物质出现，漆料中间混有大量气泡，说明你生产中混入其他杂质或温度过高，使锌粉起反应了

作者: kba420 时间: 2010-5-24 17:00
如果是假厚现象，你可以向施工单位解释，不必去刻意改正。一般施工方只要不影响施工性能，基本都会认可。

作者: sqsyc 时间: 2010-5-24 21:19
回复 30# kba420

老大，这个漆不是我做的。现在厂家怀疑是磷铁粉的事，我跟对方解释，如果磷铁粉有问题就是含水高，不过现场检查磷铁粉没有问题。同车送的10吨磷铁粉，他已用了三吨多都没出现问题。而这些磷铁粉是一批的，可以排除磷铁的问题。只是厂家坚持在磷铁的问题。现在也不考虑谁的责任问题，主要是解决这批漆的假稠现象。我的想法是高速分散看看情况，或者补加点乙酸、丁醇，但不知我的想法是否可行。请老大赐教！
，

作者: kba420 时间: 2010-5-24 21:43
加少了没效果，加多了会影响储存性能，注意临界点。另外你能否告诉我你用的磷铁粉的含磷量。

作者: sqsyc 时间: 2010-5-24 21:52
供应方提供的是25%，不过具体数值没测过，这个含磷量有什么影响？

作者: xiaohunhun 时间: 2010-5-26 09:45
他们用的增稠体系中水加多了，在生产的过程中搅拌时间过长，不过现在你也没有办法解释

作者: sqsyc 时间: 2010-5-26 18:47
回复 34# xiaohunhun

没看明白，这个是什么意思？

作者: sqsyc 时间: 2010-6-4 18:01
这次到现场看了，厂家溶缩丁醛用的是二甲苯和丁醇，走胶体磨加速分散。开漆桶后，发现漆上面有一层白色糊状物，但漆中没有气泡，和固化剂混合施工无影响，漆膜平整，物理性能合格。我认为是分散缩丁醛的真溶剂太少所致，但厂家坚持多少年都是这么做的，我认为醇类溶剂是缩丁醛的真溶剂，而二甲苯充其量算是助溶剂，我也纳闷加二甲苯的目的如在，虽然比丁醇要便宜，可价也不你呀

作者: kba420 时间: 2010-6-5 15:24

供应方提供的是25%，不过具体数值没测过，这个含磷量有什么影响？
sqsyc 发表于 2010-5-24 13:52

含磷量多少直接影响导电率，进而影响整个体系防腐效果，另外含磷量过多会出现游离磷，这是会合一些助剂起反应的。这个实验我刚进现单位是做过。

作者: sqsyc 时间: 2010-6-5 15:45
回复 37# kba420

谢谢楼上的指点。不过同一批产品，做无机富锌出现了这种情况，做环氧富锌而无问题。如果是因为磷过量的话，环氧偏碱性的，应该也会出现类似情况呀。

作者: sqsyc 时间: 2010-6-6 14:18
还有个情况，厂家用的缩丁醛是15S的，不过我以前遇到过的大多数用的是5S的，这个之间有什么区别吗？

作者: dowill 时间: 2010-6-8 14:50
应该是醇溶性无机富锌，锌粉组分里如果混进水而反应增稠胶化，甚至会引燃氢气而爆炸。

作者: 混混小猴 时间: 2010-7-21 20:14
有没有可能是固化剂的问题

作者: hoton888 时间: 2010-7-22 08:59
应该是厂家生产时工人偷懒，分散时间不够，润湿不充分的问题。。。。。。

作者: 小小菜鸟 时间: 2010-7-23 20:44
应是醇溶性的无机富锌，PVB溶解不好

作者: swisej 时间: 2011-4-20 15:36
才接触这个无机富锌，后续可能要做。学习了
谢谢各位大侠

作者: 啊牛 时间: 2012-1-5 19:55
你们用的是磷钛粉啊还是铁钛粉啊就算是用上面的那两种原料的其中一种也不会出现胶化现象呀我们做过不少的无机富锌底漆在储存过程中从没出现过那种现象呀你考虑一下你的树脂是否有问题呀比如过期了，在一个原因就是说你的漆里面进入了一些和无机富锌底漆不相容的东西导致在储存过程中发生了不良反应吧

作者: 漆彩一萌 时间: 2012-1-5 20:11

逍遥云发表于 2010-5-23 15:50
搂主说的肯定是醇溶性无机富锌，水性无机富锌的VOC为零，一般是不做锌粉浆的，就是锌粉。至所以出现焦化，是 ...

6900-20应该是聚酰胺类的蜡浆，在无机富锌中似乎不太好！

作者: lanbo5430 时间: 2012-1-10 10:57
我知道在油性环氧富锌涂料中会发生树脂凝胶的现象，这种现象我遇到过。

作者: zhaijianqiang 时间: 2012-1-10 13:07
我公司专业做锌粉的，江苏科创13615181745翟

作者: 839842733 时间: 2012-8-17 22:40

sqsyc 发表于 2010-5-21 17:25
回复 19# kba420

乙二醇试一下

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